畢業(yè)論文---圓弧螺紋組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書</p><p><b>　　設(shè)計(jì)（論文）題目：</b></p><p>　　圓弧螺紋組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程 </p><p>　　題目下達(dá)日期： 2014 年 4 月 10 日</p><p>　　開 始 日 期： 年 月

2、 日</p><p>　　完 成 日 期： 年 月 日</p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　班 級(jí)： 數(shù)控1203 </p><p>　　圓弧螺紋組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程</p>

3、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件，能自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面或非圓弧曲線輪廓面、端面和螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、切斷、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜孔等工序的加工，車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。本

4、文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，利用德國Sinumerik-802s系統(tǒng)，對(duì)圓弧和螺紋零件進(jìn)行插補(bǔ)、參數(shù)計(jì)算、程序跳轉(zhuǎn)、固定循環(huán)及輪廓編程等功能，來完成較為復(fù)雜工件的加工，著重從解決圓弧和螺紋零件數(shù)控編程與加工進(jìn)行探討。</p><p>　　首先，我積極地查閱相關(guān)資料，對(duì)零件圖進(jìn)行了仔細(xì)的研究，了解了現(xiàn)場工作情況，然后，向老師認(rèn)真的請(qǐng)教了加工工藝過程及方法等技術(shù)性問題，為自己進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。通過以上學(xué)習(xí)，使我了解了本

5、組零件的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件，并確定其重要加工表面。老師的輔導(dǎo)與分析，讓我能綜合運(yùn)用所學(xué)過的理論知識(shí)和方法，正確地制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，從而保證零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性；能較熟練地使用有關(guān)的手冊，圖表資料及技術(shù)參考書，也能夠較熟練應(yīng)用工藝計(jì)算的方法，正確地進(jìn)行工藝計(jì)算，熟練掌握一般零件的數(shù)控編程方法，機(jī)床的操作以及零件的數(shù)控加工。最后說明書來闡述了關(guān)于零件的有關(guān)內(nèi)容及加工工藝過程等幾個(gè)重要方面，認(rèn)真地完成了整個(gè)設(shè)計(jì)的

6、過程。</p><p>　　關(guān)鍵字：零件的分析，毛坯 ，工藝 ，編程</p><p>　　THE ARC THREAD ASSEMBLIES ANALYSIS PARTS MACHINING TECHNOLOGY AND PROGRAMMING OF NC LATHE</p><p><b>　　

7、ABSTRACT</b></p><p>　　Graduation design is the culture we have practical work last important practical learning link, it not only to our three years of study and practice is a good summary and the test

8、, is engaged in professional and technical work after a powerful matting. This design not only cultivate our comprehensive knowledge learned analysis and solve this major general technical problems, but also the ability

9、to expand and deepen the further consolidate the basic theory, we have the basic knowledge and basic </p><p>　　First of all, I actively consulting relevant material, diagram of parts the careful research, un

10、derstand the work, then, to the teacher carefully consulted the machining process and methods for their technical question, prepare graduation design. Through the study, make me understand the structure, the group parts

11、production quota and production conditions, and determine its important processing surface. The teacher's guidance and analysis, let me have multiple utilizate all the theoretical know</p><p>　　KEY WORDS

12、: the analysis of ,the components ,blank, process programming</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　引言1</b></p><p>　　一、零件圖工藝性分析1</p><p>　　1.1 G02/G03

13、編程格式和G05編程格式1</p><p>　　1.1.1 G02/G03編程格式1</p><p>　　1.1.2 G05 編程格式1</p><p>　　1.2 圓弧插補(bǔ)指令格式2</p><p>　　1.3 圓弧插補(bǔ)R編程的矢量算法2</p><p>　　1.4 圓弧編程探討3</p>

14、<p>　　二、確定裝夾方案、加工順序及走到路線：（0號(hào)圖）3</p><p><b>　　三、刀具選擇5</b></p><p>　　四、切削用量選擇5</p><p>　　五、制作數(shù)控加工工序卡：（1號(hào)圖）5</p><p>　　4.2 選擇刀具5</p><p>　　4.

