工藝鏡框的沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p>　　題目：工藝鏡框的沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)</p><p>　　院、系（站）： </p><p>　　學(xué)科專業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 </p><p>　　學(xué) 生： </p><p>　　學(xué) 號(hào)：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： xx </p><p>　　2012年 月 日 </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成型工藝方法，有效地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量，使操作技術(shù)簡(jiǎn)化，還能省料、節(jié)能，獲

3、得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。</p><p>　　本設(shè)計(jì)是對(duì)給定的產(chǎn)品圖進(jìn)行沖裁模模具設(shè)計(jì)，在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件沖壓工

4、藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行沖壓工藝分析與計(jì)算的。本文還對(duì)沖壓模具成型零件和其他相關(guān)零件的選擇原則即選擇方法進(jìn)行了說明。期間要參考大量與沖裁相關(guān)的資料和翻閱各種手冊(cè)，并通過計(jì)算以確定模具結(jié)構(gòu)及尺寸，通過不斷計(jì)算和修改，并在老師的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)下進(jìn)行不斷反復(fù)修改，最終確定化除了裝配圖和零件圖。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，集合我在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看所想的一些東西，使我了解和掌握了許多實(shí)際的東西，

5、實(shí)踐證明，模具的設(shè)計(jì)和制造只是一些理論只是是不行的，任何模具的設(shè)計(jì)都要有一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)才可以設(shè)計(jì)出更合理性的模具。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖裁模、沖壓工藝性、凸凹模固定板、送料定位機(jī)構(gòu)</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p&g

6、t;　　2工藝鏡框復(fù)合模的工藝分析2</p><p><b>　　2.1設(shè)計(jì)題目2</b></p><p><b>　　2.2設(shè)計(jì)任務(wù)2</b></p><p>　　2.3沖裁件工藝分析3</p><p>　　2.4 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式4</p><p>　

7、　3沖裁力及壓力中心的計(jì)算4</p><p>　　3.1沖裁力的計(jì)算4</p><p>　　3.2推件力的計(jì)算4</p><p>　　3.3卸料力的計(jì)算5</p><p>　　3.4機(jī)床總壓力計(jì)算5</p><p><b>　　3.5壓力中心5</b></p><p

8、>　　4計(jì)算凹凸模刃口5</p><p><b>　　4.1沖孔6</b></p><p><b>　　4.2落料6</b></p><p>　　5、主要零部件設(shè)計(jì)6</p><p>　　5.1落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算6</p><p><b>　　5.

9、1.1厚度7</b></p><p>　　5.1.2凹模板大小7</p><p>　　5.2沖孔凸模與凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸確定8</p><p>　　5.2.1凸模強(qiáng)度校核9</p><p>　　5.2.2凸凹模工作尺寸計(jì)算10</p><p>　　6模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12</p><

10、;p>　　6.1送料定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)13</p><p>　　6.2卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)13</p><p>　　6.2.1條料的卸除13</p><p>　　6.2.2工件的卸除14</p><p>　　6.2.3沖孔廢料的卸除14</p><p>　　6.3出件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)14</p><p&

11、gt;　　7其他零件尺寸的確定14</p><p>　　7.1凸凹模固定板14</p><p>　　7.2凸模固定板14</p><p><b>　　7.3墊板14</b></p><p><b>　　7.4卸料板15</b></p><p>　　7.5模架以及其他

12、零部件的選用16</p><p>　　7.5.1模架選擇16</p><p>　　7.5.2模柄選用16</p><p>　　7.5.3擋料銷16</p><p>　　7.5.4導(dǎo)料銷17</p><p>　　7.5.5螺釘選用17</p><p>　　7.5.6銷釘選用17<

13、;/p><p>　　8壓力機(jī)的確定17</p><p><b>　　9結(jié)論 19</b></p><p><b>　　致謝20</b></p><p><b>　　參考資料21</b></p><p><b>　　1緒論</b>

14、</p><p>　　沖壓技術(shù)在機(jī)械、航空、汽車、電子、輕工、儀表和家電等工業(yè)部門生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。沖壓工藝有生產(chǎn)率高、產(chǎn)品一致性好、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)今的制造業(yè)中，模具設(shè)計(jì)制造業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)新興的朝陽產(chǎn)業(yè)。在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。冷沖模設(shè)計(jì)制造在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造中占有半數(shù)以上的產(chǎn)值。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效益、更新產(chǎn)品等方面具

15、有重要作用。</p><p>　　但是，與其他制造方法相比，冷沖壓工藝和冷沖模制造有它自己的特點(diǎn)和難點(diǎn)。冷沖模具設(shè)計(jì)對(duì)與初學(xué)者來說往往顯得難度較大，難以掌握其規(guī)律。因此通過學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)與制造課程、自己親手設(shè)計(jì)一套模具，來更直接的了解并掌握一套模具的設(shè)計(jì)制造過程顯得格外重要。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是使我能夠親手設(shè)計(jì)一套模具，來掌握一套模具的設(shè)計(jì)制造過程，掌握沖壓基本成型原理

