開題報(bào)告--數(shù)控車削加工中心主軸箱改進(jìn)設(shè)計(jì)

1、<p>　　2011屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p><b>　　開題報(bào)告</b></p><p>　　課題名稱 數(shù)控車削加工中心主軸箱改進(jìn)設(shè)計(jì) </p><p>　　專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　

2、　專業(yè)方向 機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 </p><p>　　班 級(jí) </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)

3、教師 </p><p>　　教研室 </p><p>　　數(shù)控車削加工中心主軸箱改進(jìn)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1 開題依據(jù)</b></p><p>　　機(jī)床是將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器

4、，現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等。在一般的機(jī)器制造中，機(jī)床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機(jī)器總制造工作量的40％-60％，機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。 所以此次提出倒立式加工中心主軸箱的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　2 調(diào)研報(bào)告</b></p><p><b>　　2.1數(shù)控概述</b&

5、gt;</p><p>　　數(shù)控機(jī)床融合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量、現(xiàn)代機(jī)械制造和數(shù)據(jù)通信等多種技術(shù)。數(shù)控機(jī)床作為實(shí)現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)（ＦＭＳ）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ＣＩＭＳ）和未來工廠自動(dòng)化（ＦＡ）的基礎(chǔ)，即成為現(xiàn)代制造技術(shù)中不可缺少的設(shè)備。</p><p>　　2.2數(shù)控機(jī)床的類型</p><p>　　數(shù)控技術(shù)自發(fā)明以來，得到了廣泛的應(yīng)用，包括車床和車削中心、

6、銑床和加工中心、沖床、電火花（EDM）加工機(jī)床、線切割機(jī)床、磨床以及測(cè)試檢測(cè)裝置等。最復(fù)雜的計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床是車削中心，包括立式加工中心和臥式加工中心。電火花加工機(jī)床和線切割機(jī)床屬于特種加工的數(shù)控機(jī)床。</p><p>　　2.3計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)缺點(diǎn)</p><p>　　2.3.1 計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床和傳統(tǒng)機(jī)床相比具有很多優(yōu)點(diǎn)</p><p>　　對(duì)加工對(duì)象改型的適應(yīng)性

7、強(qiáng)</p><p><b>　　加工精度高。</b></p><p><b>　　加工生產(chǎn)率高。</b></p><p>　　減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b>　　良好的經(jīng)濟(jì)效益。</b></p><p>　　有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。<

8、;/p><p>　　2.3.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床也有一些缺點(diǎn)</p><p><b>　　價(jià)格昂貴。</b></p><p>　　必須由高級(jí)技術(shù)人員來編程、安裝、操作與維護(hù)。</p><p>　　2.4 計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)</p><p>　　CNC機(jī)床結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。一般來說，任何CNC機(jī)床都包含為程

9、序載體，輸入裝置，ＣＮＣ單元，伺服系統(tǒng)，位置反饋系統(tǒng)和機(jī)場(chǎng)機(jī)械部分件構(gòu)成。</p><p>　　2.5 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用范圍</p><p>　　數(shù)控機(jī)床確實(shí)存在一般機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，但是這些優(yōu)點(diǎn)都是以一定條件為前提的。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大，但它并不能完全代替其它類型的機(jī)床，也還不能以最經(jīng)濟(jì)的方式解決機(jī)械加工中的所有問題。數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：</p&

10、gt;<p>　　1）.多種品種小批量生產(chǎn)的零件。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床設(shè)備費(fèi)用高昂，與大批量生產(chǎn)采用的專用機(jī)床相比其效率還不夠高的緣故。通常，采用數(shù)控機(jī)床加工的合理生產(chǎn)批量在10~200件之間。目前有向中批量發(fā)展的趨勢(shì)。</p><p>　　2）.結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件。通常數(shù)控機(jī)床適宜于加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在非數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)需要有昂貴的工藝裝備的零件。</p><p>　　3）.需要頻

11、繁改型的零件。它節(jié)省了大量的工藝裝備費(fèi)用，是綜合費(fèi)用下降。</p><p>　　4）.價(jià)值昂貴、不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。</p><p>　　5）.需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。廣泛推廣數(shù)控機(jī)床的最大障礙是設(shè)備初期的投資大，由于系統(tǒng)本身的復(fù)雜性，又增加了維修費(fèi)用。如果缺少完善的售后服務(wù)，往往不能及時(shí)排除設(shè)備故障，將會(huì)在一定程度上影響機(jī)床的利用率，這些因素都會(huì)增加綜合生產(chǎn)費(fèi)用。</p>

