納米熒光粉制備、表征及其發(fā)光性能研究.pdf

1、制約場(chǎng)發(fā)射顯示器(FED)市場(chǎng)化的主要因素之一是目前還沒有能全面滿足FED使用要求的高性能低壓熒光粉。本實(shí)驗(yàn)的主要目的是制備FED用低壓熒光粉，為加速FED市場(chǎng)化進(jìn)程作出一定的貢獻(xiàn)。 本文采用物理處理方法對(duì)商品化熒光粉(2號(hào)、1號(hào))進(jìn)行改性，借助SEM、TEM、XRD表征和發(fā)射光譜測(cè)試考察了真空干燥溫度、焙燒溫度對(duì)其形貌和發(fā)光性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)于2號(hào)商品化稀土熒光粉，隨著真空干燥溫度的增加，顆粒尺寸明顯增加，在1200

2、V激發(fā)下的發(fā)光強(qiáng)度先增加后降低。當(dāng)真空干燥溫度為200℃時(shí)，隨著后續(xù)焙燒溫度的升高，產(chǎn)物分散性得到明顯改善、結(jié)晶度逐漸增加、在1500V激發(fā)下的發(fā)光強(qiáng)度逐漸增強(qiáng)；焙燒溫度即使升高到1200℃，所得產(chǎn)物仍以納米顆粒為主(5～85nm)。而真空干燥溫度為300℃時(shí)，隨著后續(xù)焙燒溫度的升高，雖然熒光粉的結(jié)晶度也逐漸增加，但顆粒燒結(jié)程度也逐漸增加，熱穩(wěn)定性降低，在1500V激發(fā)下的發(fā)光強(qiáng)度先增強(qiáng)后降低。對(duì)于1號(hào)商品化熒光粉，隨著真空干燥溫度的增

3、加，所得樣品顆粒尺寸先減小后增加，分散性先改善后變差，在1200V激發(fā)下的發(fā)光強(qiáng)度先增加后降低；經(jīng)一定溫度(100℃、200℃或300℃)真空干燥，再經(jīng)1200℃焙燒后，在1200V、1500V激發(fā)下均不發(fā)光。 本文分別采用固相反應(yīng)法、化學(xué)法制備了ZnGa2O4熒光粉。SEM和TEM表征結(jié)果顯示，采用固相反應(yīng)法時(shí)，若反應(yīng)物的混合方式不同，則所得產(chǎn)物顆粒的分散性不同；采用化學(xué)法時(shí)，若ZnO:Ga2O3摩爾比不同，則所得產(chǎn)物的顆粒尺