16、；我按要求確定沖壓工藝方案，編制沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)，合理選擇壓力機(jī)，具有初步分析解決沖壓工藝中質(zhì)量問題的能力。</p><p>　　我將以沖裁工藝鏡框?yàn)檎n題。來證實(shí)自己的猜想；驗(yàn)證自己的所學(xué)；肯定自己心中的那份執(zhí)著。證明自己所學(xué)的是有用的！</p><p>　　2 工藝鏡框復(fù)合模的工藝分析</p><p>　　2.1設(shè)計(jì)題目：工藝鏡框的沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)&

17、lt;/p><p>　　2.2設(shè)計(jì)任務(wù): 沖壓零件為該工藝鏡框的桃形窗體（實(shí)體圖）如下圖所示：</p><p><b>　?。üに囩R框）</b></p><p>　　零件簡(jiǎn)圖：如1-1所示.</p><p>　　名 稱：工藝鏡框</p><p>　　生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)</p>&

18、lt;p>　　材 料：Q235鋼普通碳素鋼</p><p>　　材料厚度：1.5mm</p><p>　　要求設(shè)計(jì)此工件的沖裁模。</p><p><b>　　圖1-1零件圖</b></p><p>　　2.3沖裁件工藝分析 </p><p>　　1）、材料 ：零件的材料為Q235普通

19、碳素鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。</p><p>　　2）、工件結(jié)構(gòu)形狀：該零件為簡(jiǎn)單對(duì)稱件，尖角較少，對(duì)沖裁比較有利。為提高模具壽命，建議所有90角改為R1的圓角。</p><p>　　3）、尺寸精度：零件圖上所有尺寸未注明公差，屬自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。內(nèi)桃心圓弧尺寸R35mm,直線尺寸70mm。外桃心圓弧尺寸R50mm，直線尺寸100mm。屬中等尺寸沖裁件。

20、</p><p>　　經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：</p><p>　　內(nèi)桃心圓弧直徑 ：70 -0.74 直線尺寸：70 -0.74</p><p>　　外桃心圓弧直徑 ：100 -0.87 直線尺寸：100 -0.87 </p><p><b>　　結(jié)論：可以沖裁。</b></p&g

21、t;<p>　　2.4確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成的。經(jīng)工藝分析，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為1T14。該精度要求在沖裁加工中可以得到保證。其他情況也均符合沖裁的工藝要求。雖然此工件形狀不大，但工件產(chǎn)量較大，為保證精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，并且內(nèi)桃心與外桃心的中心重合原則。采用復(fù)合模更加合理。</p><p>　　

22、3沖裁力及壓力中心的計(jì)算</p><p>　　3.1沖裁力的計(jì)算：</p><p>　　沖裁力是選擇并確定壓力機(jī)的重要技術(shù)參數(shù)，同時(shí)也是設(shè)計(jì)模具的重要技術(shù)參數(shù)。</p><p>　　可知沖裁力基本計(jì)算公式如下：</p><p><b>　　F=K L tτ</b></p><p>　　F——沖裁力

23、（N）；</p><p>　　L——沖裁及周邊長(zhǎng)度（mm）；</p><p>　　K——取K=0.5；</p><p>　　t——材料厚度（mm）</p><p>　　τ——材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）</p><p>　　常見優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能表</p><p>　　此零件的周長(zhǎng)為514mm，材

24、料厚度1mm，Q235鋼的抗剪強(qiáng)度取350Mpa，，這沖裁該零件所需沖裁力為</p><p>　　F=0.5ⅹ514ⅹ1.5ⅹ350=134925N</p><p>　　3.2推件力的計(jì)算：</p><p><b>　　F=nK 推F</b></p><p>　　n——同時(shí)在卡槽內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)；</p>

25、;<p>　　K 推——推件力系數(shù)取0.055；</p><p>　　取同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的廢料數(shù)為3;</p><p>　　則F=3ⅹ0.055ⅹ134925=22263N</p><p>　　3.3卸料力的計(jì)算：</p><p>　　F 卸= K 卸F</p><p>　　K 卸——卸料力系數(shù)取0.