15、3 加工方案6</p><p>　　4.4 確定切削用量6</p><p>　　六、編寫數(shù)控程序6</p><p>　　5.1 加工順序的安排6</p><p>　　5.2 圓弧和螺紋結(jié)構(gòu)零件的編程7</p><p>　　5.3 圓弧和螺紋結(jié)構(gòu)零件的加工8</p><p>　　5.3

16、.1 程序輸入數(shù)控系統(tǒng)8</p><p>　　5.3.2 手動(dòng)對(duì)刀操作8</p><p>　　5.3.3 自動(dòng)加工操作8</p><p>　　七、程序仿真加工8</p><p>　　6.1 數(shù)控車床的對(duì)刀方式8</p><p>　　6.2 零件加工時(shí)的注意事項(xiàng)8</p><p>&l

17、t;b>　　參考文獻(xiàn)9</b></p><p><b>　　致謝10</b></p><p><b>　　引言</b></p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展，起著越來越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)

18、的主體，高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。</p><p>　　本文論述了Sinumerik-802s系統(tǒng)的有關(guān)圓弧和螺紋編程功能的特征，通過復(fù)雜的零件案例，探討了數(shù)控車床Sinumerik-802s系統(tǒng)編程方法，反映了數(shù)控車床編程的靈活多變性，一個(gè)好的程序應(yīng)該體現(xiàn)在較短的時(shí)間內(nèi)加工出符合要求的工作。</p><p><b>

19、;　　零件圖工藝性分析</b></p><p>　　1.設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面廣，因此有必要對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)墓ぷ鞔胧┘右员ＷC。</p><p>&l

20、t;b>　　2.零件的形狀分析</b></p><p>　　軸系組合件較為復(fù)雜，從外形上看件一左端是不完整的球端面.球端的邊面質(zhì)量Ra1.6.外階梯形圓柱表面質(zhì)量Ra1.6，車40度的槽及橢圓左端的槽,內(nèi)孔螺紋等的加工難度較大內(nèi)邊面質(zhì)量Ra1.6，右端外部橢圓留雙邊1mm。件二是橢圓,階梯形圓柱質(zhì)量Ra1.6, 外螺紋加工精度都很高。</p><p>　　大體加工過程：

21、加工件加工件二：首先在車床上用外圓車刀粗加工，倒角,車外螺紋,用外圓車刀車橢圓,然后用手工切斷.加工加工件一：先在車床用外圓粗車加工球面，車40度槽,倒角,內(nèi)孔鏜刀加工內(nèi)孔,切內(nèi)孔φ31的槽,然后車M30X1.5的內(nèi)螺紋,最后外圓車刀加工橢圓。</p><p>　　3.零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　零件圖紙上標(biāo)注的技術(shù)要求：</p><p>　?。?）銳邊

22、倒角C0.3</p><p>　　（2）未注倒角C1.</p><p><b>　?。?）圓弧過渡光滑</b></p><p>　?。?）未注尺寸公差按GB/T1804-m加工和效驗(yàn)</p><p>　?。?）調(diào)質(zhì)硬度HRC30-35</p><p>　　4.零件的加工表面的分析</p>

23、;<p>　　從零件圖可以看出軸系零件的主要加工表面是：</p><p>　?。?）φ31的槽：它的表面粗糙度是Ra1.6,而且其軸心線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）M30×1.5－6H的螺紋：此螺紋是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺紋，雖然沒有特殊要求，但它在配合起傳遞扭矩的作用，故其配合精度要求高。</p><p>　?。?）橢圓:表面粗糙度Ra3.