12、;<p>　　考慮到以上所述的種種原因，在決定選用數(shù)控機(jī)床加工是，需要進(jìn)行反復(fù)比對(duì)和仔細(xì)的經(jīng)濟(jì)分析，使數(shù)控機(jī)床發(fā)揮它的最好經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　2.5.1金屬切削機(jī)床</p><p>　　數(shù)控技術(shù)引入到金屬加工工業(yè)中，并得到了進(jìn)一步的發(fā)展，在金屬加工車間，數(shù)控設(shè)備自然是最關(guān)鍵的設(shè)備。目前，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成功地應(yīng)用于銑床、鉆床、磨床、鏜床、沖床、車床、 鋸床等。這個(gè)令人

13、激動(dòng)的現(xiàn)象表明，具有基本功能的數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已經(jīng)超過傳統(tǒng)的與之相當(dāng)?shù)臋C(jī)床。如復(fù)雜的數(shù)控銑床能控制五軸以上的運(yùn)動(dòng)，諸如此類的設(shè)備能夠精確地加工出各種復(fù)雜的曲面，而這樣的曲面要靠人工加工，是根本不可能的。一種新的數(shù)控加工機(jī)床叫做加工中心，由于它集多種加工操作方式于一身，因此可以減少工件的傳送。它能存儲(chǔ)多把刀具，以完成諸如銑削、鉆削、鏜削以及攻絲等加工操作。</p><p><b>　　(1) 自動(dòng)繪圖<

14、;/b></p><p>　　自動(dòng)繪圖儀是大型計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的一部分。CAD系統(tǒng)由大型和小型計(jì)算機(jī)組成，它在工業(yè)中的應(yīng)用正日益擴(kuò)大。數(shù)控技術(shù)用于將數(shù)字格式的藍(lán)圖、草圖轉(zhuǎn)換成自動(dòng)繪圖儀上繪圖筆的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控儀是一個(gè)平面廓型設(shè)備，當(dāng)繪圖筆或繪圖針在紙上或膠片上移動(dòng)時(shí)，可以有效地控制它的運(yùn)動(dòng)。數(shù)據(jù)由控制單元通過多種傳輸方法來提供。計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的穿孔紙帶或磁帶是最常用的傳輸模式。</p><p&

15、gt;<b>　　(2) 電子裝配</b></p><p>　　在電子工業(yè)中，常常利用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行繞線、絲極彎制和制作電路板等操作。</p><p><b>　　(3) 質(zhì)量控制</b></p><p>　　數(shù)控檢測(cè)機(jī)器利用其精確的定位性能，來記錄零件的實(shí)際表面與理想表面之間的偏差。檢查每個(gè)方格是為了保證它不與理想的形狀產(chǎn)

16、生偏差。偏差容忍度要求每個(gè)截面上有100個(gè)點(diǎn)經(jīng)過驗(yàn)證。</p><p>　　2.6 數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　1．高速度高精度化：速度和精度是數(shù)控系統(tǒng)的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到</p><p>　　加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量“”。首先是要求計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)在讀入加工指令數(shù)據(jù)以后，</p><p>　　能高速度處理并計(jì)算出伺服電動(dòng)機(jī)的位移量

17、，并要求伺服電動(dòng)機(jī)做出快速反應(yīng)，</p><p>　　如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、刀具交換、托盤交換等各種關(guān)鍵部件實(shí)現(xiàn)高速化。</p><p>　　2．高可靠性：1)提高線路集成度； 2)建立由設(shè)計(jì)、試制到生產(chǎn)的一整套質(zhì)</p><p>　　量保證體系； 3)、增強(qiáng)故障自診功能和保護(hù)功能。</p><p>　　3．多功能化：一機(jī)多功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以

18、最大限度的提高設(shè)備的利率。</p><p>　　4．智能化：1)引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)：2)附加入機(jī)會(huì)話自動(dòng)編程等功能；</p><p>　　3)具有設(shè)備故障自診斷能力；4)引進(jìn)模式識(shí)別技術(shù)。</p><p>　　5．集成化：1)從點(diǎn)的控制(數(shù)控單機(jī)控制，加工中心控制系統(tǒng)和數(shù)控復(fù)合加工</p><p>　　機(jī)床控制)和線的控制(FMC FMS F

