擠壓變形對AZ31B鎂合金組織及力學(xué)性能的影響.pdf

1、本文以鑄態(tài)AZ31B鎂合金為研究對象，設(shè)計制造了簡便實用的正擠壓實驗工裝，在6300KN液壓機上對AZ31B鎂合金鑄態(tài)和均勻化退火兩種坯料進行了擠壓實驗，并對所得試樣的顯微組織和力學(xué)性能進行了測試，分析，結(jié)果表明： 在擠壓過程中，隨著擠壓溫度的降低、擠壓比的增大，所需的擠壓力也隨之增大。 不同熱處理后進行擠壓后的制品組織均發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶，晶粒較擠壓前都明顯發(fā)生了細化。鑄態(tài)直接擠壓后的棒材組織晶粒較均勻化后擠壓的組織細小

2、，但第二相較多，組織不均勻，可以明顯看出第二相在沿擠壓方向被擠壓，形成熱加工流線。而經(jīng)過均勻化處理后進行擠壓的制品組織晶粒較鑄態(tài)直接擠壓的大，但大小均勻。經(jīng)過均勻化處理后擠壓的制品抗拉強度能達到303MPa，而延伸率達到了17.8％，同鑄態(tài)直接擠壓后的性能綜合比較，均勻化處理能有效地增加AZ31B鎂合金的力學(xué)性能。 當合金的擠壓溫度由250℃升高到450℃時，擠壓后的合金的晶粒有所長大，第二相的體積分數(shù)減少，再結(jié)晶晶粒得到充分變

3、形，分布更加均勻，同時溫度的增加，使得抗拉強度減小，延伸率降低。 隨著擠壓比的增大，合金的晶粒得到細化。在擠壓比為20時，晶粒比較粗大，平均尺寸為4μm，擠壓比為35時，晶粒變細，但是有部分沒有細化，因此晶粒顯得不均勻，當擠壓比為50時，晶粒變得更加致密細小，而且分布均勻。同時隨著擠壓比的增加，金屬變形程度增大，變形流線更加細密，晶粒更加細化，鎂合金的抗拉強度和延伸率都得到了提高。同時在擠壓比為35，溫度250℃，均勻化處理后擠