機械設(shè)計制造外文翻譯

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計（論文）</p><p>　　外文參考文獻譯文及原文</p><p>　　學(xué) 院 機電工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>　?。C械電子工程方向) </p><p>　　年級班別 <

2、/p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2012 年 5 月</p><p><b>　　目錄</b></p>&

3、lt;p><b>　　1 數(shù)控技術(shù)1</b></p><p>　　1.1 當(dāng)前世界NC機床的研究現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2 加工中心的分類2</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）外文翻譯原文6</p><p>　　2 NC Technology6</p><p>

4、;　　2.1 Research current situation of NC lathe in our times6</p><p>　　2.2 Classification of the machining center8</p><p>　　2.3 Development trend of the current numerical control lathe10<

5、/p><p>　　3 如何延長軸承壽命14</p><p>　　3.1 摘要14</p><p>　　3.2 軸承失效的原因14</p><p>　　3.3 避免失效的方法15</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）外文翻譯原文18</p><p>　　4 EXTENDING BE

6、ARING LIFE18</p><p>　　4.1 Abstract：18</p><p>　　4.2 Why bearings fail18</p><p>　　4.3 Avoiding failures20</p><p><b>　　1 數(shù)控技術(shù)</b></p><p>　

7、　1.1 當(dāng)前世界NC機床的研究現(xiàn)狀</p><p>　　世界各國對數(shù)控機床、加工中心以至FMS、CIMS等各種新技術(shù)的研究與發(fā)展進程，是與世界經(jīng)濟形勢緊密相連的。機床工業(yè)有世界經(jīng)濟相互促進和發(fā)展，進入21世界知識機警時代，人們的知識所起的作用更加突出，而機床工業(yè)作為機器制造業(yè)的基礎(chǔ)，其重點地位與戰(zhàn)略意義也更加明顯。在1991—1994年間，世界經(jīng)濟衰退，昂貴的FMS，CIMS降溫，1995—2000年間，世界經(jīng)

8、濟在低速增長，根據(jù)當(dāng)前世界市場各方面用戶為提高生產(chǎn)率對NC機床的要求以及世界四大國際機床展（歐洲的EMO、美國的IMTS、日本的JIMTOF、中國的CIMT）上展品的分析，當(dāng)前世界NC機床的技術(shù)研究主要有以下幾點：</p><p>　?。?）、更加重視新技術(shù)和創(chuàng)新</p><p>　　在世界范圍內(nèi)，對新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新單元、新元件的研究開發(fā)工作正在大力開展，如新的刀具材料、新的主軸

9、結(jié)構(gòu)、高速電主軸、高速直線電機等的開發(fā)研究。以加工工藝的改進創(chuàng)新為基礎(chǔ)，為加工超硬、難切削材料及特殊復(fù)合材料及復(fù)雜零件、不規(guī)則曲面等在不斷研究開發(fā)新機種。</p><p>　?。?）、提高機床加工的精度和研究</p><p>　　為了提高加工中心的加工精度，不斷提高機床的剛度、減少振動，消除熱變形，降低噪聲，提高NC機床的定位精度、重復(fù)精度、工作可靠性、穩(wěn)定性、精度保持性，世界很多國家都在

10、進行機床熱誤差、機床運動及負載變形誤差的軟件補償技術(shù)研究，并采取精度補償、軟件補償?shù)却胧┘右愿纳?，有的已?jīng)可以使此類誤差消除60%。并在不斷開發(fā)精細加工，納米加工。</p><p>　?。?）、提高機床加工生產(chǎn)率的研究</p><p>　　世界NC機床、加工中心及相應(yīng)的高速點主軸、直線電機、測量系統(tǒng)、NC系統(tǒng)的開發(fā)，均以提高生產(chǎn)率為前提。</p><p>　?。?）

11、、許多國家都已經(jīng)開始對數(shù)控系統(tǒng)的智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化研究</p><p>　　A、數(shù)控系統(tǒng)的智能化的研究</p><p>　　主要表現(xiàn)在：為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化，對加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成進行研究；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，對反饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等進行研究；還有智能化的自動編程、智能化的人機界面、智能診斷、智

