模具制造工藝課程設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言1</b></p><p><b>　　1、準(zhǔn)備工作2</b></p><p>　　1.1所拆畫零件的材料選擇和毛坯加工方法2</p><p>　　1.2 拆畫零件圖2</p>&

2、lt;p>　　1.2.1、確定零件圖上的尺寸2</p><p>　　1.2.2、零件圖上的技術(shù)要求3</p><p>　　1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型確定3</p><p>　　1.4、零件工藝性分析4</p><p>　　1.4.1工藝性分析4</p><p>　　1.4.2、工藝規(guī)程制定5</

3、p><p>　　1.5、毛坯與鍛壓設(shè)備選擇5</p><p>　　1.5.1、鍛件體積和質(zhì)量的尺寸5</p><p>　　1.5.2、計算鍛件毛坯計算6</p><p>　　1.5.3、鍛壓設(shè)備噸位的確定6</p><p>　　2、工藝過程設(shè)計7</p><p>　　2.1、確定毛坯的制造

4、形式7</p><p>　　2.2、定位基準(zhǔn)選擇7</p><p>　　2.2.1、基準(zhǔn)原則7</p><p>　　2.2.2、基準(zhǔn)選擇8</p><p>　　2.3、擬定機(jī)械加工工藝路線8</p><p><b>　　3、定量設(shè)計10</b></p><p>

5、　　3.1設(shè)計毛坯圖10</p><p>　　3.2、機(jī)械加工余量的確定10</p><p>　　3.2.1、外表面11</p><p>　　3.2.2、擋料銷的圓柱面611</p><p>　　3.2.3、擋料銷的上表面411</p><p>　　3.2.4、銷孔11</p><p&g

6、t;　　3.3、工藝裝備選擇12</p><p>　　3.3.1、磨外表面12</p><p>　　3.3.2、磨?12圓柱面12</p><p>　　3.3.3、銑與水平面成7°的上平面12</p><p>　　3.3.4、鉆，鉸?4銷孔12</p><p>　　3.3.5、鉆?2彈簧鉤孔12&

7、lt;/p><p><b>　　4、工序設(shè)計13</b></p><p>　　4.1．工序一：用工具曲線磨外表面13</p><p>　　4.1.1加工條件13</p><p>　　4.1.2切削用量13</p><p>　　4.2、工序二：磨?12圓柱面13</p><

8、p>　　4.2.1、加工條件13</p><p>　　4.2.2、切削用量13</p><p>　　4.3、工序三 銑與水平面成7°的上平面14</p><p>　　4.3.1、加工條件14</p><p>　　4.3.2、切削用量14</p><p>　　4.4、工序四 鉆，鉸?4銷孔15

9、</p><p>　　4.4.1、選擇鉆床及鉆頭15</p><p>　　4.4.2、選擇切削用量16</p><p>　　4.4.3、確定工時16</p><p>　　4.5、工序五 鉆?2彈簧鉤孔17</p><p>　　4.5.1、選擇鉆床及鉆頭17</p><p>　　4.5.

10、3、切削速度17</p><p>　　4.5.4、確定工時17</p><p>　　5、工序尺寸確定18</p><p>　　5.1、孔的工序尺寸18</p><p>　　5.2、其他重要表面的工序尺寸19</p><p><b>　　結(jié)論20</b></p><p

11、><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　模具制造技術(shù)課程設(shè)計是我們完成本專業(yè)學(xué)習(xí)計劃的一個極為重要的實踐性環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。</p><p>　　我們在完成課程設(shè)計的

12、同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會！</p><p><b>　　其主要目的是：</b></p><p>　　1.培養(yǎng)綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨(dú)立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識。</p>

13、<p>　　2. 培養(yǎng)樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。</p><p>　　3.培養(yǎng)正確的使用技術(shù)知識，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。</p><p>　　4. 培養(yǎng)進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。</p>

14、<p><b>　　1．準(zhǔn)備工作</b></p><p>　　1.1所拆畫零件的材料選擇和毛坯加工方法</p><p>　　此次所要拆畫的零件是自動擋料銷，要達(dá)到其應(yīng)有的硬度與強(qiáng)度，參考國標(biāo)中銷釘?shù)牟牧?，確定自動擋料銷的材料為，并用鍛造經(jīng)行毛坯加工。</p><p><b>　　1.2 拆畫零件圖</b>&l

