鋼筋連接技術畢業(yè)論文

1、<p>　　完成日期 2012年 月 日</p><p>　　. 摘 要</p><p>　　隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展與進步，現(xiàn)今已產(chǎn)生了多種尖端鋼筋連接技術。本文首先對國內(nèi)外鋼筋連接技術進行討論（主要針對粗鋼筋），繼而就國內(nèi)有關最先進連接的技術手段進行分析（機械連接）。結(jié)合石家莊市鋼筋機械連接實際情況，剖析了在新型鋼筋

2、連接技術上的應用。對不同種類的機械連接方式簡單介紹其優(yōu)缺點。最后簡要敘述國家及相關管理部門針對其一般工程在鋼筋機械連接方面主要存在的問題，提出解決對策，和相關規(guī)范。并通過現(xiàn)場自身體會給出一些可供參考的建議。</p><p><b>　　關鍵詞：</b></p><p>　　鋼筋機械連接；剝肋滾壓直螺紋；鐓粗直螺紋；鋼筋套筒擠壓；型式檢驗。</p><

3、;p>　　. Take to</p><p>　　With the development of science and technology and progress, has now produced a variety of sophisticated steel bar connection technology. This paper first of

4、all domestic and foreign steel bar connection technology are discussed (mainly crude steel ), and then the relevant domestic most advanced connection technology analysis ( mechanical connection ). Combined with the city

5、of Shijiazhuang reinforced mechanical connection is actual circumstance, analysed the new steel connection technology appl</p><p>　　Key word.：Reinforced mechanical connection; stripping rib rolling straight

6、thread; upsetting straight thread steel sleeve; extrusion; type test.</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1. 國內(nèi)外鋼筋連接的現(xiàn)狀5</p><p>　　2. 我國鋼筋連接技術的現(xiàn)狀6</p><p>　　2.1

7、 鋼筋滾壓直螺紋連接技術6</p><p>　　2.1.1 直接滾壓直螺紋6</p><p>　　2.1.2 擠蹍滾壓直螺紋7</p><p>　　2.1.3 剝肋滾壓直螺紋7</p><p>　　2.2 鐓粗直螺紋套筒連接8</p><p>　　2.2.1 施工準備8</p><

8、;p>　　2.2.2 施工工藝8</p><p>　　2.2.3 制作工藝要求9</p><p>　　3.鋼筋連接技術在天津建筑工程中的應用9</p><p>　　3.1 鋼筋套筒擠壓連接技術10</p><p>　　3.3 鋼筋錐螺紋連接技術10</p><p>　　4.不同種類鋼筋機械連接技

9、術優(yōu)缺點11</p><p>　　5.鋼筋機械連接應用中應注意的幾個問題11</p><p>　　5.1 生產(chǎn)廠家的選擇11</p><p>　　5.2 擰緊力矩12</p><p>　　6.國家對鋼筋機械連接技術出現(xiàn)問題所出臺的對策12</p><p>　　6.1 鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量檢驗12&l

10、t;/p><p>　　6.1.2 鋼筋機械連接的質(zhì)量標準和規(guī)范13</p><p>　　6.1.3 鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量檢驗13</p><p>　　6.2 我國有關鋼筋連接規(guī)程改動14</p><p>　　7.針對鋼筋機械連接技術出現(xiàn)的問題提出建議14</p><p>　　7.1 有關鋼筋等強度剝肋滾壓直

11、螺紋連接14</p><p>　　7.2 施工過程中對鋼筋連接質(zhì)量的控制15</p><p>　　7.1.2 鋼筋絲頭加工15</p><p>　　7.1.3 現(xiàn)場連接及質(zhì)量控制15</p><p>　　7.3現(xiàn)場施工應用的注意事項16</p><p>　　7.4通過自身的親身經(jīng)歷，提出解決鋼筋機械連接技

12、術產(chǎn)生弊端問題的建議16</p><p>　　7.5 如何保證鋼筋機械連接件質(zhì)量的建議16</p><p><b>　　結(jié)束語18</b></p><p><b>　　參考文獻19</b></p><p>　　淺談新型鋼筋連接技術</p><p><b>

13、　　引言</b></p><p>　　隨著中國經(jīng)濟的騰飛，人民物質(zhì)文化生活的不斷提高，建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，鋼筋砼結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應用日益廣泛，鋼筋直徑和鋼筋密度也越來越大，粗直徑鋼筋的連接成為結(jié)構(gòu)設計與施工的關鍵之一，直接影響到建設工程的施工質(zhì)量、施工速度、經(jīng)濟效益及施工安全性，尤其是處于地震帶地區(qū)工程的抗震性。鋼筋連接技術問題更被國家及相關部門提上了議題進行商討。我國現(xiàn)階段已普遍采用鋼筋機械連接技術