26、05；</p><p>　　則F 卸=0.05ⅹ134925=6746.25N</p><p>　　3.4機(jī)床總壓力計(jì)算： </p><p>　　F總=F+ F+ F 卸=164KN</p><p><b>　　3.5壓力中心：</b></p><p>　　沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。

27、為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，導(dǎo)致滑塊和導(dǎo)軌間和模具導(dǎo)向零件之間非正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。該模具為左右對(duì)稱件，其壓力中心必在對(duì)稱中心線上。通過計(jì)算此桃心形工件的兩圓弧圓心和該對(duì)稱中心線中點(diǎn)所組成的三角形內(nèi)心處為該工件的壓力中心。</p><p><b>　　4

28、計(jì)算凹凸模刃口：</b></p><p>　　由表可查得，沖裁初始間隙值 Zmin=0.132mm Zmax=0.240mm</p><p>　　由表可查得凸、凹模制造公差δp =-0.025mm δd =+0.035mm</p><p>　　校核：Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm|&p|+|&d|=

29、（0.025+0.035）=0.060</p><p>　　滿足|&p|+|&d|<Zmax-Zmin的要求</p><p>　　由表查得： x=0.5</p><p>　　該模具采用凸模與凹模配合加工，為落料件，故需先計(jì)算出落料凹模的尺寸，凸模與凹模配合加工。凸模只需標(biāo)注基本尺寸，在保證雙面間隙的條件下與凹模實(shí)際尺寸配做。</p>

30、;<p>　　落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,落料凸模按間隙值配制。該落料凹模所有外形尺寸在磨損以后均變大。</p><p>　　查教材《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表得：</p><p>　　Zmin=0.132mm,Zmax=0.240mm；</p><p>　　確定初始間隙，查表得，</p><p>　　兩大、小桃心φ50、φ35

31、的磨損系數(shù)0.5</p><p>　　落料100mm，70mm的實(shí)體磨損系數(shù)為1</p><p><b>　　4.1沖孔：</b></p><p>　　在計(jì)算沖孔模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.132-0.240mm.</p><p>　　dT=(dmin+xΔ) =(35+0

32、.5 x 0) =35mm dA=( dp +Zmin) =(35+0.132) =35.132mm</p><p><b>　　4.2落料：</b></p><p>　　在沖模刃尺寸計(jì)算時(shí)需要注意：在計(jì)算工件外形落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.132-0.240mm。</p><p>　　Dp=

33、(Dmax-xΔ) =(50-0.5x0)=50mm</p><p>　　Dd=( DA-Zmin ) =(50-0.132)=49.868mm</p><p>　　其余A類、B類尺寸都未注公差屬自由尺寸，公差取IT14級(jí)。</p><p><b>　　5主要零部件設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸

34、計(jì)算：</p><p><b>　　5.1.1厚度</b></p><p>　　式中 —凹模的理論厚度。</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　進(jìn)一位取整數(shù)取 mm</p><p>　　查參考文獻(xiàn)知刃磨余量為 。

35、</p><p>　　所以凹模厚度為 37+6 = 43mm。</p><p>　　因?yàn)槁淞蠜_裁力，所以凹模厚度應(yīng)小于35mm。所以將凹模做成一塊凹模板和一塊夾板相拼的結(jié)構(gòu)。綜合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，取凹模厚度mm，夾板厚度為12mm。</p><p>　　落料凹模尺寸如下圖5-1所示：</p><p>　　5.1.2凹模板大小：</p>

36、;<p>　　凹模總長(zhǎng)L=D+2c=170+2x30=230mm</p><p>　　凹模寬度B=b+2c=156+2x30=216mm </p><p>　　D——長(zhǎng)度方向上的最大尺寸（170.17mm）</p><p>　　b——寬度方向上的最大尺寸（156.07mm）</p><p>　　c——凹模壁厚（30mm）<

37、;/p><p>　　按沖壓模標(biāo)準(zhǔn)模架，由表取凹模周界尺寸</p><p>　　LxBxH=230mm x 210mm x 30mm </p><p>　　凹模零件簡(jiǎn)圖如圖5-1</p><p><b>　　圖5-1落料凹模板</b></p><p>　　5.2沖孔凸模與凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸確定：</p

38、><p><b>　　圖5-2凸模尺寸</b></p><p><b>　　如圖所示：</b></p><p><b>　　（0.6～0.8）</b></p><p><b>　　=24mm</b></p><p>　　式中 —凸模固

39、定板厚度；</p><p>　　—沖孔凸模厚度，24mm；10mm</p><p><b>　　—凸模自由長(zhǎng)度。</b></p><p>　　因?yàn)?=K t τ=0.5 219.8 1.5 350= 57697.5 N </p><p>　　所以 （0.6～0.8）=（0.6～0.8）14.4～

40、19.2mm，取16mm。</p><p>　?。?.6～0.8）=（0.6～0.8）×10=6～8mm, 取8mm。</p><p>　　mm（考慮到在落料前沖孔凸模先接觸板料，所以取 mm）。</p><p>　　所以 取16mm</p><p>　　=16+35.5=51.5mm</p>