15、t;/p><p>　　由裝配圖拆畫零件圖是設(shè)計過程中的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗看裝配圖和畫零件圖能力的一種常用方法。按照正確、齊全清晰、合理的要求，標(biāo)注所拆畫零件圖上的尺寸。</p><p>　　本次拆畫的零件為裝配圖中6號零件，自動擋料銷。</p><p>　　1.2.1、確定零件圖上的尺寸</p><p>　　自動擋料銷的總長為123，銷上表面4與

16、水平面的夾角為，圓柱面5的直徑為12，圓柱面5與垂直夾角為，銷孔3的直徑為，由于是與銷相配合，所以銷孔3的具體尺寸為，孔2為彈簧鉤孔，不需要特殊要求，該孔尺寸為，8號面與水平夾角為，水平投影長度為26.85，7號面與水平夾角為。 </p><p>　　根據(jù)上述尺寸來源，配齊拆畫的零件圖上的尺寸。標(biāo)注尺寸時要恰當(dāng)選擇尺寸和標(biāo)注形式與相關(guān)零件的配合尺寸、相對而言位置尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致，避免發(fā)生矛盾，功能尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤。&

17、lt;/p><p>　　1.2.2、零件圖上的技術(shù)要求</p><p>　　根據(jù)零件的作用，結(jié)合設(shè)計要求查閱有關(guān)手冊或閱同類、相近產(chǎn)品的零件圖來確定所拆畫零件圖上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理和表面處理等技術(shù)要求。</p><p>　　根據(jù)上述原則可知，面4由于要與碰桿想接觸，因此選擇面4的粗糙度，并且要求面4 的平面度。</p><p&g

18、t;　　銷釘孔要與銷配合，故要求銷孔的粗糙度公差為。</p><p>　　直徑12mm的圓柱面表面的粗糙度公差為。</p><p>　　其他表面由于用鍛造的方式制造，因此其他表面的粗糙度。</p><p>　　1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型確定</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。計劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱

19、領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。對于零件而言，產(chǎn)品的產(chǎn)量除了制造機(jī)器所需要的數(shù)量之外，還要包括一定的備品和廢品，因此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計算：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　N——零件的年產(chǎn)量（件/年）； </p><p>　　Q

20、——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）； </p><p>　　n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）； </p><p>　　——該零件的備品率（備品百分率）； </p><p>　　——該零件的廢品率（廢品百分率）。</p><p>　　由于是一款落料，沖孔連續(xù)模，所以該零件的生產(chǎn)為單件生產(chǎn)。</p><p>　　1.4、零件

21、工藝性分析</p><p>　　1.4.1工藝性分析</p><p>　　自動擋料銷是沖孔落料連續(xù)模中定位機(jī)構(gòu)中的擋料銷，用作停止板料向前運(yùn)送，使得模具對板料進(jìn)行沖裁。本零件為連桿支臂類零件，結(jié)構(gòu)較為簡單，但對零件的強(qiáng)度要求比較高，故毛坯加工選擇鍛造。本零件生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。</p><p>　　下面對該零件進(jìn)行精度分析。對于形狀和尺寸（包括形狀公差、位置公差）較

22、復(fù)雜的零件，一般采取化整體為部分的分析方法，即把一個零件看作由若干組表面及相應(yīng)的若干組尺寸組成的，然后分別分析每組表面的結(jié)構(gòu)及其尺寸、精度要求，最后再分析這幾組表面之間的位置關(guān)系。由零件圖中可以看出，該零件上有三處加工表面精度較高具體分析如下：</p><p>　　加工表面的技術(shù)要求是：</p><p>　　根據(jù)上述原則可知，面4由于要與碰桿想接觸，因此選擇面4的粗糙度，并且要求面4 的平

23、面度。</p><p>　　銷釘孔要與銷配合，故要求銷孔的粗糙度公差為。</p><p>　　直徑12mm的圓柱面表面的粗糙度公差為。</p><p>　　其他表面由于用鍛造的方式制造，因此其他表面的粗糙度。</p><p>　　加工表面之間主要的相互位置要求是：</p><p>　　銷孔的相對位置有較高要求，首先是銷