19、TLFML等的控制)向面的控制(工段車『自J獨(dú)立</p><p>　　孤島的控制、FA的控制)以及體的控制(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方</p><p>　　向發(fā)展：2)CAD／CAPP／CAM／CNC的集成發(fā)展方向，為了改變CNC中用G代碼給</p><p>　　CAD／CAM集成帶來的困難，1977年歐共體開發(fā)了一種遵從STEP(Standard fo

20、rthe</p><p>　　Exchange ofProduce model data)標(biāo)準(zhǔn)、面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)模型，并將產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)</p><p>　　轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)STEP擴(kuò)展至CNC領(lǐng)域而形成的STEP—NC標(biāo)準(zhǔn)，將實(shí)現(xiàn)</p><p>　　CAD／CAPP／CAM／CNC的整體集成””。</p><p>　　6．開放式：數(shù)控系統(tǒng)正由專用封閉

21、式控制模式向通用開放式控制模式轉(zhuǎn)換。</p><p>　　7．網(wǎng)絡(luò)化：網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)通過信息技術(shù)和制造技術(shù)、生產(chǎn)管理和制造控制</p><p>　　融合集成，可以提高企業(yè)整體制造技術(shù)水平、生產(chǎn)率、創(chuàng)新能力和快速響應(yīng)能力。</p><p>　　8．并聯(lián)機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)：并聯(lián)機(jī)床通常由以下4部分組成：上平臺(tái)、下平</p><p>　　數(shù)控落地銑鏵

22、床主軸箱動(dòng)力學(xué)分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究</p><p>　　臺(tái)、軸向可調(diào)的6根伸縮桿、控制系統(tǒng)及其軟件。并聯(lián)機(jī)構(gòu)與串聯(lián)機(jī)構(gòu)的區(qū)別在</p><p>　　于：傳遞動(dòng)力的部件是六條腿構(gòu)成的6個(gè)“并聯(lián)”運(yùn)動(dòng)鏈，主軸平臺(tái)所受的外力</p><p>　　由6根桿分別承擔(dān)，故每根桿受的力要比總負(fù)載少得多，且這些桿件只承受拉壓</p><p>　　載荷，而不承受

23、轉(zhuǎn)矩和扭矩，因此具有剛度高、傳力大、重量輕、末端執(zhí)行件速</p><p>　　度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高等優(yōu)點(diǎn)</p><p><b>　　3 方案論證</b></p><p>　　3.1 倒立式加工中心概述</p><p>　　倒立式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類

24、復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對(duì)箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一

25、致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積較小，價(jià)格較低。倒立式加工中心采用計(jì)算機(jī)控制方法，對(duì)各種盤類零件，短軸類零件，自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面，圓錐面，圓弧面，多面體，螺紋等工序的切削加工；并能進(jìn)行切槽，銑平面，鉆，擴(kuò)，鉸孔，攻絲等工作。主要加工剎車盤、齒輪坯等盤類零件。</p><p>　　3.2 倒立式加工中心的用途及適用范圍</p><p>

26、　　倒立式中心采用計(jì)算機(jī)控制方法，對(duì)各種盤類零件，短軸類零件，自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面，圓錐面，圓弧面，多面體，螺紋等工序的切削加工；并能進(jìn)行切槽，銑平面，鉆，擴(kuò)，鉸孔，攻絲等工作。機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)方法，可根據(jù)用戶需要，配置多種功能部件，如：自動(dòng)上下料裝置，自動(dòng)物流傳輸系統(tǒng)；亦可兩臺(tái)或多臺(tái)組合，配套工件翻身機(jī)構(gòu)，組成自動(dòng)生產(chǎn)線，完成一個(gè)工件兩個(gè)端面均需加工的全套機(jī)械加工工序內(nèi)容。機(jī)床還配有自動(dòng)排屑裝置，自動(dòng)吸霧清潔裝置，對(duì)操作者和環(huán)境具有良