14、，很多施工企業(yè)、生產(chǎn)廠家逐步熟練地掌握了鋼筋連接技術。但隨著時間的推移，技術的不斷更新，鋼筋機械連接技術的弊端已突顯出來。這給施工工作帶來很大的困難，影響工程進度、成本，因此研究鋼筋機械連接技術的問題及對策具有現(xiàn)實意義。</p><p>　　1國內(nèi)外鋼筋連接的現(xiàn)狀</p><p>　　現(xiàn)澆混凝土施工中，粗鋼筋的連接在國內(nèi)外多年來一直沿用傳統(tǒng)綁扎法施工。它施工簡便，不需要熟練技術工人，不受氣

15、候影響。但其缺點是浪費鋼材，鋼筋的偏心連接會產(chǎn)生附加剪應力，接頭傳遞力效果不好，布筋密度大會給澆注振搗帶來困難，影響振搗密實性。從焊接方法來說，電弧焊工人需培訓，焊工技術水平往往影響焊接質(zhì)量，且浪費鋼材，施工速度慢，影響工程進度，增加工程造價；閃光焊要求工人技術水平高，但不能在布筋現(xiàn)場作業(yè)，使用受到限制；電渣壓力焊雖然較以上幾種連接方法相比節(jié)省鋼材，但耗電量大，需專門架設供電線路，每臺焊機需配備一臺400KVA的變壓器，由于電網(wǎng)電壓的波

16、動往往影響焊接質(zhì)量。根據(jù)國家驗收規(guī)范的規(guī)定要求，對鋼筋接頭焊接質(zhì)量的抽查數(shù)量較多，增加了焊接接頭，鋼筋浪費較大。國家驗收規(guī)范的規(guī)定：鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊的接頭質(zhì)量檢查數(shù)量，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。閃光對焊接頭作力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。而在直螺紋連接接頭的現(xiàn)場檢驗批驗收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收

17、。對接頭的每一</p><p>　　上述幾種連接方法都需要將接頭位置錯開，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭截面積與鋼筋總面積的百分率都有嚴格限制，給施工帶來不便。氣壓焊工序復雜，受氣候影響大，且有明火作業(yè)不安全。 </p><p>　　為解決上述問題，國外工業(yè)較發(fā)達國家如美國、日本、德國在七十年代中期，開始研制出機械連接技術如：冷擠壓連接技術、錐螺紋連接、直螺紋連接等，并制訂了相應國家標準，被廣泛應用

18、在地鐵、核電站、大跨度抗震結(jié)構(gòu)中。</p><p>　　2我國鋼筋連接技術的現(xiàn)狀</p><p>　　隨著我國建筑事業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中被廣泛應用，對鋼筋直徑和鋼筋密度的要求也越來越大，粗直徑鋼筋的連接成為結(jié)構(gòu)設計與施工的關鍵之一，直接成為影響建設工程的施工質(zhì)量、施工速度、經(jīng)濟效益和施工安全性的重要因素，尤其是處于地震帶地區(qū)工程的抗震性更作為關注重點。</p>

19、;<p>　　鋼筋機械連接技術的應用基本上解決了粗直徑鋼筋連接問題，尤其是自90年代后期起，機械連接開始廣泛地被采用。我國粗鋼筋機械連接技術是八十年代中后期才發(fā)展起來的，隨著套筒冷擠壓開發(fā)應用，近年來，鋼筋機械連接發(fā)展較快，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、剝肋滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、</p><p>　　輾壓肋滾壓直螺紋連接技術，取得可喜的成果，對推動我國建筑業(yè)的發(fā)展和技術提高起到很大推動作用。

20、</p><p>　　目前國內(nèi)外廣泛應用的機械連接形式主要有套筒擠壓連接、錐螺紋連接和直螺紋連接。套筒擠壓連接施工速度慢、勞動強度大，但鋼筋接頭性能好；錐螺紋連接施工速度快、勞動強度小，但其接頭抗拉強度只能達到鋼筋母材強度的95%左右；而直螺紋連接不僅施工速度快、勞動強度低，而且接頭質(zhì)量能達到與鋼筋母材等強。</p><p>　　2.1鋼筋滾壓直螺紋連接技術</p><

21、p>　　滾壓直螺紋施工工序為鋼筋下料→螺紋加工，只需一次搬運、一套設備。由于滾壓直螺紋連接接頭成本低、勞動強度較小，所以得以大量推廣使用。</p><p>　　滾壓螺紋是一種冷作加工方法，使金屬產(chǎn)生塑性變形而在鋼筋母材的基圓上形成完整的螺紋，螺紋小徑小于鋼筋母材基圓直徑，即在直螺紋加工過程中削弱了鋼筋的截面面積，削弱部分一般占鋼筋截面面積≤10%，因此滾壓直螺紋鋼筋連接接頭能與母材等強、質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。

22、</p><p>　　2.1.1直接滾壓直螺紋</p><p>　　直接滾壓即將鋼筋端頭平切處理后直接在鋼筋上滾壓出直螺紋。此種螺紋加工工藝比較簡單，但由于采用機械連接方法的鋼筋直徑偏差比較大，按GB1499-1998以HRB400 25的鋼筋為例，其尺寸上下偏差多達數(shù)毫米，因此采用直接滾壓方法加工的絲頭尺寸上下偏差很大。而用于連接鋼筋的鋼套筒為工廠化生產(chǎn)，其尺寸一致，在施工過程中鋼筋接頭

