工廠化育苗移栽機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與動(dòng)力學(xué)特性研究.pdf

1、目前國(guó)內(nèi)工廠化育苗移栽機(jī)械的研究大多開(kāi)展單個(gè)末端執(zhí)行器移栽作業(yè)，作業(yè)形式單一，移栽效率不高；在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中暴露出：移栽運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在移苗時(shí)，缽苗受到額外的運(yùn)動(dòng)沖擊，導(dǎo)致基質(zhì)破損，缽苗脫落的問(wèn)題，直接影響了移栽成功率。針對(duì)以上問(wèn)題，本文設(shè)計(jì)一種滿足多個(gè)末端執(zhí)行器聯(lián)合作業(yè)的移栽運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將從提高移栽運(yùn)行平穩(wěn)性和快速性出發(fā)，對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、移栽性能以及機(jī)構(gòu)動(dòng)力學(xué)分析展開(kāi)研究。主要研究?jī)?nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
　　（1）設(shè)計(jì)一種滿足多個(gè)末端執(zhí)行器

2、聯(lián)合作業(yè)的移栽運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制末端執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)“上升、平移、下降”三段直線運(yùn)行以及多個(gè)末端執(zhí)行器分散運(yùn)動(dòng)。利用展合板上斜滑槽實(shí)現(xiàn)末端執(zhí)行器分散，利用同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)末端執(zhí)行器橫向送苗、豎直取苗，提出增加平衡氣缸輔助豎直方向同步帶的運(yùn)動(dòng)的方法。確定運(yùn)動(dòng)控制方法，采用 PLC控制伺服電機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)多個(gè)末端執(zhí)行器移栽作業(yè)，對(duì)控制系統(tǒng)硬件進(jìn)行合理選型和規(guī)劃。
　　（2）試制樣機(jī)，進(jìn)行定位精度試驗(yàn)、自動(dòng)移栽以及振動(dòng)試驗(yàn)的研究，對(duì)所設(shè)計(jì)的自動(dòng)移栽

3、系統(tǒng)進(jìn)行取苗移栽檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果表明，移動(dòng)128穴盤(pán)、4孔花盆對(duì)應(yīng)間隔距離平均值分別為32.2911mm、206.3246mm，標(biāo)準(zhǔn)差分別為0.4405、0.1646，通過(guò)單樣本t檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在0.05顯著性水平下，實(shí)測(cè)取苗移位間隔與設(shè)計(jì)的穴孔間隔無(wú)顯著性差異。開(kāi)展自動(dòng)移栽性能、振動(dòng)試驗(yàn)，當(dāng)作業(yè)效率為360、720、900次/h時(shí)，移栽成功率可達(dá)94.2％、91.0%、86.7%，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)隨著工作效率的提高，移栽成功率大大降低。通過(guò)對(duì)不同測(cè)

4、點(diǎn)振動(dòng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，隨著作業(yè)效率的提高，動(dòng)平臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)是引起系統(tǒng)振動(dòng)主要原因，為開(kāi)展動(dòng)力學(xué)性能研究提供重要依據(jù)。
　?。?）建立了移栽運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模型，對(duì)動(dòng)平臺(tái)在移動(dòng)過(guò)程中振動(dòng)情況進(jìn)行分析，得到機(jī)構(gòu)動(dòng)力學(xué)特性，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了動(dòng)力學(xué)模型的正確性；利用已建正確動(dòng)力學(xué)模型，探究不同載荷參數(shù)（40kg、80kg、120kg）、不同運(yùn)動(dòng)頻率（1/16Hz、1/8Hz、1/4Hz）對(duì)移栽運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力學(xué)特性的影響，分析不同工況下位移、速度、