24、孔圓心的水平位置是以面1為基準(zhǔn)，其尺寸要求為，垂直尺寸以面9為基準(zhǔn)，其尺寸為。</p><p>　　1.4.2、工藝規(guī)程制定</p><p>　　1.5、毛坯與鍛壓設(shè)備選擇</p><p>　　1.5.1、鍛件體積和質(zhì)量的尺寸</p><p>　　自動擋料銷由于是要使用鍛造，因此零件的材料使用。</p><p>　　零

25、件的外形尺寸如圖所示：</p><p>　　鍛件的外形尺寸應(yīng)為：</p><p><b>　　，，，。</b></p><p><b>　　工件的體積為，</b></p><p><b>　　工件的質(zhì)量：，</b></p><p>　　當(dāng)鍛件質(zhì)量在20k

26、g之內(nèi)，一般需加熱3-4次，鍛件總損耗系數(shù)取</p><p><b>　　故鍛件毛坯的體積：</b></p><p><b>　　鍛件毛坯的質(zhì)量:</b></p><p>　　1.5.2、計算鍛件毛坯計算</p><p>　　理論計算圓棒的直徑：</p><p>　　選取圓棒

27、的直徑為3cm；</p><p><b>　　圓棒長度：</b></p><p><b>　　鍛造比Y： </b></p><p>　　材料的長徑比不大于2。</p><p><b>　　因此下料尺寸為</b></p><p>　　1.5.3、鍛壓設(shè)備噸

28、位的確定</p><p>　　查表，當(dāng)鍛件坯料質(zhì)量為0.14829kg，材料為16Mn，選擇0.25噸的空氣錘。</p><p><b>　　2．工藝過程設(shè)計</b></p><p>　　2.1、確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為16Mn。考慮零件在模具運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鍛

29、件毛坯。</p><p>　　2.2、定位基準(zhǔn)選擇</p><p>　　2.2.1、基準(zhǔn)原則</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選用原則</b></p><p>　　1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。</p><

30、;p>　　2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選用原則</b></p><p>　　1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能

31、使設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。</p><p>　　2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個表面，以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。</p><p>　　3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時候，可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。</p><p>　　4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時，可選

32、擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2.2.2、基準(zhǔn)選擇</p><p>　?。?） 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇，對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，自動定位銷的外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用如上圖面2和面1為主要定位面，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行磨，銑上表面。&l

33、t;/p><p>　?。?） 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的面為主要的定位精基準(zhǔn)，以面1和面2為輔助的定位精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.3、擬定機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的

34、情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　工序一 下料</p><p>　　工序二 鍛造</p><p>　　工序三 熱處理</p><p>　　工序四 工具曲線磨</p><p>

35、;　　工序五 精磨</p><p>　　工序六 粗銑</p><p>　　工序七 精銑</p><p>　　工序八 鉆?4銷孔</p><p>　　工序九 鉸?4銷孔</p><p>　　工序十 鉆?2彈簧鉤孔</p><p>　　工序十一

36、調(diào)制處理</p><p>　　工序十二 檢驗</p><p><b>　　3.定量設(shè)計</b></p><p><b>　　3.1設(shè)計毛坯圖</b></p><p>　　該零件使用鍛造，要保留出足夠的機(jī)械加工余量，其具體的尺寸如圖所示：</p><p>　　3.2、機(jī)械

37、加工余量的確定</p><p>　　沖孔、落料連續(xù)模的自動擋料銷零件材料為16Mn，硬度達(dá)到HRC40~HRC50，毛坯重量，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，鍛造毛坯。</p><p><b>　　3.2.1、外表面</b></p><p>　　考慮其零件外圓表面為非重要表面，所以外表面為鍛造毛坯，粗糙度要求并不高，因此直接鑄造而成，只要稍加打磨即可

38、，因此加工余量1mm。</p><p>　　3.2.2、擋料銷的圓柱面6</p><p>　　圓柱面6要有較高的表面粗糙度要求，因此要進(jìn)行精磨，精磨的粗糙度。</p><p><b>　　切削余量</b></p><p><b>　　精磨：0.1mm。</b></p><p>