23、易產(chǎn)生拉脫（鋼筋尺寸較小時）或鋼套筒擰不進去（鋼筋尺寸較大時）的現(xiàn)象而影響施工。</p><p>　　直接滾壓加工使鋼筋橫縱肋在加工過程中易產(chǎn)生鐵屑，粘附于鋼筋絲頭上從而產(chǎn)生虛假螺紋，存在質(zhì)量隱患。另外，直接滾壓直螺紋連接施工加工的絲頭尺寸很難達到6級精度要求，導致現(xiàn)場鋼筋接頭質(zhì)量很難達到行業(yè)標準的接頭變形量要求。</p><p>　　2.1.2擠蹍滾壓直螺紋</p><

24、;p>　　此項技術即先將端頭的橫縱肋進行擠壓處理或用滾輪將橫縱肋進行碾壓處理，而后進行絲頭的加工。此種方法加工出來的絲頭尺寸較直接滾壓加工出來的絲頭質(zhì)量略好，但仍不能達到行業(yè)標準對絲頭螺紋精度的要求。</p><p>　　2.1.3剝肋滾壓直螺紋</p><p>　　剝肋滾壓即先將鋼筋端頭的橫縱肋剝掉形成一個完整的圓柱體，而后進行鋼筋絲頭的滾壓加工。由于在絲頭加工前鋼筋端頭進行剝肋處

25、理后同一規(guī)格鋼筋的柱體尺寸完全一致，排除了因鋼筋直徑變化對絲頭尺寸的影響，其絲頭尺寸達到6級的精度，螺紋首末端外徑偏差≤0.15mm，從而保證了絲頭尺寸的一致性，并與鋼套筒尺寸相匹配，保證了鋼筋接頭的質(zhì)量。其加工工藝的難點為將剝肋機構(gòu)與滾絲機構(gòu)合為一體，即將兩道工序并為一道。鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術是由中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院研制開發(fā)的鋼筋等強度直螺紋連接技術的一種新形式，為國內(nèi)外首創(chuàng)。在人們心目中一直認為鋼筋剝肋后

26、再加工螺紋，由于削弱了鋼筋母材本身的強度，不會達到等強度連接。本技術的創(chuàng)新點在于通過改進螺紋加工方式、改進滾絲輪結(jié)構(gòu)型式，降低變截面應力集中、改善應力束曲線形狀實現(xiàn)等強度連接。</p><p>　　該項技術為中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院的專利技術，接頭質(zhì)量均達到了JGJ10-2003的規(guī)定，實現(xiàn)了等強連接，現(xiàn)場驗收合格率為100%；有優(yōu)良的抗疲勞性能和耐低溫性能，通過200萬次疲勞性能試驗接頭無損壞，在-

27、40℃低溫下試驗，接頭性能仍能達到I級；能夠適用于16～50的HRB335、HRB400鋼筋在任意方向位置的同徑、異徑連接，可應用于要求充分發(fā)揮鋼筋等強度或?qū)宇^延性及抗疲勞性能要求較高的混凝土結(jié)構(gòu)，如機場、隧道、橋梁、電廠等。</p><p>　　鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術連接強度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍。抗疲勞性能好。接頭通過行業(yè)標準

28、規(guī)定的二百萬次疲勞強度試驗?？蛊谛阅芎谩＝宇^通過行業(yè)標準規(guī)定的二百萬次疲勞強度試驗。施工方便、連接速度快。鋼筋絲頭加工工廠化作業(yè)，不占用施工工期?，F(xiàn)場連接裝配作業(yè)，占用時間短。鋼筋絲頭加工簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。對鋼筋無可焊性要求，適用于直徑12～50mm HRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。環(huán)保施工。鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場施工無噪音污染、無明火、無

29、煙塵，安全可靠。節(jié)約能源。設備功率僅為3～4kw,不需專用配電設施，不需架設專用電線，抗低溫性能好，通過-40℃低溫試驗，全天候施工，不受風、雨、雪等氣候條件的影響。</p><p>　　該項技術自1999年鑒定以來已在國家許多重點項目上得到推廣應用，如國家大劇院、深圳會展中心、哈爾濱會展中心、北京天文館、中關村科技大廈和連云港核電站等300多項工程，在全國二十幾個省市自治區(qū)得到推廣，2000年列為建設部推廣新產(chǎn)

30、品，2002年榮獲國家級新產(chǎn)品證書。</p><p>　　2.2鐓粗直螺紋套筒連接</p><p>　　鋼筋等強直螺紋連接技術是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術，它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點，具有接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經(jīng)

31、濟效益好等優(yōu)點。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積，從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強度—即鋼筋等強技術效應；同時該技術克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點。</p><p>　　2.2.1施工準備2.2.1.1材料要求鋼材應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，其結(jié)果均應滿足現(xiàn)行規(guī)范和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應大于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2 

