安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計

1、<p>　　《安全系統(tǒng)工程》課程設(shè)計</p><p><b>　　姓名： </b></p><p>　　專業(yè)： 安全工程 </p><p>　　班級： 2014 </p><p><b>　　學(xué)號： </b></p><p><b>

2、　　目錄</b></p><p>　　一、 設(shè)計工作面概況簡介 .............................................</p><p>　　二、 粉塵濃度控制方案綜述,粉塵的理化特性測定（接觸角、界面張力）</p><p>　　三、 煤體注水設(shè)計，鉆孔開口位置、傾角、長度、間距、封孔方法、超前距離、注水時間等 <

3、/p><p>　　四、 噴霧方案設(shè)計：采煤機(jī)、液壓支架頂梁及放煤口噴霧噴嘴布置 </p><p>　　五、 采煤機(jī)截割參數(shù)設(shè)計，截深、牽引速度 </p><p>　　六、 個體防護(hù)措施，個體防護(hù)措施內(nèi)容和技術(shù)要求 </p><p>　　七、 通風(fēng)排塵設(shè)計，最佳排塵風(fēng)速設(shè)計，防止粉塵的管理措施。 </p><p>　　一、設(shè)

4、計工作面概況簡介 </p><p><b>　　1.1概述</b></p><p>　　平煤集團(tuán)公司某煤礦11091工作面開采煤層厚度8米，煤炭產(chǎn)量100萬噸/年。該工作面沿推進(jìn)方向距切巷200m至450m范圍內(nèi)預(yù)計相對瓦斯涌出量最大值28.5m3/t，正常值為10.5m3/t。11091工作面參數(shù)見下表所示。工作面巷道布置及通風(fēng)系統(tǒng)如圖所示，該工作面為傾斜長壁開采，

5、通風(fēng)運(yùn)輸順槽均布置在煤層底板，煤塵具有爆炸性，煤層自然發(fā)火期1-3個月。 </p><p>　　2.1粉塵濃度控制方案綜述 </p><p>　　礦山綜合防塵是指采用各種技術(shù)手段減少礦山粉塵的產(chǎn)生量、降低空氣中的粉塵濃度，以防止粉塵對人體、礦山等產(chǎn)生危害的措施。大體上將綜合防塵技術(shù)措施分為通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、密閉抽塵、凈化風(fēng)流、個體防護(hù)及一些特殊的除、降塵措施。 </p>&

6、lt;p>　　一、通風(fēng)除塵 通風(fēng)除塵是指通過風(fēng)流的流動將井下作業(yè)點的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風(fēng)工作能有效地稀釋和及時地排出礦塵。 </p><p>　　二、濕式作業(yè) 濕式作業(yè)是利用水或其它液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，具有所需設(shè)備簡單、使用方便、費(fèi)用較低和除塵效果較好等優(yōu)點。缺點是增加了工作場所的濕度，惡化了工作環(huán)境，能影響煤礦產(chǎn)品的

7、質(zhì)量，我國煤礦較成熟的經(jīng)驗是采取以濕式鑿巖為主，配合噴霧灑水、水封爆破和水炮泥以及煤層注水等防塵技術(shù)措施。 </p><p>　　三、凈化風(fēng)流 凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。 </p><p>　　四、個體防護(hù) 個體防護(hù)是指通過佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的一項補(bǔ)救措施。 個體防護(hù)的用具主要有防塵口罩、防塵

8、風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器等， 其目的是使佩戴者呼吸凈化后的清潔空氣而不影響正常工作。</p><p>　　2.2 粉塵的理化特性測定 </p><p>　　粉塵的理化性質(zhì)是指粉塵本身固有的各種物理、化學(xué)性質(zhì)。粉塵具有的與防塵技術(shù)關(guān)系密切的特性有：密度、粒徑、分散度、接觸角、安息角、濕潤性、粘附性、爆炸性、荷(帶)電性、比電阻、凝并等。 </p><p>　　運(yùn)用全自

9、動界面張力儀，測定粉塵表面及界面張力值，并進(jìn)行分析。 </p><p>　　原理：鉑金環(huán)浸入液體一定位置；被測液體玻璃器皿下降，鉑金環(huán)與被測液體之間的膜被拉長，使鉑金環(huán)受到一個向下的力，膜逐漸拉長，張力值逐漸增大，最大值就是液體的實測張力值P；通過傳感器及電路處理自動顯示出張力值P； 張力值P 再乘以該液體的校正因子F（取決于實測張力值P，液體密度，鉑金絲的半徑及鉑金環(huán)的半徑），即是液體的實際張力值V,即V＝P&