27、好的安全保護(hù)措施。此類加工中心是一種高精度，高效率，高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床，具有車削，銑削和鉆削功能，適用于各種自動(dòng)化生產(chǎn)，可滿足多種行業(yè)多品種，大小批量，高節(jié)拍的生產(chǎn)制造用途。</p><p>　　3.3 倒立加工中心的特點(diǎn)及組成結(jié)構(gòu)</p><p>　　·跨梁式床身結(jié)構(gòu)、型腔封砂減震技術(shù)。</p><p>　　·復(fù)合倒立主軸箱單元（含移置式主軸箱

28、、可升降主軸套筒、內(nèi)裝軸</p><p>　　電機(jī)及冷卻、主軸箱重量平衡裝置、光柵閉環(huán)檢測(cè)、靜壓直線復(fù)合 支承）。</p><p>　　·物料輸送上料浮動(dòng)工作臺(tái)。</p><p>　　·移動(dòng)倒置主軸箱具有機(jī)械手動(dòng)功能。</p><p>　　·在線自動(dòng)測(cè)量裝置。</p><

29、p>　　3.4數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)及分類</p><p>　?。?）數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)</p><p>　　1．大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用了高性能的主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，因此數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈較短。</p><p>　　2．為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)的自動(dòng)化加工，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)須具有較高的動(dòng)態(tài)剛度、阻尼精度及耐磨性，熱變形要小。</p><p&

30、gt;　　3．更多地采用了高效傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等。</p><p>　　4．不少數(shù)控機(jī)床還采用刀庫和自動(dòng)換刀裝置以提高機(jī)床的工作效率。</p><p>　?。?）數(shù)控機(jī)床的分類</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的品種繁多、規(guī)格各異，通常根據(jù)控制方式和功能進(jìn)行分類。</p><p>　　1．按運(yùn)動(dòng)軌跡方式分類可分為三類</

31、p><p>　　1)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：它只是控制機(jī)床移動(dòng)部件的終點(diǎn)位置，不管移動(dòng)所走的軌跡如何，在移動(dòng)過程中不進(jìn)行切削，但可實(shí)現(xiàn)分級(jí)降速、連續(xù)降速，或是單向定位等方法提高定位精度。</p><p>　　2)直線控制數(shù)控機(jī)床：該類機(jī)床不僅要求具有準(zhǔn)確的定位精度，而且還要保證從一點(diǎn)到另一點(diǎn)之間的軌跡是一條直線，但其路線和移動(dòng)速度是可以控制的。</p><p>　　3)連續(xù)控

32、制數(shù)控機(jī)床：它能對(duì)刀具和工件相對(duì)移動(dòng)的軌跡進(jìn)行連續(xù)控制，連續(xù)切削的核心裝置就是插補(bǔ)器，插補(bǔ)器能按給定的尺寸和加工速度用脈沖信號(hào)使</p><p>　　刀具或工件走任意斜線或圓弧。</p><p>　　2．按伺服系統(tǒng)的控制方式分類可分為三類</p><p>　　1)開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：它是沒有檢測(cè)反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指令是單向的，它的精度主要依靠電機(jī)的步距精度、齒輪

33、及絲杠的傳動(dòng)精度，因而精度較低。但它有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低和調(diào)試容易的特點(diǎn)。</p><p>　　2)半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：它的檢測(cè)元件安裝在電機(jī)或絲杠的端頭，檢測(cè)的電機(jī)軸或是絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)量并與數(shù)控裝置的命令相比較，而另一部分絲杠一螺母一工作臺(tái)移動(dòng)量不受控制。它的精度低于閉環(huán)，但調(diào)試方便、穩(wěn)定性好，相對(duì)于閉環(huán)成本低的特點(diǎn)。</p><p>　　3)閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：采用直線位移檢測(cè)元件，測(cè)量機(jī)床移

34、動(dòng)部件工作臺(tái)或是主軸箱的位置，并將測(cè)量結(jié)果反饋給數(shù)控裝置與指令的移動(dòng)量相比較所得差值，將此差值放大并進(jìn)行修正，至至此差值為零或是接近于零。從理論上講，閉環(huán)的精度最高，它的精度取決于測(cè)量元件的精度，但實(shí)際上機(jī)床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)裝置以及傳動(dòng)間隙等非線性因素都會(huì)影響精度，嚴(yán)重的還會(huì)使閉環(huán)系統(tǒng)的品質(zhì)下降甚至引起振蕩。</p><p>　　3，按功能水平分類：</p><p>　　1)經(jīng)濟(jì)型又稱為低檔型