32、;倍，套筒表面應注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存時應做好防銹、防污工作。2.2.1.2翻樣根據(jù)設計圖紙，按該工程層高，及時調(diào)整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。</p><p>　　2.2.2施工工藝2.2.2.1工藝原理鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由

33、于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強。2.2.2.2工藝流程等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護套→做好標記→現(xiàn)場安裝。2.2.2.3切割下料加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機下料，其長度按配料

34、長度進行切割。2.2.2.4液壓鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現(xiàn)對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30~40s，每臺班約鐓500~600 個，鐓頭操作十分簡單。鐓粗機重量僅380kg，便于運到現(xiàn)場加工。正式加工前應根據(jù)鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗確定適當?shù)溺叴值膲毫ΑＴ诓僮髦幸⒁獗ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應認真檢查，凡出現(xiàn)與鋼筋軸線垂</p>

35、<p>　　2.2.3制作工藝要求2.2.3.1鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料。2.2.3.2鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。2.2.3.3鐓粗頭的基圓直徑d1 應大于絲頭螺紋外徑，長度L 應大于1/2 套筒長度，過渡段坡度應≤1:3。2.2.3.4不合格的粗鐓頭應切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。</p>

36、<p>　　3鋼筋連接技術在天津建筑工程中的應用</p><p>　　隨著建筑業(yè)的發(fā)展，高層建筑、大跨度、特種結(jié)構(gòu)日益增多，建筑鋼筋的應用向大直徑、密集布置、高強度方向發(fā)展，單純采用傳統(tǒng)的鋼筋連接工藝，如搭接綁扎、搭接電弧焊、閃光對焊、氣壓焊等方式已難以滿足需要。80年代末，我國開始推廣使用鋼筋機械連接技術，主要代表方式有套筒擠壓連接和錐螺紋連接。近10年來，鋼筋機械連接技術的應用得到迅猛發(fā)展。目前，鋼

37、筋套筒擠壓連接和錐螺紋連接技術被建設部列為“九五”期間建筑業(yè)重點推廣的10項新技術之一，納入國家重點推廣項目。近年來，許多大型工程項目也都使用了套筒擠壓連接和錐螺紋連接技術。鋼筋套筒擠壓和錐螺紋連接技術在天津建筑工程中的長期應用以使該技術在天津建筑工程中有著更好的發(fā)展空間。</p><p>　　3.1 鋼筋套筒擠壓連接技術</p><p>　　套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)

38、質(zhì)鋼套筒，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。套筒擠壓連接的優(yōu)點是接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；操作安全，無明火，不受氣候影響；連接方式適應性強，可用于垂直、水平、傾斜、高空、水下等各方位的鋼筋連接，還特別適用于某些化學組成不適宜采用傳統(tǒng)焊接工藝的鋼材連接，如特種鋼材、進口鋼筋等。主要用于直徑為20～40mm帶肋鋼筋的連接。</p><p>　　目前，該技術已廣泛應用于天津市

39、建筑工程，如水滴、天塔、近代工業(yè)博物館等，取得了良好的技術效益。</p><p>　　套筒擠壓連接技術在天津應用初期，由于鋼套筒都是由外地生產(chǎn)廠家供應以及現(xiàn)場操作人員操作水平較差等原因，套筒擠壓接頭的質(zhì)量較不穩(wěn)定，推廣應用受到一定限制。1998年初，天津開始有了自己的鋼套筒生產(chǎn)基地、套筒接頭施工設備和施工人員培訓等基本配套，使套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗合格率得到顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定性得到有效保證，該技術在天津建筑工程中得

40、以推廣應用。</p><p>　　天津市建筑工程檢測中心站對套筒擠壓接頭的檢測數(shù)據(jù)表明，目前天津市建筑工程使用的套筒擠壓接頭絕大部分強度均能達到鋼筋母材強度，質(zhì)量穩(wěn)定性較好。但該技術還需降低套管耗量，減輕壓接器整機質(zhì)量和克服易漏油現(xiàn)象，才能更好地推廣應用。</p><p>　　3.2鋼筋錐螺紋連接技術</p><p>　　錐螺紋連接是用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接

41、在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲。套筒一般在工廠內(nèi)加工。連接鋼筋時利用側(cè)力板手擰緊套筒至規(guī)定的力矩值即可完成鋼筋的對接。錐螺紋連接現(xiàn)場操作工序簡單，速度快，適用范圍廣，不受氣候影響。但錐螺紋接頭破壞大都發(fā)生在接頭處，接頭強度偏低，達不到與母材完全等強。現(xiàn)場加工的錐螺紋質(zhì)量不易保證，漏擰或扭緊力矩不準，絲扣松動等對接頭強度和變形有很大影響，錐螺紋接頭質(zhì)量穩(wěn)定性較差。<