24、2, 軸心線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）球面:尺寸以確定,表面粗糙度Ra1.6,圓心是設(shè)計(jì)基準(zhǔn).</p><p>　　通過以上的分析可知，零件的結(jié)構(gòu)較為簡單，易于加工，具有一定的可行性。</p><p><b>　　5.零件的材料分析</b></p><p>　　零件材料的選用是非常重要的，選材不當(dāng)制成的零件

25、不能滿足使用要求，過早損傷和破壞產(chǎn)生不良影響或經(jīng)濟(jì)效益差等。機(jī)械零件選材的一般原則是：首先滿足使用性能的要求，同時(shí)兼顧工藝性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。對(duì)于軸類零件的選材應(yīng)具有以下幾點(diǎn)要求：</p><p>　　（1）優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即要求有高的強(qiáng)度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂。</p><p>　?。?）高的疲勞極限，防止疲勞斷裂。</p><p>　

26、?。?）良好的耐磨性。</p><p>　?。?）在特殊條件工作時(shí)，還應(yīng)有特殊要求。</p><p>　　本零件的材料是45號(hào)鋼，它屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其化學(xué)成分是：碳含量0.37%～0.45%，鉻含量0.8%～1.1%，錳含量0.17%～0.37%，硫含量0.5%～0.8% ，其中碳含量過高、過低均不能滿足經(jīng)調(diào)質(zhì)后獲得良好綜合力學(xué)性能的要求，主加元素為鉻，在配以硫、錳等合金元素，其作

27、用是提高淬透性，強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒，因此，此鋼的熱處理變形小，廢品率低，因而降低了工藝成本。其熱處理特點(diǎn)是：當(dāng)原始組織為珠光體時(shí)，預(yù)先熱處理可采用正火或退火處理;該類鋼最終熱處理均采用淬火后在500-650℃的高溫回火工藝，即調(diào)質(zhì)處理工藝，調(diào)質(zhì)處理可使材料具有良好的綜合力學(xué)性能。</p><p>　　材料長度的選擇：件一取φ50*100，件二取φ50*80的棒料。</p><p>　　6

28、.確定零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。它可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)來具體劃分。</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是指在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。</p><p>

29、;　　零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量，其計(jì)算式為：N=Qn(1+α)(1+β)</p><p>　　N—零件的年產(chǎn)量(件/年)</p><p>　　Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái)/年)</p><p>　　n—每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量(件/臺(tái))</p><p><b>　　α—備品的百分率</b></p>&l

30、t;p><b>　　β—廢品的百分率</b></p><p>　　其中Q＝500 n＝1 α＝5% β＝2% 所以N=500(1+5%)(1+2%)=535.5 即536(件/年)</p><p>　　由上所述，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》中表1-3知該零件為中批生產(chǎn)</p><p>　　7.確定零件毛坯的制造形式</p>&l

31、t;p>　　毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀,工藝尺寸等方面而制成的供進(jìn)一步加工使用的生產(chǎn)對(duì)象。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費(fèi)用，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝裝備及工具的消耗，工時(shí)定額計(jì)算有很大影響。</p><p><b>　　8.毛坯的種類</b></p><p>　　常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷壓件等。</p><

32、;p>　?。?）鑄件:適用于形狀復(fù)雜的毛坯。</p><p>　?。?）鍛件:適用與零件強(qiáng)度較高,形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。</p><p>　?。?）型材：熱軋型材的尺寸較大、精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小、精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中小零件，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。<

33、/p><p>　?。?）焊接件:對(duì)于大件來說,焊接件簡單方便,特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期,但焊接后變形大,需經(jīng)時(shí)效處理。</p><p>　?。?）冷壓件：適用于形狀復(fù)雜的板料零件,大多用于中小零件的大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　9.毛坯種類的選擇</b></p><p>　　選擇毛坯種類需考慮的因素有

34、以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能選擇毛坯。</p><p>　?。?）根據(jù)零件的功能選擇毛坯。</p><p>　?。?）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇毛坯。</p><p>　?。?）根據(jù)具體生產(chǎn)條件選擇毛坯。</p><p>　　10.毛坯的形狀和尺寸的選擇</p><p&g