12、能監(jiān)控等方面的研究。</p><p>　　B、數(shù)控系統(tǒng)開放化研究</p><p>　　主要表現(xiàn)在：數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終擁護，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控對象），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通行規(guī)范、配置規(guī)范、運

13、行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。</p><p>　　C、數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式的基礎(chǔ)單元。</p><p>　　1.2 加工中心的分類</p><p>　?。?）按主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。</p><p>　　臥

14、式加工中心，是指主軸軸線水平設(shè)置的加工中心。臥式加工中心一般具有3—5個運動坐標(biāo)軸，常見的是三個直線運動坐標(biāo)軸和一個回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸（回轉(zhuǎn)工作臺），它能在工件一次裝夾完成除安裝面和頂面以外的其余4個面的加工，最適合加工箱體類工件。它與力式加工中心相比，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，質(zhì)量大，價格高。</p><p>　　立式加工中心，立式加工中心主軸的軸線為垂直設(shè)置，其結(jié)構(gòu)多為固定立柱式，工作臺為十字滑臺，適合加工盤類零件，

15、一般具有3個直線運動坐標(biāo)軸，并可在工作臺上安置一個水平軸的數(shù)控轉(zhuǎn)臺（第4軸）來加工螺旋類零件。立式加工中心結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，價格低，配備各種附件后，可進行大部分工件的加工。</p><p>　　大型龍門式加工中心，主軸多為垂直設(shè)置，尤其使用于大型或形狀復(fù)雜的工件，像航空、航天工業(yè)及大型汽輪機上的某些零件的加工都需要用這類多坐標(biāo)龍門式加工中心。</p><p>　　五面加工中心，這種加工

16、中心具有立式和臥式加工中心的功能，在工件一次裝夾后，能完成除安裝面外的所有五個面的加工，這種加工方式可以使工件的形狀誤差降到最低，省去二次裝夾工作，從而提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。</p><p>　　（2）按工藝用途分類有：</p><p>　　鏜銑加工中心，分為立式樘銑加工中心、臥式樘銑加工中心和龍門樘銑加工中心。其加工工藝以樘銑為主，用于箱體，殼體以及各種復(fù)雜零件特殊曲線和曲面輪廓的

17、多工序加工，適合多品種小批量生產(chǎn)。</p><p>　　復(fù)合加工中心，主要指五面復(fù)合加工，主軸頭可自動回轉(zhuǎn)，進行立，臥加工，在主軸自動回轉(zhuǎn)后，在水平和垂直方向?qū)崿F(xiàn)知道變換。</p><p>　　（3）按特殊功能分類有：</p><p>　　單工作臺、雙工作臺加工中心；</p><p>　　單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心；</p&

18、gt;<p>　　立式轉(zhuǎn)塔加工中心和臥式轉(zhuǎn)塔加工中心；</p><p>　　刀庫加主軸換刀加工中心；</p><p>　　刀庫接寫手加主軸換刀加工中心；</p><p>　　刀庫加機械手加雙主軸轉(zhuǎn)塔加工中心。</p><p>　　1.3 當(dāng)今數(shù)控機床的發(fā)展趨勢：</p><p>　　目前，世界先進制造技術(shù)

19、不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機床正在朝著以下幾個方向發(fā)展。</p><p>　　（1）.高速度、高精度化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能

20、力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。</p><p>　　為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已

21、開始得到應(yīng)用。</p><p>　?。?）.多功能化配有自動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了

22、適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。</p><p>　?。?）.智能化現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)

23、隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。</p><p>　?。?）.數(shù)控編程自動化隨著計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新

24、趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。</p><p>　　（5）.可靠性最大化數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主

25、要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標(biāo)準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術(shù)，對重要部

26、件采用“冗余”設(shè)計，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應(yīng)的保護。</p><p>　?。?）.控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣

27、可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上，更便于對數(shù)控機床的操作使用。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）外文翻譯原文</p><p>　　2 NC Technology</p><p>　　2.1 Research current situation of NC lathe in our times</p><p>　　Research and

28、 development process to such various kinds of new technologies as numerical control lathe , machining center , FMS , CIMS ,etc. of countries all over the world, linked to with the international economic situation closely