42、;/p><p>　　針對錐螺紋接頭強度偏低，穩(wěn)定性較差，國際新動向是發(fā)展等強螺紋連接。目前國內(nèi)已開發(fā)出GK型等強鋼筋錐螺紋接頭成套技術。該技術不改變普通錐螺紋接頭工藝中的任何參數(shù)和設備、工具、連接件等，僅在車削鋼筋錐螺紋絲頭之前增加一道預壓工序，使鋼筋端頭發(fā)生塑性變形而提高強度，彌補了因車削螺紋使鋼筋母材截面尺寸減小而造成的接頭承載能力下降的缺陷，從而使接頭強度大于相應鋼筋母材強度，質(zhì)量穩(wěn)定性得到保證。</p&

43、gt;<p>　　4.不同種類鋼筋機械連接技術優(yōu)缺點</p><p>　　上述幾種鋼筋機械連接技術，雖然各自都具有一定優(yōu)點，但是，各自在不同程度上也存在著一些不足之處，如套筒冷擠壓連接技術是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由于設備笨重，工人勞動強度大，設備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來不便，

44、連接速度不如螺紋連接；錐螺紋連接技術是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現(xiàn)場管理應要求較嚴；鐓粗直螺紋連接技術

45、是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會產(chǎn)生應力集中，延性降低，</p><p>　　5鋼筋機械連接應用中應注意的幾個問題</p><p>　　5.1生產(chǎn)廠家的選擇</p><p>　　目前國內(nèi)滾壓直

46、螺紋及連接接頭生產(chǎn)廠家大約有十幾家，其中絕大部分廠家沒有自主生產(chǎn)產(chǎn)權(quán)，其經(jīng)營者從一些廠家購買滾壓直螺紋機，仿照鋼套筒，而后低價銷售。此類滾壓直螺紋雖然工地現(xiàn)場檢驗（單向拉伸）較容易達到合格，但其質(zhì)量隱患較大，北京就曾出現(xiàn)過某一工程因選錯生產(chǎn)廠家而導致數(shù)萬個接頭全部切掉的事故，給施工單位和甲方均造成很大的損失。</p><p><b>　　5.2擰緊力矩</b></p><

47、p>　　滾壓直螺紋連接的接頭較容易實現(xiàn)等強連接，但不同廠家對鋼筋接頭擰緊力矩的要求又較大差異，有些廠家只要求將絲頭擰進套筒里足夠圈數(shù)即可，而有的廠家則要求用管鉗擰緊。這兩種說法均不科學，由于鋼筋絲頭與套筒的內(nèi)螺紋之間為間隙配合，擰緊力矩小則不能消除螺紋間隙（遠大于0.03mm），影響鋼筋受力后的變形量，從而存在質(zhì)量隱患，因此在施工過程中必須有擰緊力矩要求。鋼筋接頭的擰緊力矩值即剛好消除螺紋間隙所需的力矩值為最好，從而消除質(zhì)量隱患。

48、</p><p>　　此外各廠家加工的鋼筋絲頭精度不一致，從而導致擰緊力矩不同，因此施工單位在確定鋼筋接頭分包商時一定要仔細檢驗分包商資質(zhì)、管理和技術水平等。</p><p>　　6.國家對鋼筋機械連接技術出現(xiàn)問題所出臺的對策</p><p>　　6.1 鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量檢驗</p><p>　　6.1.1 鋼筋機械連接的質(zhì)量標準和規(guī)范

49、</p><p>　　建設部和冶金部分別都頒布過鋼筋機械連接的行業(yè)標準，其中包括建標JGJ107－96《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》、JGJ108－96《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》、JGJ109－9《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》和冶標YB－9250－93《帶肋鋼筋擠壓連接技術及驗收規(guī)程》。目前，錐螺紋接頭執(zhí)行建設部標準，套筒擠壓接頭執(zhí)行建設部和冶金部兩種標準。在標準的選擇上，套筒擠壓連接技術提供單位和絕大多數(shù)施工單

50、位更愿意執(zhí)行冶金部標準。建設部標準和冶金部標準對連接接頭的技術要求程度不同。 </p><p>　　接頭等級劃分對套筒擠壓接頭，冶標沒有性能等級劃分，建標則劃分為A、B兩個等級。分級有利于根據(jù)不同的應用場合合理選用接頭類型，在某些情況下還有利于降低成本。對型式檢驗的拉伸試驗。冶標要求套筒擠壓接頭每種規(guī)格取3個試件，其實測抗拉強度均不應小于該

51、級別鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍或該試件鋼筋母材的抗拉強度。建標要求每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的連接接頭各取不少于6個試件，對A級接頭其實測抗拉強度均應達到或超過母材抗拉強度標準值，對B級接頭其實測抗拉強度均應達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍，但對其所用鋼筋母材屈服強度及抗拉強度實測值要求不宜大于相應標準值的1.10倍。當大于1.10倍時，對A級接頭，試件的抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋實際抗拉強度（應用重量法按鋼筋的