39、;　　3.2.3、擋料銷的上表面4</p><p>　　由于自動擋料銷的上表面4，要與模具碰桿向接觸并有滑動，因此該表面有較高的粗糙度要求，粗糙度。</p><p><b>　　切削余量</b></p><p><b>　　粗銑：1mm</b></p><p><b>　　精銑：0.25m

40、m</b></p><p><b>　　3.2.4、銷孔</b></p><p>　　的銷孔要與銷釘配合，因此銷孔的內(nèi)表面對粗糙度要求高，要達(dá)到，故在鉆孔以后，還有進(jìn)行鉸孔，以達(dá)到應(yīng)有的粗糙度要求。</p><p><b>　　切削余量</b></p><p><b>　　鉆孔

41、：將孔打通</b></p><p><b>　　鉸孔：0.25mm</b></p><p>　　由于本設(shè)計規(guī)定的零件為單件小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　　3.3、工藝裝備選擇</p><p>　　3.3.1、磨外表面</p&g

42、t;<p>　　由于該工序要磨削的外表面既有圓弧，又有直線，因此使用工具曲線磨MD9025。</p><p>　　刀具：砂輪直徑125mm，棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、46~60#，</p><p>　　3.3.2、磨?12圓柱面</p><p>　　?12的圓柱面需用外圓磨床。</p><p>　　機(jī)床使用外圓磨M133。<

43、;/p><p>　　刀具：砂輪直徑為200mm，寬度為20mm，棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、46~60#，。</p><p>　　3.3.3、銑與水平面成7°的上平面</p><p><b>　　銑平面使用</b></p><p>　　機(jī)床：萬能工具銑床X8126。</p><p>　　刀具：

44、高速鋼直柄立銑刀，基本尺寸D=14mm，L=70mm，l=30mm，d=14mm，粗齒齒數(shù)為3，細(xì)齒齒數(shù)為5。 </p><p>　　3.3.4、鉆，鉸?4銷孔</p><p>　　選擇Z5125A鉆床。</p><p>　　直柄麻花鉆（GB/T1436-78第一系列），粗鉆時鉆頭直徑d=3.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，</p><p>　　

45、鉸孔選直柄機(jī)鉸刀（GB/T1132-73）刃部長度為14mm， 鉸刀直徑。</p><p>　　3.3.5、鉆?2彈簧鉤孔</p><p>　　選擇Z5125A鉆床。</p><p>　　直柄麻花鉆頭(GB/T1436-78第一系列)，鉆頭直徑d=2mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。</p><p><b>　　4、工序設(shè)計<

46、;/b></p><p>　　4.1．工序一：用工具曲線磨外表面</p><p><b>　　4.1.1加工條件</b></p><p>　　工件材料：16Mn，鍛造。</p><p>　　加工要求：自由磨外表面，磨去毛刺與鍛件外表面硬皮。</p><p>　　機(jī)床：工具曲線磨MD9025&

47、lt;/p><p>　　刀具：砂輪直徑125mm，棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、46~60#，。</p><p><b>　　4.1.2切削用量</b></p><p><b>　　1）磨削深度 </b></p><p>　　由于只是磨去毛刺和鍛件表面的硬皮，因此只要自由磨削即可，精度要求不是很高，磨削次數(shù)

48、與磨削進(jìn)給量不確定，只要磨削的單邊深度達(dá)到1mm即可。</p><p>　　2）設(shè)定基本工時定為3min，輔助工時為1min。</p><p>　　4.2、工序二：磨?12圓柱面</p><p>　　4.2.1、加工條件</p><p>　　工件材料：16Mn，鍛造。</p><p>　　加工要求：磨?12圓柱面6的側(cè)

49、面5。</p><p>　　機(jī)床： 外圓磨M133。</p><p>　　刀具： 砂輪直徑為200mm，寬度為20mm，棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、46~60#，,</p><p>　　4.2.2、切削用量</p><p><b>　　1） 銑削深度 </b></p><p>　　因為切削量較小，切

50、削深度0.1mm，用10次走刀來精磨該外圓。</p><p><b>　　2） 計算基本工時</b></p><p>　　工件轉(zhuǎn)速為190轉(zhuǎn)/分，砂輪轉(zhuǎn)速為3900轉(zhuǎn)/分，預(yù)定基本公時為3min，輔助工時為1min</p><p>　　4.3、工序三 銑與水平面成7°的上平面</p><p>　　以平面10，平