35、t;　　確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差，其次將毛坯加工余量疊加在零件的相應(yīng)加工表面上，從而計(jì)算出毛坯尺寸，最后標(biāo)注毛坯尺寸與公差。其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實(shí)現(xiàn)少屑或無屑加工。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。</p><p>　　本零件的大部分加工表面是回轉(zhuǎn)體表面，根據(jù)本零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，年生產(chǎn)數(shù)量，經(jīng)濟(jì)價(jià)值及復(fù)雜程度，另外本零件為軸類零件，考慮其復(fù)雜程

36、度，所以本零件毛坯為棒料。因?yàn)榘袅系慕?jīng)濟(jì)性好，加工余量小，而且成本較低。根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)特征和尺寸要求及考慮到經(jīng)濟(jì)性，所以毛坯一件圓棒料的尺寸為φ50mm×100mm,二件圓棒料的尺寸為φ50mm×80mm.</p><p>　　確定裝夾方案、加工順序及走到路線：（0號(hào)圖）</p><p>　　1.零件的裝夾方案

37、 </p><p><b>　?。?）零件的安裝</b></p><p>　　數(shù)控車床上零件的安裝方法與普通車床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，主要注意以下兩點(diǎn)：</p><p>　　1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡便性和準(zhǔn)確性。</p><p

38、>　　2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。三爪自定心卡盤可以自定心，夾持范圍大，使用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類上小型零件。</p><p><b>　?。?）夾具的選擇</b></p><p>　　夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時(shí)要保證被加工

39、工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。數(shù)控加工時(shí)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1）盡可能選用可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。</p><p>　　2）在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　

40、　3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。</p><p>　　4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。</p><p>　　5）夾具是否使用方便、安全。</p><p><b>　　夾具的類型</b></p><p>　　數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛胚裝夾在可

41、調(diào)卡爪的卡盤中，由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛胚裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。</p><p>　　2.零件的加工順序 </p><p>　　(1)加工階段的劃分</p><p>　　工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)劃分階段。一般分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。 粗加工階段是從坯料上切除較多余量，所能達(dá)到的精度和表面質(zhì)量都比較低

42、的加工過程。半精加工階段是在粗加工和精加工之間進(jìn)行的切削加工過程。精加工是從工件上切除較少余量，所能達(dá)到的精度和表面質(zhì)量都比較高的加工過程。劃分加工階段的作用是：</p><p>　　1)避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響獲得的加工精度。</p><p>　　避免粗加工時(shí)較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對(duì)精加工的影響。</p><p>　　2)粗精加工階段分開

43、,可較及時(shí)地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷,避免不必要的損失。</p><p>　　3)可以合理使用機(jī)床,使精密機(jī)床能較長期地保持其精度。</p><p>　　4）適應(yīng)加工過程中安排熱處理的需要。</p><p>　　(2)工序的合理組合</p><p>　　確定加工方法后，就要按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件，確定工藝過程的工序

44、數(shù)目。確定工序數(shù)目有兩種基本原則可供選擇：</p><p><b>　　1)工序集中</b></p><p>　　所謂工序集中,就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成,而每一工序的加工內(nèi)容卻較多。其特點(diǎn):</p><p>　　a.采用高效專用設(shè)備及工藝裝備,生產(chǎn)率高。</p><p>　　b.工件裝夾次數(shù)減少,易于保證表面間

45、位置精度,還能減少工序間運(yùn)輸量,縮短生產(chǎn)周期。</p><p>　　c.工序數(shù)目少,可減少機(jī)床數(shù)量,操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積,還可簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。</p><p>　　d.因采用。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備,便投資大,調(diào)數(shù)和維修復(fù)雜,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大,轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。</p><p><b>　　2)工序分散</b></p&