10、#215;F。 </p><p>　　步驟：儀器調(diào)水平； 檢查磁芯自由下垂、扭力絲張緊、杠稈臂水平； 打開電源穩(wěn)定15 分鐘；對于測表面張力，把25 度的試樣倒入玻璃杯中20～25 ㎜高，使鉑金環(huán)深入5～ 7 ㎜處；使被測液體下降最終測出最大值就是液體的實測表面張力值P； 計算出實際的張力值V=P×F；在該儀器中 </p><p>　　r R d D C P F 679 .1)

11、( 01452 .004534 .07250 .02 )? ? ? ? ? </p><p>　　運(yùn)用接觸角測定儀，測定出各種粉塵對固體的接觸角，并進(jìn)行計算與分析。 </p><p>　　儀器的結(jié)構(gòu)由三部分組成：1.顯微鏡及照明照相系統(tǒng)；2.儀器本體；3.電控箱。 </p><p><b>　　儀器的工作原理： </b></p>

12、<p>　　測量方式：液滴法、轉(zhuǎn)落法、插入法等。 </p><p>　　液滴法: １.第一步先轉(zhuǎn)動目鏡中的兩條十字線與液滴兩側(cè)相切； ２.第二步使目鏡的圓心與液滴的頂點A 重合； ３.轉(zhuǎn)動目鏡的十字線，使其中一條線通過液滴和試樣接點Ｂ， 此線和試樣平面夾角為θ /2。 </p><p><b>　　步驟： </b></p><p>　

13、　1.試驗準(zhǔn)備：1) 儀器及試樣工作臺找水平； 2) 固體試樣置于工作臺上，用彈簧片壓緊； 3)液體調(diào)整器抽取液體后裝在支架上，旋轉(zhuǎn)測微頭在針頭形成液滴； 4)上下移工作臺使液滴留在試樣上； 5) 水平移工作臺使液滴在目鏡中心； 6) 按工作原理的方法讀取接觸角θ。 </p><p>　　2.試驗測定：顯微鏡的目鏡視場中有固定分化板及可轉(zhuǎn)動的十字分化板。固定分化板用來讀液滴的直徑和 高度，可轉(zhuǎn)動的十字分化板用來測

14、接觸角；2. 取液滴圓弧的頂點A和B做連線，此線和試樣平面的夾角為θ/2； 1) 先轉(zhuǎn)動目鏡中的兩條十字線與液滴兩側(cè)相切； 2) 工作臺上移，使目鏡中的圓心與液滴的頂點A重合； 3) 轉(zhuǎn)動目鏡的十字線，使其中一條線通過液滴和試樣節(jié)點B，此線和試樣平面的夾角為θ/2。 </p><p>　　三、煤體注水設(shè)計，鉆孔開口位置、傾角、長度、間距、封孔方法、超前距離、注水時間等.</p><p>　

15、　煤層注水就是通過煤層中的鉆孔將水壓入尚未采落的煤體中，使水均勻地分布在煤體的無數(shù)細(xì)微裂隙和孔隙內(nèi)達(dá)到預(yù)先濕潤的目的，從而減少開采過程的煤塵生成量。這是回采工作面積極有效的防塵措施，降塵率一般在 60％～90％。按照注水鉆孔的形式，可分為長孔、短孔和深孔三種。長孔一般平行于走向長壁工作面，由風(fēng)巷或機(jī)巷沿煤層打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜長的 1／3～2／3，鉆孔走向間距在 10～20m。短孔和深孔都垂直于工作面布置。短孔孔深 2m

16、左右，注一次水可供采一個循環(huán)。深孔孔深 10m 左右，注一次水可采一周。 </p><p><b>　　3.1 注水方法 </b></p><p>　　在這里，可以采用短孔煤壁注水方式，注水孔沿回采工作面煤壁布置，鉆孔垂直于煤壁，等到全部工序在準(zhǔn)備班完成，兩個循環(huán)注一次。 </p><p><b>　　3.2 注水參數(shù) </b&