52、實際橫截面面積計算），以避免鋼筋超強過多影響對接頭性能的評定。</p><p>　　接頭檢驗建標與冶標相比，建標還強調(diào)施工現(xiàn)場連接工程開始前及施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗。其目的是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應。建標對連接接頭的設計、應用和檢驗要求更加合理和完善。因此建議擠壓套筒設計生產(chǎn)廠家、施工監(jiān)理單位和質(zhì)量檢測機構(gòu)積極向建標靠攏，促進套筒擠壓連接技術更好的發(fā)展。

53、</p><p>　　6.1.2 鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量檢驗</p><p>　　鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢驗分為型式檢驗和現(xiàn)場檢驗。按建標要求，型式檢驗應對接頭的單向拉伸性能、高應力反復拉壓性能以及大變形反復拉壓性能進行試驗，其中套筒擠壓接頭和錐螺紋接頭根據(jù)接頭性能指標的差異分為A、B兩個性能等級，其性能指標均應符合JGJ107－96表3.0.5的規(guī)定。型式檢驗的主要目的是為了對鋼筋各類接頭

54、按性能分級，確定其等級。通常在下列情況下才需要進行：確定接頭性能等級時；材料、工藝、結(jié)構(gòu)尺寸進行改動時；質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時。    現(xiàn)場施工時不需要進行型式檢驗，但要求技術提供單位提供有效的型式檢驗報告復印件，必要時可向其索要型式檢驗報告的原件進行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造假。</p><p>　　型式檢驗比較復雜、工作量大，因此，經(jīng)型式檢驗確定某一接頭

55、產(chǎn)品的性能等級后，在生產(chǎn)工藝及主要原材料不發(fā)生重大改變的情況下，在工地現(xiàn)場只需進行現(xiàn)場檢驗。但要求該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告，并且在鋼筋連接工程開始前及施工中，對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗?，F(xiàn)場檢驗也叫施工檢驗，一般只進行外觀質(zhì)量檢驗和拉伸強度試驗。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批，現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣均合格，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。外觀質(zhì)量檢驗時

56、，套筒擠壓接頭從每一驗收批中隨機抽取10％，錐螺紋接頭從同規(guī)格接頭中隨機抽取10％進行。拉伸強度試驗時，對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行。 </p><p>　　目前，建筑工程在鋼筋機械接頭現(xiàn)場檢驗所用的拉伸試件，大部分沒有在工程中隨機抽取，主要由施工單位或技術提供單位送樣或只在制作車間抽樣。國內(nèi)工程經(jīng)驗表明送樣或在車間抽樣和在工

57、程中隨機抽樣兩種方法的接頭抗拉試驗結(jié)果和合格率有不少差異。機械連接接頭的質(zhì)量在很大程度上有賴于現(xiàn)場的管理及操作水平，特別是錐螺紋連接接頭，因此堅持在工程中隨機抽樣可以大大促進施工人員操作的責任心，提高接頭質(zhì)量。錐螺紋接頭在現(xiàn)場切割后不能再制作螺紋接頭時，容許用焊接、搭接或其它類型接頭替代割去的接頭，因為被割去接頭的鋼筋占構(gòu)件中鋼筋總數(shù)的比例通常很小，因而局部替代不會造成對結(jié)構(gòu)總體強度的損害。堅持在工程中隨機抽樣會給施工帶來一定麻煩，但工

58、程質(zhì)量事關人民生命財產(chǎn)安全，因此必須堅持。</p><p>　　鋼筋套筒擠壓連接技術在建筑工程中應用較為廣泛，接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定性較好；套筒擠壓接頭生產(chǎn)和應用的質(zhì)量標準應積極向建標JGJ107－96、JGJ108－96靠攏。錐螺紋連接技術成本較套筒擠壓接頭低，但接頭強度偏低，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，直接影響其應用，亟待引進和開發(fā)等強鋼筋錐螺紋連接新技術。</p><p>　　機械連接接頭現(xiàn)場檢驗

59、的拉伸試樣，應堅持在工程中隨機抽樣，以確保工程質(zhì)量。</p><p>　　6.2我國有關鋼筋連接規(guī)程改動</p><p>　　2003年7月1日起實行的行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003與原版行業(yè)標準JGJ107-96相比，主要部分進行了修訂：</p><p>　　6.2.1接頭性能分類：96版中的接頭性能分為A、B、C三個等級，而2003版

60、中分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級。其中A級接頭與現(xiàn)標準中的Ⅱ級接頭性能要求基本相同，而Ⅰ級接頭則對其性能有了進一步要求，以解決某些場合的特殊需求。 6.2.2新規(guī)程取消了原規(guī)程中的“割線模量”指標和單向拉伸時的“殘余變形”指標，改用接頭的“非彈性變形”指標，控制單向拉伸時接頭的變形。 6.2.3接頭試件與鋼筋母材試件均應在同一根鋼筋上截取。再次強調(diào)了現(xiàn)場取樣的重要性，即現(xiàn)場施工過程中對接頭進行拉伸試驗應從工程結(jié)構(gòu)中隨機