46、gt;<p>　　所謂工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行,每道工序的加工內(nèi)容很少,最少時(shí)即每道工序僅一個(gè)簡單工步。其特點(diǎn):</p><p>　　a.設(shè)備及工藝裝備比較簡單,調(diào)整和維修方便,工人容易掌握,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少,又易于平衡工序時(shí)間,易適應(yīng)產(chǎn)品更換。</p><p>　　b.可采用最合理的切削用量,減少基本時(shí)間。</p><p>　　

47、c.設(shè)備數(shù)量多,操作工人多,占用生產(chǎn)面積大。</p><p>　　從生產(chǎn)批量或設(shè)備等方面考慮，本零件屬于中批生產(chǎn)，雖然工序越集中，加工周期越短，加工的精度也高，但是，本零件部分加工在普通機(jī)床上無法加工，所以粗精加工必須在數(shù)控機(jī)床上一起完成，這樣雖提高了生產(chǎn)率，但同時(shí)也提高了成本，也沒有合理的使用機(jī)床，因此，此零件采用工序集中原則。</p><p>　　(3)加工順序的安排</p>

48、;<p>　　1)機(jī)械加工工序的安排原則</p><p>　　a.對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯,應(yīng)首先安排劃線工序,為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。</p><p>　　b.按“先基面后其它”的順序,先加工精基準(zhǔn)面。</p><p>　　c.在重要表面加工前,應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正。</p><p>　　d.按“先主后

49、次，先粗后精”的順序，對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。</p><p>　　e.對(duì)于與主要表面后位置精度要求的次要表面,應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。</p><p>　　f.對(duì)于易出現(xiàn)廢品的工序,精加工和光整加工可適當(dāng)提前,一般情況主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行。</p><p>　　2）熱處理工序安排的原則</p>

50、;<p>　　調(diào)質(zhì)的目的是為了提高工件的綜合力學(xué)性能，減少工件的變形或?yàn)橐院蟮谋砻鏌崽幚碜龊媒M織準(zhǔn)備。因此，一般安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行，可以保證淬透性差的鋼種表面調(diào)質(zhì)層（回火索氏體）的組織不被切削掉。</p><p>　　3）輔助工序安排的原則</p><p>　　a.中間檢驗(yàn)一般安排在粗加工全部之后，精加工之前，送往外車間加工的前后，花費(fèi)工時(shí)較多和重要工序的前后。&l

51、t;/p><p>　　b.熒光檢驗(yàn)、磁力探傷等特種檢驗(yàn)，主要用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在精加工階段。熒光檢驗(yàn)如用于檢驗(yàn)毛坯的裂紋，則安排在加工前。</p><p>　　c.電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)、氧化等表面處理工序，一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行。</p><p>　　通過前面對(duì)定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇及加工順序的安排的分析說明，再結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制定工藝

52、路線的出發(fā)點(diǎn)：保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本，從而獲得最好的經(jīng)濟(jì)性。所以，此零件制定的工藝路線是：</p><p><b>　　00.下料 </b></p><p>　　05.加工件2輪廓 </p><p>　　10.加工件1左端輪廓</p><p>　　15.加工件1右端輪廓</p><

53、p>　　20.加工件1右端內(nèi)輪廓 </p><p><b>　　25.打毛刺 </b></p><p><b>　　30.清洗 </b></p><p><b>　　35.最終檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　三、刀具選擇</b>&l

54、t;/p><p><b>　　四、切削用量選擇</b></p><p>　　切削用量的合理選擇,是指在保證加工質(zhì)量的前提下,充分利用刀具和機(jī)床的性能,獲得高生產(chǎn)效率和低加工成本的切削用量三要素的最佳組合。</p><p>　　1. 粗加工時(shí)切削用量的選擇</p><p>　　粗加工時(shí)精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因

55、此選擇粗加工用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間、金屬切除量和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)率和降低成本。先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量；其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f；最后確定一個(gè)適合的切削速度v。根據(jù)上述原則，選擇粗加工切削用量，對(duì)于提高生產(chǎn)率、減少刀具消耗、降低加工成本是比較有利的。</p><p>　?。?）切削深度的選擇：應(yīng)根據(jù)零件的加工余量和由夾具、機(jī)床、刀具和工件所組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。</p