17、gt;</p><p>　　注水參數(shù)是指鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑，采用煤電鉆打眼)，鉆孔長度是 L=2.5m，注水壓力和注水速度分別是 1.0～1.5Mpa 和 1.0～1.5m3/h，鉆孔間距:B=3m。在注水時間上，我們可以選取 0.2h 左右，這是在注水速度在 1.5m3/h情況下。 </p><p><b>　　3.3注水設(shè)備 </b></p

18、><p>　　該礦的采煤工作面我們可選用 XRB40/200 型乳化液泵和 X4RX 乳化液箱，公稱流量 40L/min，公稱壓力 20MP，注水時采用減壓閥，壓力 1.0～1.5MP，每次注4～5孔。具體設(shè)備有，中壓鋼絲編織膠管30m，鋼制三通20個，注水表DC-2/160標(biāo)準(zhǔn)的 2 個，水箱利用乳化液箱，容積 1OOOL，或自制鋼水箱，容積 1.0m3大小2 個等。</p><p><

19、;b>　　3.4 注意事項 </b></p><p>　　1、煤層注水的難易程度，以煤層的滲透系數(shù)、煤的空隙率、承壓狀態(tài)、堅固性系數(shù)等衡量，可分為易注水煤層，較易注水煤層，難注水煤層三類。 </p><p>　　2、鉆孔的實際深度，由于煤層的賦存結(jié)構(gòu)變化，傾向的穩(wěn)定性，鉆孔機(jī)械性能，施工技術(shù)水平等受到制約。 </p><p>　　3、注水的壓力變化

20、，注水時間，實際注水量等。 </p><p>　　4、封孔的質(zhì)量等。根據(jù)國內(nèi)外煤層注水經(jīng)驗，煤層注水效果好的話，降塵效果最為顯著，降塵率達(dá) 75-85%,所以，《煤礦安全規(guī)程》第 154 條[二]，明確規(guī)定:“采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施”。在日常生產(chǎn)中，為切實達(dá)到降塵的目的，必須抓好煤層注水工作，做到采煤工作面“逢采必注，先注后采”。對粉塵預(yù)防為主，后期治理為輔。 </p><p>

21、<b>　　3.5 結(jié)論分析 </b></p><p>　　我們通過對該煤礦采煤煤層注水防塵技術(shù)的分析，知道注水防塵一方面可提高采煤層面的回采率，工效及產(chǎn)量，降低采煤工人的勞動強(qiáng)度。另一方面可有效地降低煤礦井下采煤工作面的災(zāi)害事故，改善環(huán)境，提高工效，促進(jìn)安全生產(chǎn)。經(jīng)過理論聯(lián)系實際，具體得出以下結(jié)論。 </p><p>　　1、煤層注水的鉆孔布置和注水參數(shù)的合理確定，

22、是影響煤層注水的關(guān)鍵因素； </p><p>　　2、煤層注水可使下風(fēng)流 10m 處降塵率達(dá) 80%； </p><p>　　3、有效地改善了煤體應(yīng)力集中及支承壓力和上覆巖層對煤體的影響，減少或防止了沖擊地壓的危害。 </p><p>　　四、噴霧方案設(shè)計：采煤機(jī)、液壓支架頂梁及放煤口噴霧噴嘴布置 </p><p>　　噴霧降塵是用水濕潤沉積

23、于煤堆、巖堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。當(dāng)?shù)V塵被水濕潤后，塵粒間會互相附著凝集成較大的顆粒，附著性增強(qiáng)，礦塵就不易飛起。在炮采炮掘工作面放炮前后灑水，不僅有降塵作用，而且還能消除炮煙、縮短通風(fēng)時間。煤礦井下灑水，可采用人工灑水或噴霧器灑水。對于生產(chǎn)強(qiáng)度高、產(chǎn)塵量大的設(shè)備和地點，還可設(shè)自 </p><p>　　噴霧灑水是用水捕捉懸浮于空氣中礦塵的技術(shù)措施。噴霧灑水的工作機(jī)理是：將壓力水通過噴霧器（又稱噴嘴），在旋轉(zhuǎn)