29、. The machine tool industry has international economy to mutually promote and develop, enter 21 alert eras of World Affairs, the function that people's knowledge plays is more outstanding , and the machine tool indus

30、try is regarded as the foundation of the manufacturi</p><p>　　（1）、Pay more attention to new technology and innovation</p><p>　　Worldwide , are launching the new craft , new material , new struct

31、ure , new unit , research and development of the new component in a more cost-effective manner, developmental research of for instance new cutter material , the new electric main shaft of main shaft structure , high spee

32、d , high-speed straight line electrical machinery ,etc.. Regard innovating in improvement of the processing technology as the foundation, for process ultra and hard difficult to cut material and special composite </p&

33、gt;<p>　?。?）、Improve the precision and research of machine tooling</p><p>　　In order to improve the machining accuracy of the machining center , are improving rigidity of the lathe , reduction vibrati

34、on constantly, dispel hotly and out of shape, reduce the noise , improve the precision of localization of NC lathe , repeat precision , working dependability , stability , precision keeping, world a lot of country carry

35、on lathe hot error , lathe sport and load out of shape software of error compensate technical research, take precision compensate , software compensate meas</p><p>　　（3）、Improve the research of the machine t

36、ooling productivity</p><p>　　World NC lathe, machining center and corresponding some development of main shaft , electrical machinery of straight line , measuring system , NC system of high speed, under the

37、prerequisite of boosting productivity.</p><p>　?。?）、What a lot of countries have already begun to the numerical control system melt intelligently, openly, study networkedly</p><p>　　elligent res

38、earch of the numerical control system</p><p>　　Mainly showing in the following aspects: It is intelligent in order to pursue the efficiency of processing and process quality, the self-adaptation to the proce

39、ssing course is controlled, the craft parameter produces research automatically; Join the convenient one in order to improve the performance of urging and use intelligently, to the feedback control , adaptive operation ,

40、 discerning automatically load selects models automatically , since carries on research whole definitely ,etc. of the el</p><p>　　B、 The numerical control system melts and studies open</p><p>　　

41、Mainly showing in the following aspects: The development of the numerical control system is on unified operation platform, face the lathe producer and support finally, through changing, increasing or cutting out the stru

42、cture target(numerical control target ), form the seriation, and can use users specially conveniently and the technical know-how is integrated in the control system, realize the open numerical control system of different

43、 variety , different grade fast, form leading brand products</p><p>　　C、Meeting the manufacture system of the production line , demand for the information integration of the manufacturing company networkedly

44、 greatly of numerical control equipment, it is a basic unit of realizing the new manufacture mode too.</p><p>　　2.2 Classification of the machining center</p><p>　?。?）Process according to main

45、shaft space position when it classifies to be as follows, horizontal and vertical machining center.</p><p>　　Horizontal machining center, refer to the machining center that the axis level of the main shaft i

46、s set up . Horizontal machining center for 3-5 sport coordinate axis, a common one three rectilinear motion coordinate axis and one turn the coordinate axis of sports round (turn the workingbench round), it can one is it

47、 is it finish other 4 Taxi processing besides installing surfaces and top surfaces to insert to install in work piece, most suitable for processing the case body work piece . Compare</p><p>　　Vertical machin

48、ing center, the axis of the main shaft of the vertical machining center, in order to set up vertically, its structure is mostly the regular post type, the workingbench is suitable for processing parts for the slippery on

49、e of cross, have 3 rectilinear motion coordinate axis generally , can find a room for one horizontal numerical control revolving stage (the 4th axle ) of axle process the spiral part at workingbench. The vertical machini

50、ng center is of simple structure, the floor s</p><p>　　Large-scale gantry machining center, the main shafts are mostly set up vertically, is especially used in the large-scale or with complicated form work p

51、iece , is it spend the many coordinate gantry machining center to need like aviation , aerospace industry , some processing of part of large-scale steam turbine.</p><p>　　Five machining centers, this kind of

52、 machining center has function of the vertical and horizontal machining center, one is it after inserting , can finish all five Taxi processing besides installing the surface to install in work piece, the processing way

53、can make form of work piece error lowest , save 2 times install and insert working, thus improve production efficiency , reduce the process cost.</p><p>　　(2)Classify by craft use</p><p>　　Is it