35、數(shù)控機(jī)床：它控制的軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)在3軸或3軸以下，進(jìn)給分辨率10／μm，快速進(jìn)給速度10m／min。</p><p>　　2)普及型又稱中檔型數(shù)控機(jī)床：它控制的軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)在4軸或4軸以下，進(jìn)給分辨率1,μn，快速進(jìn)給速度10～20m／min。</p><p>　　3)高檔型數(shù)控機(jī)床：它控制的軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)在4軸或4軸以下，進(jìn)給分辨率0．1μm，快速進(jìn)給速度100m／min。</p

36、><p><b>　　3.5 設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p><p>　　1、最大回轉(zhuǎn)直徑： Φ450mm</p><p>　　2、最大車削直徑： Φ400mm </p><p>　　3、最大車削長(zhǎng)度： Φ200mm</p><p>　　4、主軸轉(zhuǎn)速范圍（無極

37、）： 20～3400rpm</p><p>　　5、主軸通孔直徑： Φ60mm</p><p>　　6、主軸軸頭形勢(shì)： ISO A2-8</p><p><b>　　3.6 設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　進(jìn)給傳動(dòng)可以采用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源，進(jìn)給傳動(dòng)系的變速機(jī)構(gòu)是用來改變進(jìn)給量大小。常用的

38、有交換齒輪變速、滑移齒輪變速、齒輪離合器變速、機(jī)械無級(jí)變速和伺服電動(dòng)機(jī)變速。關(guān)于電動(dòng)機(jī)的選擇上，首先為了達(dá)到無級(jí)變速，即在一定范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速能連續(xù)地變換從而獲得最有利的切削速度，然后再根據(jù)給定的主軸轉(zhuǎn)速范圍，初步選用伺服電動(dòng)機(jī)。</p><p>　　主軸箱會(huì)因?yàn)槭芰Ξa(chǎn)生變形從而影響了加工，我們可以通過一些軟件得到主軸箱受到極限力作用下的變形圖或者應(yīng)力分布圖，來解決這個(gè)問題。</p><p>

39、　　在軸的校核方面，根據(jù)軸的材料特性畫出主軸的受力圖，應(yīng)力分布圖，從而確保主軸的安全性與合格性。</p><p>　　最后關(guān)于進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，首先是做好絲杠的選用計(jì)算，之后做絲杠許用轉(zhuǎn)速校核，計(jì)算絲杠工作壽命，計(jì)算出絲杠的進(jìn)給力，從而完成進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程。</p><p>　　4 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容</p><p>　　本課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)有： </p&g

40、t;<p>　　(1) 關(guān)于電機(jī)的選擇；</p><p>　　(2) 主軸箱受力后會(huì)產(chǎn)生變形而且會(huì)影響到加工的誤差，如何來分析；</p><p>　　(3) 軸的校核計(jì)算；</p><p>　　(4) 箱體肋板的布置；</p><p>　　(5) 關(guān)于進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　

41、　5 工作進(jìn)度安排</b></p><p>　　(1) 布置設(shè)計(jì)任務(wù)、查閱資料以及相關(guān)實(shí)習(xí)（二周）；</p><p>　　(2) 方案確定、理論計(jì)算與三維造型設(shè)計(jì)（四周）；</p><p>　　(3) 裝配圖、零件圖繪制及制作與裝配（五周）；</p><p>　　(4) 檢查、計(jì)算與修改設(shè)計(jì)（二周）；</p><

42、;p>　　(5) 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（一周）；</p><p>　　(6) 答辯（一周）。</p><p><b>　　6參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 成大先 　　　　　　化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　《實(shí)用滾動(dòng)軸承手冊(cè)》

43、祝變權(quán) 　　　　　　上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》　　　　　　　　機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)　　　機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《機(jī)械制圖手冊(cè)》　　　　　　　　梁德本　葉玉駒　　　　　機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《實(shí)用鋼鐵材料手冊(cè)》　　　　　　虞蓮蓮　曾正明　　　　　機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　

44、　《設(shè)備潤(rùn)滑基礎(chǔ)》　　　　　　　　胡邦喜　　　　　　　　　冶金工業(yè)出版社</p><p>　　《非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》　　　胡宗武　　　　　　　　　機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 王良申 上海交通大學(xué)出版社</p><p><b>　　機(jī)械工程學(xué)院</b></p>