24、或（及）沖擊的作用下，使水流霧化成細(xì)微的水滴噴射于空氣中；在霧體作用范圍內(nèi)，高速流動的水滴與浮塵碰撞接觸后，塵粒被濕潤，在重力作用下下沉；高速流動的霧體將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤下沉；將已沉落的塵粒濕潤粘結(jié)，使之不易飛揚(yáng)。影響噴霧灑水捕塵效率的主要因素包括霧體的分散度、水滴與塵粒的相對速度、水壓、單位體積空氣的耗水量、粉塵的密度、空氣含塵濃度和粉塵的濕潤性等。主要包括采掘機(jī)械的內(nèi)、外噴霧灑水和井巷定點噴霧灑水。 </p&g

25、t;<p>　　掘進(jìn)機(jī)噴霧分內(nèi)外兩種。外噴霧多用于捕集空氣中懸浮的礦塵，內(nèi)噴霧則通過掘進(jìn)機(jī)切割機(jī)構(gòu)上的噴嘴向割落的煤巖處直接噴霧，在礦塵生成的瞬間將其抑制。掘進(jìn)機(jī)的外噴霧采用高壓噴霧時，高壓噴嘴安裝在掘進(jìn)機(jī)截割臂上，啟動高壓泵的遠(yuǎn)程控制按鈕和噴霧開關(guān)均安裝在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操縱臺上。掘進(jìn)機(jī)截割時，開動噴霧裝置；掘進(jìn)機(jī)停止工作時，關(guān)閉噴霧裝置。 </p><p>　　在井下采掘工作面的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)截割部、

26、放頂煤工作面放煤口、液壓支架產(chǎn)塵源、破碎機(jī)等處以及運(yùn)輸系統(tǒng)中的煤倉、溜煤眼、翻車機(jī)、裝車機(jī)、膠帶翰送機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等的轉(zhuǎn)載點上均應(yīng)設(shè)置噴霧防塵裝置。 </p><p>　　采掘工作面的外噴霧應(yīng)采用由離壓噴嘴構(gòu)成的高壓噴霧裝置。 </p><p>　　非標(biāo)準(zhǔn)噴霧裝置設(shè)計時應(yīng)根據(jù)下列原則確定噴嘴的型號和數(shù)量： </p><p>　　1 能形成對塵源及粉塵擴(kuò)散區(qū)的

27、良好覆蓋。塵源覆蓋面積，當(dāng)缺乏資料時可取下列參考數(shù)值： </p><p>　　1）移架噴霧 12～16m2 </p><p>　　2 ）放頂煤噴霧 24～36 m2 </p><p>　　3 ）溜煤眼 4～8 m2 </p><p>　　4 ）轉(zhuǎn)載點 4～8 m2 </p><p>　　2噴霧強(qiáng)度可取2～3L/( mi

28、n·m2）。 </p><p>　　3 噴嘴位置不妨礙其他設(shè)備運(yùn)行和操作。 </p><p>　　噴霧噴嘴可固定安設(shè)，必要時也可采用能調(diào)整噴嘴方位的方式，但均必須采用剛性結(jié)構(gòu)作為固定噴嘴的構(gòu)架，工作時必須穩(wěn)定。 在下列地點應(yīng)設(shè)置風(fēng)流凈化水幕： </p><p>　　1采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽靠近上下出口30m內(nèi)； </p><p>　　

29、2掘進(jìn)工作面距迎頭50m 內(nèi)； </p><p>　　3 裝煤點下風(fēng)方向15～25m 處； </p><p>　　4膠帶輸送機(jī)巷道、刮板輸送機(jī)順槽及巷道； </p><p>　　5 采區(qū)回風(fēng)巷及承擔(dān)運(yùn)煤的進(jìn)風(fēng)巷； </p><p>　　6 回風(fēng)大巷、承擔(dān)運(yùn)煤的進(jìn)風(fēng)大巷及斜井。 </p><p>　　水幕噴嘴的位置及噴射

30、方向應(yīng)滿足下列規(guī)定： </p><p>　　1 噴射方向宜逆風(fēng)向； </p><p>　　2在有效射程內(nèi)應(yīng)使巷道整個斷面被水霧充滿； </p><p>　　3 在2/3 有效射程內(nèi)不同噴嘴噴出的密實霧錐不發(fā)生交叉； </p><p>　　4 噴嘴及管道的位置均不10 / 17 10 五、采煤機(jī)截割參數(shù)設(shè)計，截深、牽引速度 </p>