54、 mill machining center to bore, is it mill for vertical door frame machining center , horizontal door frame mill the machining center and Longmen door frame mill the machining center to divide into. Processing technology

55、 its rely mainly on the fact that the door frame is milled, used in case body, shell and various kinds of complicated part special curve and large processes , curved surface of outline process, suitable for many varietie

56、s to produce in batches small.</p><p>　　Complex machining center, point five times and compound and process mainly, the main shaft head can be turned round automatically, stand, lie and process, after the ma

57、in shaft is turned round automatically, realize knowing that varies in the horizontal and vertical direction.</p><p>　　(3)Classify by special function</p><p>　　Single workingbench , a pair of wo

58、rkingbench machining center;</p><p>　　Single axle , dual axle , three axle can change machining center , main shaft of case;</p><p>　　Transfer vertically to the tower machining center and transf

59、er ;</p><p>　　One hundred sheets of storehouses adds the main shaft and changes one one hundred sheets of machining centers;</p><p>　　One hundred sheets of storehouses connects and writes hands

60、to add the main shaft and change one hundred sheets of machining centers; </p><p>　　One hundred sheets of storehouses adds the manipulator and adds one pair of main shafts to transfer to the tower machining

61、center.</p><p>　　2.3 Development trend of the current numerical control lathe</p><p>　　At present, the advanced manufacturing technology in the world is rising constantly, such application of t

62、echnology as ultrafast cutting , ultraprecision processing ,etc., the rapid development of the flexible manufacturing system and integrated system of the computer one is constant and ripe, have put forward higher demand

63、to the process technology of numerical control. Nowadays the numerical control lathe is being developed in several following directions.</p><p>　?。?）. The speed and precision at a high speed , high accuracy

64、are two important indexes of the numerical control lathe , it concerns directly that processes efficiency and product quality. At present, numerical control system adopt-figure number, frequency high processor, in order

65、to raise basic operation speed of system. Meanwhile , adopt the super large-scale integrated circuit and many microprocessors structure, in order to improve systematic data processing ability , namely improve and insert&

66、lt;/p><p>　　For meet ultrafast demand that process, numerical control lathe adopt main shaft motor and lathe structure form that main shaft unite two into one, realize frequency conversion motor and lathe main

67、shaft integrate , bearing , main shaft of electrical machinery adopt magnetism float the bearing , liquid sound pigeonhole such forms as the bearing or the ceramic rolling bearing ,etc.. At present, ceramic cutter and di

68、amond coating cutter have already begun to get application.</p><p>　?。?）. Multi-functional to is it change all kinds of machining centers of organization (a of capacity of storehouse can up to 100 of the abo

69、ve ) automatically to furnished with, can realize milling paring , boring and pares , bores such many kinds of processes as paring , turning , reaming , reaming , attacking whorl ,etc. to process at the same time on the

70、same lathe , modern numerical control lathe adopt many main shaft , polyhedron cut also , carry on different cutting of way process to one dif</p><p>　?。?）. Intelligent modern numerical control lathe introdu

71、ce the adaptive control technology, according to cutting the change of the condition, automatic working parameter, make the processing course can keep the best working state , thus get the higher machining accuracy and r

72、oughness of smaller surface , can improve the service life of the cutter and production efficiency of the equipment at the same time . Diagnose by oneself , repair the function by oneself, among the whole working state,

73、the s</p><p>　　（4）. Numerical control programming automation with the development of application technology of the computer, CAD/CAM figure interactive automatic programming has already get more application

74、at present, it is a new trend of the technical development of numerical control. It utilize part that CAD draw process pattern , is it calculate the trailing punishing to go on by cutter orbit data of computer and then,

75、thus produce NC part and process the procedure automatically, in order to realize the in</p><p>　?。?）. The dependability of the dependability maximization numerical control lathe has been the major indicator

76、 that users cared about most all the time . The numerical control system will adopt the circuit chip of higher integrated level , will utilize the extensive or super large-scale special-purpose and composite integrated c

77、ircuit, in order to reduce the quantity of the components and parts , to improve dependability . Through the function software of the hardware, in order to meet various ki</p><p>　?。?）. Control system miniat