61、截取，而不是要求做試件，以防出現(xiàn)試件與現(xiàn)場施工接頭質(zhì)量不一的現(xiàn)象。 6.2.4修改了型式檢驗的接頭數(shù)量和加載制度。</p><p>　　7.針對鋼筋機械連接技術出現(xiàn)的問題提出建議</p><p>　　7.1有關鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接</p><p>　　剝肋滾壓直螺紋連接技術是鋼筋等強度連接的最新技術，到目前，國內(nèi)能應用這一技術的企業(yè)還寥寥無幾。帶

62、肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術，其工藝步驟是：先將待連接的鋼筋兩端部縱橫肋剝成光棒；再將剝肋后的光棒部分滾壓出螺紋；最后將加工的帶螺紋的鋼筋兩端頭用帶內(nèi)螺紋的套筒連接起來。此工藝可用帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓螺紋加工設備，該設備由鋼筋剝肋機構(gòu)和滾壓螺紋機構(gòu)在同一中軸線串聯(lián)而成；一次裝卡即可完成剝肋和螺紋的加工，簡化了鋼筋連接工藝，可獲得質(zhì)量穩(wěn)定、精度高的直螺紋，保證連接質(zhì)量。</p><p>　　應用該技術，不僅

63、鋼接頭強度高，而且抗疲勞性能好，施工操作簡便，連接速度快，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，檢驗直觀。尤其于直徑為16～50厘米的二三級鋼筋的連接。該技術還可以在電力充足的情況下提前加工，預防無電源時無法鋼筋連接而影響正常施工?！　⌒陆幼邮薪ò补緦@一技術的應用，大大提高了技術操作工的勞動效率，使每根鋼筋接頭的連接成本降低3～5元。 </p><p>　　該技術將螺紋鋼筋端部的防剝掉，然后利用滾壓螺紋機將其滾壓成直螺紋，并用

64、配套加工的套筒連成一體組成一個機械接頭。該接頭能與鋼筋母材體質(zhì)等強。適用于鋼筋直徑為16-40mmⅡ、Ⅲ級鋼筋，在任意方向和位置的同徑和異徑鋼筋的連接。</p><p>　　7.2施工過程中對鋼筋連接質(zhì)量的控制</p><p>　　施工單位一定要嚴格按照JGJ107進行工藝檢驗，監(jiān)理單位一定要全程監(jiān)控檢驗過程，確保滾壓直螺紋連接技術廠家的技術可靠性，施工現(xiàn)場一定要嚴格把好質(zhì)量關，一定要在工

65、程結(jié)構(gòu)中隨機抽取試件作單向拉伸試驗，以確保工程質(zhì)量。</p><p>　　7.2.1 鋼筋絲頭加工  絲頭加工工序為：按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設備，進行加工；加工螺紋時應使用水溶性切削潤滑液； 加工完畢后須逐個檢查，對不合格的應切除絲頭重加工，再由質(zhì)檢員按500個一批抽查10%，合格率不應小于95%。檢查內(nèi)容為外觀、絲

66、頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)；絲頭加工時參數(shù)監(jiān)控內(nèi)容與要求。加工過程中必須加以控制的主要項目有：鋼筋規(guī)格、剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配；對檢查合格的鋼筋絲頭應立即加上保護套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。  7.2.2 現(xiàn)場連接及質(zhì)量控制</p><p>　　鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損； 由于直

67、螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現(xiàn)場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應對正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個；施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規(guī)范規(guī)定要求，對已擰緊的接頭要做好標記；3.3.4力學性能檢驗：按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)的規(guī)定，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，現(xiàn)場隨機截取不少于3個接頭試件

68、，送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行抗拉強度試驗。Ⅰ級接頭抗拉強度應大于鋼筋實際抗拉強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標準值，Ⅱ級接頭抗拉強度應大于鋼筋抗拉強度標準值。 7.3 現(xiàn)場施工應用的注意事項</p><p>　　7.3.1 接頭的加工、安裝質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關標準、驗收規(guī)范。7.3.2 套筒必須要有出廠合格證，外觀質(zhì)量、螺紋規(guī)格必須符合要求，采取目測、游標卡尺、螺紋塞規(guī)進行檢查。 7.3.3 鋼筋

69、原材料強度必須滿足設計及規(guī)范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，如有過大的下偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強度。 7.3.4 絲頭加工時必須控制加工參數(shù)在允許偏差范圍內(nèi)，剝肋直徑、滾絲頭、漲刀環(huán)、滾壓行程等必須先按鋼筋直徑調(diào)整準確，才可開始加工。 7.3.5 鋼筋絲頭加工后，目測外觀質(zhì)量，并用卡尺和止、通端螺紋環(huán)規(guī)逐個檢查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同規(guī)格