31、<p>　　由題意可知，本工作面的開采方法為傾斜長臂采煤法，其工作面是水平的，回采巷道是沿煤層傾向開掘的巷道。一般情況下，在運(yùn)輸大巷以上的煤層仰斜開采，在運(yùn)輸大巷以下的煤層俯斜開采。根據(jù)已知條件，決定本工作面使用MG200/500 系列電牽引采煤機(jī)，根據(jù)煤層厚度的不同分幾次開采。其基本參數(shù)如下表所示：得妨礙運(yùn)輸。 6.3.6 工作面水幕應(yīng)做到移動靈活方便。</p><p>　　5.1 確定滾筒直徑H

32、 D ??</p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　α——螺旋滾筒裝煤效率，對于大直徑滾筒，α=0.56～0.59； </p><p>　　Hmax——采高，計算時取最大采高，此處取Hmax=3.5m。 </p><p>　　則D=0.56×3.5=1.96m </p>

33、<p>　　計算結(jié)果要按照滾筒系列化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圓整后，最后確定滾筒直徑。根據(jù)上述計算參數(shù)， 并結(jié)合采煤機(jī)系列化標(biāo)準(zhǔn)，初步確定采煤機(jī)滾筒直徑為1.80m，即1800mm。 </p><p>　　5.2 確定滾筒截深 </p><p>　　截深是指采煤機(jī)一次循環(huán)的推進(jìn)量，選擇滾筒的截深要與現(xiàn)有的滾筒系列和選定支架等設(shè)備配套。為有效地利用煤層的壓張效應(yīng)，現(xiàn)代采煤機(jī)的截深都小于1m。截深過

34、小，采煤機(jī)生產(chǎn)率受到影響，但加大截深，會使支架的步距加大，頂梁長度和千斤頂行程也要加大；同時也使采煤機(jī)電機(jī)功率及運(yùn)輸機(jī)的輸送能力加大。為了頂板管理和勞動組織的方便， 截深應(yīng)略小于液壓支架推移千斤頂?shù)男谐?，這樣便于調(diào)整支架。因此，要綜合權(quán)衡利弊， 選用合理截深。 </p><p>　　本系列的采煤機(jī)的截深有：630mm，800mm 兩種。根據(jù)本工作面生產(chǎn)能力，初步確定采煤機(jī)截深為0.8m。 </p>

35、<p>　　5.3 確定滾筒轉(zhuǎn)速 </p><p>　　類似滾筒直徑一樣，現(xiàn)代滾筒采煤機(jī)的每種型號都有幾種滾筒轉(zhuǎn)速供選擇。采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速的選擇要兼顧截煤及裝煤兩種工藝，以適應(yīng)不同的煤質(zhì)情況，目前大部分廠家的采煤機(jī)基本都已匹配好的。 </p><p>　　滾筒轉(zhuǎn)速的取值：直徑為1.8～2.0m 的滾筒轉(zhuǎn)速n=30～40r/min。大直徑滾筒選用低檔轉(zhuǎn)速。為防止碎煤拋過筒緣循環(huán)的轉(zhuǎn)速

36、，一般認(rèn)為滾筒轉(zhuǎn)速為30～50r/min 較適宜，目前滾筒轉(zhuǎn)速有降低的趨勢。根據(jù)上述所確定的采煤機(jī)滾筒直徑為1.8m，設(shè)計推薦滾筒轉(zhuǎn)速為30r/min 較合適。 </p><p>　　目前常用的截割速度 =3～5m/s，最好在4m/s 左右。 過高將使煤塵增多，大大降低截齒的壽命。 </p><p>　　60000n D Vj ? ? ? ? </p><p>&l

37、t;b>　　式中： </b></p><p>　　D——選定的滾筒直徑，1800mm；</p><p>　　n——選定的滾筒轉(zhuǎn)速，30r/min。 </p><p>　　則s m V j / 83 .260000 30 1800 14 .3? ? ? ? </p><p>　　根據(jù)上述驗算結(jié)果，截割速度為2.83m/s 符合