78、urization systematic miniaturization of numerical control benefit and combine the machine , electric device for an organic whole. Adopt the super large-scale integrated component , multi-layer printed circuit board mainl

79、y at present, adopt the three-dimensional installation method , make the electronic devices and components must use the high density to install, narrow systematic occupying the space on a larger scale. And utilize the ne

80、w-type slim display of colored liq</p><p>　　本文出自：Shigley J E. Mechanical Engineering Design. New York: McGraw-Hill, 1998</p><p>　　3 如何延長軸承壽命</p><p><b>　　3.1摘要：</b><

81、/p><p>　　自然界苛刻的工作條件會導(dǎo)致軸承的失效，但是如果遵循一些簡單的規(guī)則，軸承正常運轉(zhuǎn)的機會是能夠被提高的。在軸承的使用過程當(dāng)中，過分的忽視會導(dǎo)致軸承的過熱現(xiàn)象，也可能使軸承不能夠再被使用，甚至完全的破壞。但是一個被損壞的軸承，會留下它為什么被損壞的線索。通過一些細致的偵察工作，我們可以采取行動來避免軸承的再次失效。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 軸承 失效 壽命</p>

82、<p>　　導(dǎo)致軸承失效的原因很多，但常見的是不正確的使用、污染、潤滑劑使用不當(dāng)、裝卸或搬運時的損傷及安裝誤差等。診斷失效的原因并不困難，因為根據(jù)軸承上留下的痕跡可以確定軸承失效的原因。</p><p>　　然而，當(dāng)事后的調(diào)查分析提供出寶貴的信息時，最好首先通過正確地選定軸承來完全避免失效的發(fā)生。為了做到這一點，再考察一下制造廠商的尺寸定位指南和所選軸承的使用特點是非常重要的。</p>

83、<p>　　3.2 軸承失效的原因</p><p>　　在球軸承的失效中約有40%是由灰塵、臟物、碎屑的污染以及腐蝕造成的。污染通常是由不正確的使用和不良的使用環(huán)境造成的，它還會引起扭矩和噪聲的問題。由環(huán)境和污染所產(chǎn)生的軸承失效是可以預(yù)防的，而且通過簡單的肉眼觀察是可以確定產(chǎn)生這類失效的原因。</p><p>　　通過失效后的分析可以得知對已經(jīng)失效的或?qū)⒁У妮S承應(yīng)該在哪些

84、方面進行查看。弄清諸如剝蝕和疲勞破壞一類失效的機理，有助于消除問題的根源。</p><p>　　只要使用和安裝合理，軸承的剝蝕是容易避免的。剝蝕的特征是在軸承圈滾道上留有由沖擊載荷或不正確的安裝產(chǎn)生的壓痕。剝蝕通常是在載荷超過材料屈服極限時發(fā)生的。如果安裝不正確從而使某一載荷橫穿軸承圈也會產(chǎn)生剝蝕。軸承圈上的壓坑還會產(chǎn)生噪聲、振動和附加扭矩。</p><p>　　類似的一種缺陷是當(dāng)軸承不旋

85、轉(zhuǎn)時由于滾珠在軸承圈間振動而產(chǎn)生的橢圓形壓痕。這種破壞稱為低荷振蝕。這種破壞在運輸中的設(shè)備和不工作時仍振動的設(shè)備中都會產(chǎn)生。此外，低荷振蝕產(chǎn)生的碎屑的作用就象磨粒一樣，會進一步損害軸承。與剝蝕不同，低荷振蝕的特征通常是由于微振磨損腐蝕在潤滑劑中會產(chǎn)生淡紅色。</p><p>　　消除振動源并保持良好的軸承潤滑可以防止低荷振蝕。給設(shè)備加隔離墊或?qū)Φ鬃M行隔離可以減輕環(huán)境的振動。另外在軸承上加一個較小的預(yù)載荷不僅有助

86、于滾珠和軸承圈保持緊密的接觸，并且對防止在設(shè)備運輸中產(chǎn)生的低荷振蝕也有幫助。</p><p>　　造成軸承卡住的原因是缺少內(nèi)隙、潤滑不當(dāng)和載荷過大。在卡住之前，過大的摩擦和熱量使軸承鋼軟化。過熱的軸承通常會改變顏色，一般會變成藍黑色或淡黃色。摩擦還會使保持架受力，這會破壞支承架，并加速軸承的失效。</p><p>　　材料過早出現(xiàn)疲勞破壞是由重載后過大的預(yù)載引起的。如果這些條件不可避免，就

