回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化設(shè)計(jì)研究.pdf

1、回轉(zhuǎn)窯煅燒作為生產(chǎn)鋁用碳素陽(yáng)極原料制備的主要工序，能否生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的煅燒焦，將對(duì)優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極的生產(chǎn)起到關(guān)鍵性的作用。因此，為了提高陽(yáng)極質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的質(zhì)量還需要提高，另外，石油焦的煅燒過(guò)程的能耗需要降低。 本文對(duì)國(guó)內(nèi)某公司Φ2.84×55m煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯正常工作狀態(tài)下的主要熱工參數(shù)進(jìn)行了測(cè)量，并對(duì)物料平衡和熱量平衡進(jìn)行了計(jì)算，然后進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算分析，依次對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)行試驗(yàn)，再根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果修改設(shè)計(jì)方案，使設(shè)計(jì)

2、方案進(jìn)一步優(yōu)化，合理。 通過(guò)對(duì)Φ2.84×55m煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、得到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布，畫出了溫度分布曲線；在收集了大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)FLUENT軟件，對(duì)碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯行了模擬，模擬回轉(zhuǎn)窯的煅燒過(guò)程，并且對(duì)模擬的結(jié)果進(jìn)行了分析。 通過(guò)熱工測(cè)試及計(jì)算得出，石油焦煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)份未得到充分利用，煙氣到達(dá)窯尾時(shí)，仍有較多的CH<,,4>，C<,2>H<,4>，C0等可燃?xì)怏w存在，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯熱效率偏低，

3、僅為18.01％。 通過(guò)全面分析碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯目前存在的諸如：窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，二、三次風(fēng)管安裝位置不合理、風(fēng)管壽命較短，窯皮溫度過(guò)高，產(chǎn)能較低等共性問(wèn)題。結(jié)合數(shù)值模擬及模型實(shí)驗(yàn)，以及多年來(lái)自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)回轉(zhuǎn)窯的豐富經(jīng)驗(yàn)，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)和材料選用等方面提出了改進(jìn)措施。 數(shù)值模擬和模型實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，回轉(zhuǎn)窯二、三次風(fēng)管最佳位置及合理的操作參數(shù)為：二、三次風(fēng)的供風(fēng)量比例為6：4，其中二次風(fēng)供風(fēng)量應(yīng)為6143.6Nm<'3>/h