38、要求。 </p><p>　　5.4 采煤機(jī)允許的最大牽引速度 </p><p>　　牽引速度是采煤機(jī)的一個重要參數(shù)，牽引速度直接決定了機(jī)器的生產(chǎn)能力。裝機(jī)容量、移架速度、輸送機(jī)生產(chǎn)能力等因素又限制了牽引速度的增長；從另一方面講，牽引速度加大后，切屑厚度過大將導(dǎo)致齒座擠壓煤體，造成截割阻力的急劇上升。 </p><p>　　隨著裝機(jī)容量的加大，采煤機(jī)牽引速度已達(dá)8～

39、13m/min，國外有的采煤機(jī)牽引速度高達(dá)15～20m/min。采煤機(jī)最大牽引速度用下式計算： </p><p>　　1000 ) 7 .0('max m n l Vq ? ? ? ? </p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　——牽引速度，m/min； 'max qV </p><

40、p>　　n——滾筒轉(zhuǎn)速，r/min； </p><p>　　m——每條截線上的齒數(shù)，一般取1～3； </p><p>　　l——滾筒的齒長若未知，可近似取刀型截齒 =65～100mm；鎬型截齒 =60～80mm。 </p><p>　　則： min /8 .31000 ) 330 60 7 .0('max m V q ? ? ? ? ? </p&

41、gt;<p>　　六、個體防護(hù)措施，個體防護(hù)措施內(nèi)容和技術(shù)要求</p><p>　　6.1 個體防護(hù)措施 </p><p>　　個體防護(hù)是指通過佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的一項補(bǔ)救措施。個體防護(hù)的用具主要有防塵口罩、防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸凈 </p><p>　　礦井要求所有接觸粉塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，對防

42、塵口罩的基本要求是：阻塵率高，呼吸阻力和有害空間小，佩戴舒適，不妨礙視野，普通紗布口罩阻塵率低，呼吸阻力大，潮濕后有不舒適的感覺，應(yīng)避免使用。防塵安全帽防治效果較好，它可以截留99%以上的粉塵。此外壓風(fēng)呼吸器是一種隔絕式的新型個人和集體呼吸的防護(hù)裝置。它利用的礦井壓縮空氣，在經(jīng)離心力作用脫去油霧和活性炭吸附過濾等凈化過程后，經(jīng)減壓閥同時向多人均衡配氣以供呼吸。 </p><p>　　個體防護(hù)不可以也不能完全代替其

43、他防塵技術(shù)措施。鑒于目前絕大部分礦井尚未達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的情況，采取一定的個體防護(hù)措施是必要的。 </p><p>　　6.2個體防護(hù)措施技術(shù)要求 </p><p>　　個體防護(hù)是指通過佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體礦塵的最后一道措施。因為井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)雖然采取了一系列防塵措施，但仍會有少量微細(xì)礦塵懸浮于空氣中，甚至個別地點不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，因此個體防護(hù)是防止礦塵對人體傷害的最后一道

44、關(guān)卡。礦井各掘進(jìn)、回采、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載點及回風(fēng)巷必須安設(shè)灑水裝置，固定牢固、靈敏可靠、使用正常、防止煤塵出去。同時風(fēng)速又不宜太高，以免粉塵二次揚(yáng)起。 </p><p>　　(1)礦井必須建立各級領(lǐng)導(dǎo)綜合防塵齊抓共管責(zé)任制。 </p><p>　　(2)按照《礦井綜合防塵制度》嚴(yán)格要求，進(jìn)一步完善礦井防塵系統(tǒng)，礦井主要運(yùn)輸巷道、采區(qū)回風(fēng)巷道、皮帶斜井、皮帶運(yùn)輸平巷、采區(qū)上下山、回采工作面上下巷、

45、掘進(jìn)巷道、溜煤眼及轉(zhuǎn)載點等處，均要設(shè)置防塵管路，皮帶運(yùn)輸巷必須間隔50m設(shè)一個三通，井下所有的轉(zhuǎn)載點、裝載點、卸載點，必須有完善的噴霧裝置，采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、主要進(jìn)風(fēng)大巷、進(jìn)風(fēng)井、回采工作面上下巷、掘進(jìn)頭必須有凈化風(fēng)流水幕，各區(qū)隊?wèi)?yīng)配合通風(fēng)隊維護(hù)使用好這些防塵設(shè)施，做到靈敏可靠，并對所轄巷道安周期沖塵。 </p><p>　　(3)工作面回采前必須進(jìn)行煤體注水(煤體自然水份大于4%，經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn)的可以不注)，生產(chǎn)科