87、應(yīng)仔細計算軸承壽命，以制定一個維護計劃。</p><p>　　另一個解決辦法是更換材料。若標(biāo)準的軸承材料不能保證足夠的軸承壽命，就應(yīng)當(dāng)采用特殊的材料。另外，如果這個問題是由于載荷過大造成的，就應(yīng)該采用抗載能力更強或其他結(jié)構(gòu)的軸承。</p><p>　　蠕動不象過早疲勞那樣普遍。軸承的蠕動是由于軸和內(nèi)圈之間的間隙過大造成的。蠕動的害處很大，它不僅損害軸承，也破壞其他零件。</p>

88、<p>　　蠕動的明顯特征是劃痕、擦痕或軸與內(nèi)圈的顏色變化。為了防止蠕動，應(yīng)該先用肉眼檢查一下軸承箱件和軸的配件。</p><p>　　蠕動與安裝不正有關(guān)。如果軸承圈不正或翹起，滾珠將沿著一個非圓周軌道運動。這個問題是由于安裝不正確或公差不正確或軸承安裝現(xiàn)場的垂直度不夠造成的。如果偏斜超過0.25°，軸承就會過早地失效。</p><p>　　檢查潤滑劑的污染比檢查裝

89、配不正或蠕動要困難得多。污染的特征是使軸承過早的出現(xiàn)磨損。潤滑劑中的固體雜質(zhì)就象磨粒一樣。如果滾珠和保持架之間潤滑不良也會磨損并削弱保持架。在這種情況下，潤滑對于完全加工形式的保持架來說是至關(guān)重要的。相比之下，帶狀或冠狀保持架能較容易地使?jié)櫥瑒┑竭_全部表面。</p><p>　　銹是濕氣污染的一種形式，它的出現(xiàn)常常表明材料選擇不當(dāng)。如果某一材料經(jīng)檢驗適合工作要求，那么防止生銹的最簡單的方法是給軸承包裝起來，直到安

90、裝使用時才打開包裝。</p><p>　　3.3 避免失效的方法</p><p>　　解決軸承失效問題的最好辦法就是避免失效發(fā)生。這可以在選用過程中通過考慮關(guān)鍵性能特征來實現(xiàn)。這些特征包括噪聲、起動和運轉(zhuǎn)扭矩、剛性、非重復(fù)性振擺以及徑向和軸向間隙。</p><p>　　扭矩要求是由潤滑劑、保持架、軸承圈質(zhì)量（彎曲部分的圓度和表面加工質(zhì)量）以及是否使用密封或遮護裝置

91、來決定。潤滑劑的粘度必須認真加以選擇，因為不適宜的潤滑劑會產(chǎn)生過大的扭矩，這在小型軸承中尤其如此。另外，不同的潤滑劑的噪聲特性也不一樣。舉例來說，潤滑脂產(chǎn)生的噪聲比潤滑油大一些。因此，要根據(jù)不同的用途來選用潤滑劑。</p><p>　　在軸承轉(zhuǎn)動過程中，如果內(nèi)圈和外圈之間存在一個隨機的偏心距，就會產(chǎn)生與凸輪運動非常相似的非重復(fù)性振擺（NRR）。保持架的尺寸誤差和軸承圈與滾珠的偏心都會引起NRR。和重復(fù)性振擺不同的

92、是，NRR是沒有辦法進行補償?shù)摹?lt;/p><p>　　在工業(yè)中一般是根據(jù)具體的應(yīng)用來選擇不同類型和精度等級的軸承。例如，當(dāng)要求振擺最小時，軸承的非重復(fù)性振擺不能超過0.3微米。同樣，機床主軸只能容許最小的振擺，以保證切削精度。因此在機床的應(yīng)用中應(yīng)該使用非重復(fù)性振擺較小的軸承。</p><p>　　在許多工業(yè)產(chǎn)品中，污染是不可避免的，因此常用密封或遮護裝置來保護軸承，使其免受灰塵或臟物的侵蝕