51、面11為定位基準(zhǔn)粗、精銑與水平面成7°的上平面</p><p>　　4.3.1、加工條件</p><p>　　工件材料：16Mn，鍛造。</p><p>　　加工要求：粗、精銑與水平面成7°的上平面，使該表面粗糙度達(dá)到，并要保證平面度0.015mm。</p><p>　　機(jī)床：萬能工具銑床X8126，垂直主軸轉(zhuǎn)速為150-

52、1660轉(zhuǎn)。</p><p>　　刀具：高速鋼直柄立銑刀，基本尺寸D=14mm，L=70mm，l=30mm，d=14mm，粗齒齒數(shù)為3，細(xì)齒齒數(shù)為5。 </p><p>　　4.3.2、切削用量</p><p><b>　　1） 銑削深度 </b></p><p>　　粗銑的單次切削深度為0.5mm，一共進(jìn)刀3次。<

53、;/p><p>　　精銑的單次切削深度為0.25mm，一共進(jìn)刀2次。</p><p><b>　　2） 計算基本工時</b></p><p><b>　　a．粗銑工時</b></p><p><b>　　確定被吃刀量：。</b></p><p><b&

54、gt;　　確定進(jìn)給量：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量，粗齒齒數(shù)為3，從而可以求出每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：</p><p>　　所選萬能工具銑床X8126，垂直主軸轉(zhuǎn)速為150-1660轉(zhuǎn)，8級變速，</p><p><b>　　故機(jī)床公比為：</b></p><p>　　所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速，因此取轉(zhuǎn)速

55、</p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給速度：</b></p><p>　　主切削時間計算，切削面的長度為</p><p><b>　　切削時間： </b></p><p><b>　　一共經(jīng)行銑削三次，</b></p><p><b>　　基

56、本用時：</b></p><p><b>　　輔助用時：</b></p><p><b>　　總用時：</b></p><p><b>　　b．精銑工時</b></p><p><b>　　確定被吃刀量：。</b></p><

57、;p><b>　　確定進(jìn)給量：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量，細(xì)齒齒數(shù)為5，從而可以求出每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：</p><p>　　所選萬能工具銑床X8126，垂直主軸轉(zhuǎn)速為150-1660轉(zhuǎn)，8級變速，</p><p><b>　　故機(jī)床公比為：</b></p><p>　　所取刀具轉(zhuǎn)速必須

58、滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速，因此取轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給速度：</b></p><p>　　主切削時間計算，切削面的長度為</p><p><b>　　切削時間： </b></p><p><b>　　一共經(jīng)行銑削兩次，</b></p><p>

59、<b>　　基本用時：</b></p><p><b>　　輔助用時：</b></p><p><b>　　總用時：</b></p><p>　　4.4、工序四 鉆，鉸?4銷孔</p><p>　　以面1，與面9為精基準(zhǔn)，鉆、鉸的銷孔</p><p>　

60、　4.4.1、選擇鉆床及鉆頭 </p><p>　　選擇Z5125A鉆床，選擇直柄麻花鉆（GB/T1436-78第一系列），粗鉆時鉆頭直徑d=3.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，</p><p>　　鉸孔選直柄機(jī)鉸刀（GB/T1132-73）刃部長度為14mm， 鉸刀直徑。</p><p>　　4.4.2、選擇切削用量</p><p>

61、<b>　　1）決定進(jìn)給量 </b></p><p><b>　　按鉆頭 </b></p><p><b>　　按機(jī)床強(qiáng)度選擇</b></p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量</p><p><b>　　2）切削速度</b></p>

62、<p>　　n=50-2000r/min 取n=68.16r/min.</p><p>　　3）將零件完全鉆通 </p><p>　　4.4.3、確定工時</p><p><b>　　a．鉆孔</b></p><p><b>　　背吃刀量：</b></p><p&g

63、t;　　所選鉆床為Z5125A 立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍50-2000r/min,轉(zhuǎn)速級數(shù)為9</p><p><b>　　機(jī)床公比：</b></p><p>　　所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速，因此計算轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p><b>　　切削時間&l

64、t;/b></p><p><b>　　單件時間：</b></p><p><b>　　輔助時間：</b></p><p><b>　　總用工時：</b></p><p><b>　　b．鉸孔</b></p><p><