46、制定嚴(yán)格的驗收考核制度，確保煤體注水工作的質(zhì)量和效果，煤體注水后煤的水份含量應(yīng)至少增加1個百分點。 </p><p>　　(4)采掘工作面必須實行濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后20m范圍內(nèi)灑水滅塵。在距工作面30～50m以內(nèi)必須設(shè)置第一道凈化水幕，第二道水幕距回風(fēng)口不得超過50m，水幕要掛牌管理。 </p><p>　　(5)所有煤倉、溜煤眼要存放一定量的煤，不得放空 </p>

47、<p>　　(6)錨噴作業(yè)必須采用潮料噴漿機(jī)或甩漿機(jī)、噴漿吸塵器、氣流拌料機(jī)等措施降塵。 </p><p>　　(7)區(qū)隊要每周對所負(fù)責(zé)的巷道進(jìn)行沖塵、清掃，以防煤塵堆積，并定期撒布巖粉，并每年對大巷進(jìn)行一次刷白。 </p><p>　　(8)礦井所有接觸粉塵作業(yè)人員必須配戴防塵口罩，并且定期更換。 </p><p>　　(9)粉塵監(jiān)測，作業(yè)場所的總粉

48、塵，井下每月測定2次；總粉塵的分散度，每6個月測定1次；呼吸性粉塵、班個體呼吸性粉塵監(jiān)測，采掘工作面每3個月測定1次，其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次；定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次；粉塵中游離SiO2含量，每6個月測定1次，在變更工作面時也必須測定1次。</p><p>　　(10)礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)

49、并有煤層爆炸危險的其他地點同與其連通的巷道內(nèi)，必須用水棚或巖粉棚隔開，用水量按巷道斷面計算，不小于400L/㎡。采煤工作面，煤及半煤巖巷掘進(jìn)工作面必須安設(shè)輔助隔爆水棚，用水量按巷道斷面計算，不小于200L/㎡。。 </p><p>　　(11)礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施，預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。礦井應(yīng)每周至少檢查1次，煤倉隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。 </p

50、><p>　　七、通風(fēng)排塵設(shè)計，最佳排塵風(fēng)速設(shè)計，防止粉塵的管理措施</p><p>　　7.1通風(fēng)排塵設(shè)計 </p><p>　　礦井通風(fēng)排塵是指稀釋與排出礦井空氣中的粉塵的一種除塵方法。礦內(nèi)各個產(chǎn)塵點在采取了其他防塵措施后，仍會有一定量的粉塵進(jìn)人礦井空氣中，其中絕大部分是小于10微米則的微細(xì)粉塵，如果不及時通風(fēng)稀釋與排出，將由于粉塵的不斷積聚而造成礦內(nèi)空氣的嚴(yán)重污染

51、，危害礦工的身心健康。礦井通風(fēng)排塵是礦井綜合防塵的重要一環(huán)。 </p><p>　　混合式通風(fēng)方式的新鮮風(fēng)流系經(jīng)巷道到達(dá)工作面,工作面的含塵空氣用抽出式風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)筒送至除塵器凈化,同時為保證工作面的良好通風(fēng)起見,壓入式風(fēng)機(jī)作輔助通風(fēng)用,以加強(qiáng)對工作面的“清掃”炮煙和粉塵作用。根據(jù)掘進(jìn)面的生產(chǎn)作業(yè)條件,主要作了兩種方式的試驗,一種是前抽后壓通風(fēng)方式(圖a),即抽出式風(fēng)筒口靠近工作面,它適用于機(jī)掘工作面,風(fēng)筒口距工作面

52、越近效果越好;另一種是前壓后抽通風(fēng)方式(圖 b ),即壓入式風(fēng)筒口靠近工作面,它適用于炮掘工作面,特別是錨噴支護(hù)巷道,噴漿機(jī)可設(shè)在風(fēng)筒的重疊段內(nèi),使作業(yè)產(chǎn)生的粉塵直接進(jìn)入風(fēng)筒吸風(fēng)口。但以上兩種方式,在任何情況下壓入風(fēng)機(jī)的風(fēng)量都不得 大于抽出風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,以免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。 </p><p>　　前抽后壓與前壓后抽混合式通風(fēng)方式</p><p>　　TC-1型掘進(jìn)通風(fēng)除塵器</p>