93、。但是，由于軸承內(nèi)外圈的運動，使軸承的密封不可能達到完美的程度，因此潤滑油的泄漏和污染始終是一個未能解決的問題。</p><p>　　一旦軸承受到污染，潤滑劑就要變質(zhì)，運行噪聲也隨之變大。如果軸承過熱，它將會卡住。當(dāng)污染物處于滾珠和軸承圈之間時，其作用和金屬表面之間的磨粒一樣，會使軸承磨損。采用密封和遮護裝置來擋開臟物是控制污染的一種方法。</p><p>　　噪聲是反映軸承質(zhì)量的一個指標(biāo)

94、。軸承的性能可以用不同的噪聲等級來表示。</p><p>　　噪聲的分析是用安德遜計進行的，該儀器在軸承生產(chǎn)中可用來控制質(zhì)量，也可對失效的軸承進行分析。將一傳感器連接在軸承外圈上，而內(nèi)圈在心軸以1800r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。測量噪聲的單位為anderon。即用um/rad表示的軸承位移。</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗，觀察者可以根據(jù)聲音辨別出微小的缺陷。例如，灰塵產(chǎn)生的是不規(guī)則的劈啪聲；滾

95、珠劃痕產(chǎn)生一種連續(xù)的爆破聲，確定這種劃痕最困難；內(nèi)圈損傷通常產(chǎn)生連續(xù)的高頻噪聲，而外圈損傷則產(chǎn)生一種間歇的聲音。</p><p>　　軸承缺陷可以通過其頻率特性進一步加以鑒定。通常軸承缺陷被分為低、中、高三個波段。缺陷還可以根據(jù)軸承每轉(zhuǎn)動一周出現(xiàn)的不規(guī)則變化的次數(shù)加以鑒定。</p><p>　　低頻噪聲是長波段不規(guī)則變化的結(jié)果。軸承每轉(zhuǎn)一周這種不規(guī)則變化可出現(xiàn)1.6~10次，它們是由各種干

96、涉（例如 軸承圈滾道上的凹坑）引起的。可察覺的凹坑是一種制造缺陷，它是在制造過程中由于多爪卡盤夾的太緊而形成的。</p><p>　　中頻噪聲的特征是軸承每旋轉(zhuǎn)一周不規(guī)則變化出現(xiàn)10~60次。這種缺陷是由在軸承圈和滾珠的磨削加工中出現(xiàn)的振動引起的。軸承每旋轉(zhuǎn)一周高頻不規(guī)則變化出現(xiàn)60~300次，它表明軸承上存在著密集的振痕或大面積的粗糙不平。</p><p>　　利用軸承的噪聲特性對軸承進

97、行分類，用戶除了可以確定大多數(shù)廠商所使用的ABEC標(biāo)準外，還可確定軸承的噪聲等級。ABEC標(biāo)準只定義了諸如孔、外徑、振擺等尺寸公差。隨著ABEC級別的增加（從3增到9），公差逐漸變小。但ABEC等級并不能反映其他軸承特性，如軸承圈質(zhì)量、粗糙度、噪聲等。因此，噪聲等級的劃分有助于工業(yè)標(biāo)準的改進。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）外文翻譯原文</p><p>　　4 EXTENDING

98、BEARING LIFE</p><p>　　4.1 Abstract：</p><p>　　Nature works hard to destroy bearings, but their chances of survival can be improved by following a few simple guidelines. Extreme neglect in a beari

99、ng leads to overheating and possibly seizure or, at worst, an explosion. But even a failed bearing leaves clues as to what went wrong. After a little detective work, action can be taken to avoid a repeat performance.<

100、/p><p>　　Keywords: bearings failures life</p><p>　　Bearings fail for a number of reasons，but the most common are misapplication，contamination，improper lubricant，shipping or handling damage，and

101、misalignment. The problem is often not difficult to diagnose because a failed bearing usually leaves telltale signs about what went wrong．</p><p>　　However，while a postmortem yields good information，it is be

102、tter to avoid the process altogether by specifying the bearing correctly in The first place．To do this，it is useful to review the manufacturers sizing guidelines and operating characteristics for the selected bearing.<