70、、同批次鋼筋下腳料進行調(diào)試。 7.3.6 對合格的絲頭，及時加上保護套，以免銹蝕或碰壞。 7.3.7 現(xiàn)場安裝時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應一致，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個。 7.3.8 安裝的接頭由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，復試接頭的強度性能。</p><p>　　7.4通過自身的親身經(jīng)歷，提出解決鋼筋機械連接技術產(chǎn)生弊端問題的建議</p><p>

71、;　　7.4.1 嚴格把關從源頭控制生產(chǎn)廠家，對其全面考察，杜絕不合格無資質(zhì)的單位流入現(xiàn)場。</p><p>　　7.4.2 鋼筋機械連接所用的套絲機、直螺紋套筒等重要部件，進場時要檢查其是否通過相關檢驗部門的檢驗。還要配合監(jiān)理當場對其進行調(diào)試、抽樣檢查。</p><p>　　7.4.3 項目上與廠家簽訂合約時，應把后續(xù)的養(yǎng)護、維修等廠家的售后服務放在重點。并且要求其生產(chǎn)廠家對現(xiàn)場施工人員

72、進行短暫培訓，使其能在很短的時間內(nèi)掌握該廠家所生產(chǎn)的部件，保證施工的正常進行。</p><p>　　7.4.4 項目上的材料負責人、鋼筋負責人、土建負責人要經(jīng)常溝通交流，商討出符合現(xiàn)場實際的機械連接方案，指導施工。</p><p>　　7.4.5 作為鋼筋負責人應當經(jīng)常與施工工長一起到現(xiàn)場作業(yè)區(qū)巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。對現(xiàn)場操作工人應當定期培訓，達到熟練掌握操作規(guī)程。</p&

73、gt;<p>　　7.5如何保證鋼筋機械連接件質(zhì)量的建議</p><p>　　目前直鏍紋套筒連接件在高層建筑結(jié)構(gòu)中大量使用，它的優(yōu)點比較突出，與焊接工藝相比，操作方便、節(jié)約時間、工藝簡單，大大降低勞動成本，提高施工進度。在日常監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)如下主要問題；     7.5.1、連接套筒的壁厚、長度與型式檢驗報告不符， 比型式檢驗報告上的壁厚小0.1mm—0.3mm，長度

74、短5mm左右，它的強度低于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.10倍。     7.5.2、操作工人素質(zhì)低下，技術管理和質(zhì)量管理人員工作比較松散。 在我們監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)，施工現(xiàn)場未配備扭矩扳手、操作人員隨便套了幾扣，實體施工質(zhì)量難以保證。按操作規(guī)程要求；力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用，不得混用。建議相關部門出臺一些政策加強對這些人員進行技術培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗

75、。    7.5.3、按規(guī)程要求，鋼筋應先調(diào)直、再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形撓曲，不得用氣割下料。但是在我們監(jiān)督檢查過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)與技術規(guī)程不相符的情況。</p><p>　　因此，施工單位應加強對施工現(xiàn)場的自檢，并做好現(xiàn)場對直鏍紋套筒連接力矩值設定及驗收記錄。監(jiān)理工程師應做好進場的套簡連接材料檢查及驗收記錄，把安全隱患降到最低。</p><p>

76、　　結(jié)束語  鋼筋機械連接具有廣闊的應用前景，該技術在質(zhì)量保證、施工成本、節(jié)能降耗、安全環(huán)保方面都有良好的效果。通過在某些工程中的應用，其接頭強度、施工效率、成本節(jié)約等方面都達到預期效果。在施工工藝控制、過程質(zhì)量控制方面，為以后的推廣應用積累了一定經(jīng)驗，也極大地促進了新技術、新工藝應用的積極性。鋼筋連接技術在實際現(xiàn)場中不斷摸索，不斷改進。相信在不遠的將來先進的鋼筋機械連接技術能夠從根本上解決粗直徑鋼筋的連接問題。<

77、/p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　鋼筋剝肋直螺紋連接技術——孫貴江——一重技術，2003年03期</p><p>　　鋼筋剝肋直螺紋連接技術及現(xiàn)場質(zhì)量控制——徐金輝——交通科技，2006年第04期</p><p>　　鋼筋等強度剝肋直螺紋連接技術的應用——張尚林——電力建設，2004年3月<

78、;/p><p>　　鋼筋連接技術手冊（第二版）——李偉——規(guī)范，2002年2月</p><p>　　鋼筋機械連接——劉興運——建筑工程學院出版，2001年1月</p><p>　　鋼筋連接新技術與工藝評定方法及質(zhì)量檢測驗收新標準實務全書——劉長存——建材，2005年 第04期</p><p>　　鋼筋機械連接接頭檢驗概述——劉越民——廣東建材，2

79、007年 第02期</p><p>　　8. 機械連接的檢驗: ———鄭潔虹———科技資訊，2008年 第02期</p><p>　　9. 談鋼筋滾壓直螺紋連接工藝——陳曉城——廣東建材，2007年 第06期</p><p>　　10.鋼筋等強度剝肋直螺紋連接技術——宋揚——城建，2006年6月</p><p>　　11.有關最新機械連接技術