53、<p>　　7.2最佳排塵風(fēng)速設(shè)計 </p><p>　　排塵風(fēng)速逐漸增大，能使較大的塵粒懸浮并將其帶走，同時增強(qiáng)了稀釋作用。在連續(xù)產(chǎn)塵時，粉塵濃度隨著風(fēng)速的增加而降低，說明增加風(fēng)量，稀釋作用是主要的。當(dāng)風(fēng)速增加到一定數(shù)值時，粉塵濃度可降低到一個最低值。風(fēng)速再增大時，粉塵濃度將隨之再次增大，說明已沉陷的粉塵被再次吹揚(yáng)，此時風(fēng)流造成的吹揚(yáng)起著主導(dǎo)作用，而稀釋作用處于次要地位。一般將能使粉塵達(dá)到最低濃度的

54、風(fēng)速，稱作最優(yōu)徘塵風(fēng)速。最優(yōu)誹塵風(fēng)速在一般干燥巷適中為1．2m/s～2m/5，它也受到一些因素的影響，如工作區(qū)有擾動，促使粉塵飛揚(yáng)，則最優(yōu)排塵風(fēng)速值要降低。在潮濕巷道，粉塵不易被吹揚(yáng)起來，在較高的風(fēng)速范圍(5m/s～6m/s以下)，稀釋作用為主，粉塵濃度隨風(fēng)速的增加而下降。 </p><p>　　7.3防止粉塵的管理措施 </p><p>　?。?）建立健全綜合防塵管理機(jī)構(gòu)配備粉塵檢測人員

55、以及測塵儀器并按照規(guī)定的地點和監(jiān)測周期開展粉塵日常監(jiān)測。煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標(biāo)準(zhǔn)、粉塵監(jiān)測采樣點的選擇和布置要求、粉塵監(jiān)測人員及設(shè)備配備、粉塵監(jiān)測周期。（詳見下表）： </p><p>　　煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限制判定標(biāo)準(zhǔn)表：</p><p>　　粉塵監(jiān)測人員及監(jiān)測儀器配備表</p><p><b>　　粉塵檢測周期表：</b

56、></p><p>　　2)煤礦必須配備足夠數(shù)量的防塵設(shè)備、設(shè)施。 </p><p>　　(3)把污染源盡量布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，以減少污染。 </p><p>　　(4)采掘環(huán)境，采取有效的防塵措施，對工作面進(jìn)行灑水除塵。 </p><p>　　(5)對行駛車輛限速在15公里/時以下，減少揚(yáng)塵。 </p><p&

57、gt;　　(6)采取自然通風(fēng)以及植樹種草等辦法達(dá)到減少粉塵污染的目的。 </p><p>　　(7)排土場達(dá)到最終位置的坡面及平臺，加強(qiáng)種草或植樹造林防風(fēng)防塵。 </p><p>　　(8)采取個體防護(hù)措施，如防塵口罩、定期療養(yǎng)等。 </p><p>　　(9)加強(qiáng)各種機(jī)械設(shè)備操作室的密封，防止粉塵對操作人員的危害。 </p><p>　　(

58、10)鉆孔作業(yè)時，應(yīng)采取濕式鉆孔；破碎作業(yè)時應(yīng)采取密閉、通風(fēng)、除塵措施；應(yīng)加強(qiáng)對鉆機(jī)、汽車燈司機(jī)操作室的防護(hù)；電鏟裝車前應(yīng)對煤（巖）灑水；卸煤時應(yīng)設(shè)噴霧裝置；運(yùn)輸路面應(yīng)經(jīng)常灑水加強(qiáng)維護(hù)，保持路面平整。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1] 陳衛(wèi)紅,刑景才 .粉塵的危害與控制.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001 </p>

59、<p>　　[2] 張殿印，王純.除塵設(shè)計手冊. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003 </p><p>　　[3] 向曉東 .現(xiàn)代除塵理論與技術(shù).第一版.北京：冶金工業(yè)出版社，2002 </p><p>　　[4] 黃元平 .礦井通風(fēng).徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社,1997 </p><p>　　[5] 孫一堅.工業(yè)通風(fēng).北京：中國建筑工業(yè)出版社，1994<