56、><p>　?。?）進(jìn)給量f的選擇：限制進(jìn)給量，提高的因素主要是切削力。</p><p>　　（3）切削速度v的選擇：主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。</p><p>　　2.精加工時(shí)切削用量的選擇</p><p>　　精加工時(shí)的加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻，因此選擇精加工切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡

57、量提高生產(chǎn)率。精加工時(shí)應(yīng)選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量f，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。 </p><p>　?。?）切削深度的選擇：應(yīng)根據(jù)精加工留下的余量來確定。</p><p>　?。?）進(jìn)給量f的選擇：限制進(jìn)給量，提高的主要因素是表面粗糙度。</p><p>　?。?）切削速度v的選擇：切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積

58、屑瘤和毛刺。</p><p>　　五、制作數(shù)控加工工序卡：（1號(hào)圖）</p><p><b>　　六、編寫數(shù)控程序</b></p><p><b>　　七、程序仿真加工</b></p><p><b>　　八、編寫說明書</b></p><p><

59、b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?。?］陳富安.數(shù)控機(jī)床原理與編程[M].西安:電子科技大學(xué)出版社.2004</p><p>　?。?］梁訓(xùn)王 ,周延佑.機(jī)床技術(shù)發(fā)展的新動(dòng)向［M］.北京:世界制造技術(shù)與裝備市場.2001</p><p>　　［3］李家杰.數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)用教程[M]南京:東南大學(xué)出版社.2005</p>

60、<p>　　［4］楊學(xué)桐，李冬茹，何文立等. 距世紀(jì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究［M］.北京：國家機(jī)械工業(yè)局.2000.</p><p>　?。?］任東主編 .數(shù)控車床操作指南[M].湖南:科學(xué)技術(shù)出版社.2005年第一版</p><p>　?。?］林巖主編 .數(shù)控車工技能實(shí)訓(xùn)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2007年第一版</p><p>　?。?］眭潤舟

61、主編.數(shù)控編程與加工技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2006年第一版</p><p>　　[8]詹華西主編.數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)教程[M].西安:電子科技大學(xué)出版社.2006年第一版</p><p>　　[9]余英良.數(shù)控加工編程與操作[M].北京:高等教育出版社.2005</p><p>　　[10]黃衛(wèi)主.數(shù)控技術(shù)與數(shù)控編程[M].北京:國防工業(yè)出版社.2003&

62、lt;/p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在我自己的努力和老師的辛勤指導(dǎo)下，經(jīng)過一系列的工作終于完成了。通過此次設(shè)計(jì)使我感悟到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性和必要性，為我們能夠更好地邁入工作崗位做了充分的準(zhǔn)備，是我由學(xué)生向技術(shù)人員轉(zhuǎn)變的重要過渡，所以我十分重視學(xué)校給我提供的這次學(xué)習(xí)和鍛煉的機(jī)會(huì)。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)

63、計(jì)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，我做了大量的調(diào)查和研究，收集了較大的技術(shù)資料。閱讀了大量的專業(yè)文獻(xiàn)，并將它們應(yīng)用到了畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，并在設(shè)計(jì)中進(jìn)行了廣泛的比例分析，研究和知道老師的耐心幫助下逐漸得到了解決，我學(xué)到了許多課本上沒有學(xué)到的知識(shí)，把課本上的理論知識(shí)比較充分的運(yùn)用到實(shí)踐中，增強(qiáng)了對(duì)理論知識(shí)的理解和比較全面的掌握。在綜合訓(xùn)練中驗(yàn)證了自己所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)，從而把理性的認(rèn)識(shí)與感性的認(rèn)識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來，加深了對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的掌握和對(duì)自己即將從事的工作進(jìn)一步認(rèn)