65、b>　　背吃刀量單邊：</b></p><p>　　所選鉆床為Z5125A 立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍50-2000r/min,轉(zhuǎn)速級數(shù)為9</p><p><b>　　機(jī)床公比：</b></p><p>　　所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速，因此計算轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　切削速度：</

66、b></p><p><b>　　切削時間</b></p><p><b>　　單件時間：</b></p><p><b>　　輔助時間：</b></p><p><b>　　總用工時：</b></p><p><b&g

67、t;　　鉆，鉸總用時：</b></p><p>　　由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。</p><p>　　4.5、工序五 鉆?2彈簧鉤孔</p><p>　　以面1，與面9為精基準(zhǔn)，鉆的銷孔</p><p>　　4.5.1、選擇鉆床及鉆頭 </p><p>　　選擇Z5125

68、A鉆床，選擇直柄麻花鉆頭(GB/T1436-78第一系列)，鉆頭直徑d=2mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。</p><p>　　4.5.2、選擇切削用量</p><p><b>　　鉆頭 </b></p><p><b>　　按機(jī)床強(qiáng)度選擇</b></p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量<

69、;/p><p><b>　　將零件完全鉆頭</b></p><p>　　4.5.3、切削速度</p><p>　　n=50-2000r/min 取n=1000r/min. </p><p>　　4.5.4、確定工時</p><p><b>　　背吃刀量單邊：</b></p&

70、gt;<p>　　所選鉆床為Z5125A 立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍50-2000r/min,轉(zhuǎn)速級數(shù)為9</p><p><b>　　機(jī)床公比：</b></p><p>　　所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速，因此計算轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p><b

71、>　　切削時間</b></p><p><b>　　單件時間：</b></p><p><b>　　輔助時間：</b></p><p><b>　　總用工時：</b></p><p><b>　　5、工序尺寸確定</b></p>

72、;<p><b>　　零件的尺寸簡圖：</b></p><p>　　前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：</p><p>　　5.1、孔的工序尺寸</p><p>　　5.2、其他重要表面的工序尺寸</p><p><b>　　結(jié)論</b&

73、gt;</p><p>　　時光飛逝，為期一個星期的模具制造工藝課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲。回首這段時間的設(shè)計過程，感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！</p><p>　　在這次設(shè)計過程中，使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。</p><p>　　這次設(shè)計將我以前學(xué)過

74、的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識的作用。</p><p>　　在模具制造工藝課程設(shè)計中，首先是對工件模具零件加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。</p><p>　　在模具制造工藝課程設(shè)計中還用到了

75、CAD制圖和一些計算機(jī)軟件，因為學(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，還是對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。</p><p>　　在這次模具制造工藝課程設(shè)計中，我學(xué)到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè)計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計

76、出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計一個零件，需要花好長時間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。</p><p>　　在這次模具造工藝課程設(shè)計中，對我來說有所收

77、獲也存在著不足之處。</p><p><b>　　收獲：</b></p><p>　　1）能把以前所學(xué)的各種知識，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計中，鞏固了以前所學(xué)的知識。</p><p>　　2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。</p><p>　　3）學(xué)會了，分析問題，解決問題的能力。</p>&l

78、t;p><b>　　不足之處：</b></p><p>　　1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實踐中進(jìn)一步改進(jìn)。</p><p>　　2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計不是很精確，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進(jìn)一步改進(jìn)。</p><p>　　綜上所述：這次的模具制造工藝課程設(shè)計對我以后的工作起了很大的

79、幫助，我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時時處處細(xì)心。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 模具設(shè)計與制造簡明手冊 馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森 編 上海科學(xué)技術(shù)出版社 1985.6</p><p>　　[2] 模具制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)與范例 甄瑞麟 蔡佳祎 編 化學(xué)工業(yè)出版社

80、 2009.1</p><p>　　[3] 金屬工藝學(xué) 鄧文英 宋力宏 編 高等教育出版社 2009.3</p><p>　　[4] 機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué) 楊櫂 陳國香 編 清華大學(xué)出版社 2006.5</p><p>　　[5] 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 陳于萍 周兆元 編 機(jī)械工業(yè)出版社 2010.7</p><p>　　[6]