41、<p>　　=16+35=51mm</p><p>　　5.2.1 凸模強(qiáng)度校核：</p><p>　　校核公式為 </p><p>　　式中 —凸模最小斷面積，；</p><p>　　—凸模材料的許用壓應(yīng)力，凸模材料選用Cr12MoV，查參考文

42、獻(xiàn)[2]知，（1000～1600）MPa，取1200 MPa。</p><p>　　因?yàn)?MPa<</p><p>　　所以凸模強(qiáng)度校核符合要求。</p><p>　　5.2.2凸凹模工作尺寸計(jì)算：</p><p><b>　　1）凸凹模長(zhǎng)度確定</b></p><p&g

43、t;<b>　　mm</b></p><p>　　式中 —卸料板厚度，取mm；</p><p>　　—凸凹模固定板厚度，（0.6～0.8）=（0.6～0.8）21～28mm，取mm。</p><p><b>　　2）凸凹模壁厚校核</b></p><p><b>　　查參考文獻(xiàn)知，&l

44、t;/b></p><p>　　倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚（料厚.5mm）；</p><p>　　本設(shè)計(jì)中n=50-35=15</p><p>　　所以凸凹模壁厚校核合格，按圖設(shè)計(jì)的凸凹模符合要求。</p><p><b>　　5-3凹凸模</b></p><p>　　6模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：&l

45、t;/p><p>　　該工件的廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不足。</p><p>　　經(jīng)分析，此工件內(nèi)桃心較大，若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便；另外，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡(jiǎn)單等方面考慮，決定采用

46、倒裝式復(fù)合模。</p><p><b>　　圖6-1</b></p><p>　　6.1送料定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：</p><p>　　采用伸縮式擋料銷縱向定位，安裝在橡膠墊和活動(dòng)卸料板之間。工作時(shí)可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便.</p><p>　　6.2卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：</p><p>　　6.2.

47、1條料的卸除: </p><p>　　采用彈性卸料板。因?yàn)槭堑寡b式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模。</p><p>　　6.2.2工件的卸除:</p><p>　　采用打料裝置將工件從落料凹模中推下，落在模具工作表面上。</p><p>　　6.2.3沖孔廢料的卸除:</p><p>　　下模座上采用漏料孔排出。沖孔廢料

48、在下模的凸凹模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏料孔中排出。 </p><p>　　6.3 出件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):</p><p>　　因?yàn)槭菑?fù)合模結(jié)構(gòu)，所以采用上出件機(jī)構(gòu)</p><p>　　7其他零件尺寸的確定：</p><p>　　7.1凸凹模固定板:</p><p>　　凸凹模固定板形狀與凹模板一致，由5.1.5所得，厚

49、度為24mm。</p><p><b>　　7.2凸模固定板:</b></p><p>　　凸模固定板：230mm x 210 mmx26mm</p><p>　　凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸與凹模板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板

50、一起磨平。凸模固定板為桃心形（可根據(jù)需要稍加調(diào)整其形狀），厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，材料為Q235</p><p><b>　　26mm</b></p><p><b>　　7.3墊板:</b></p><p>　　墊板：230mm x210mm x8mm</p><p>　　沖裁時(shí)，如

51、果凸模的端部對(duì)模座的壓應(yīng)力超過模座材料的許用壓應(yīng)力，這時(shí)需要在凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。即下列情況許用加墊板。</p><p>　　式中 —凸模端面的壓應(yīng)力，其數(shù)值為；</p><p>　　—模座材料許用壓應(yīng)力，其數(shù)值：鑄鐵約為100MPa，鋼約為200 MPa；</p><p><b>　　—沖裁力；</b></p&

52、gt;<p><b>　　—凸模上端面面積。</b></p><p>　　墊板的下載與凸模固定板一致，厚度一般取4～12mm。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度Ra≤0.32～0.63。</p><p>　　由于本套模具選用壓入式螺釘固定模柄，在上模座與凸模固定板之間也必須安裝墊板，厚度取為8mm。</p><p>　　下面校核一下

53、凸凹模與下模座之間是否許用加墊板。</p><p>　　已知凸凹模下端面最大處尺寸mm，所以</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　模座采用鑄鐵，，所以不用加墊板。</p><p><b>　　7.4卸料板:</b></p><p><b

54、>　　卸料板厚度 </b></p><p>　　卸料板：230mm x210mm x12mm</p><p>　　同樣為桃心形板，尺寸和凹模板一致，如上所得，厚度為12mm。卸料板材料選A3或（45）鋼，不用熱處理淬硬。</p><p>　　取卸料板與凸凹模的雙面間隙為0.1～0.3mm.</p><p>　　卸料板上設(shè)置3

55、個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為M10×10mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。</p><p>　　7.5模架以及其他零部件的選用:7.5.1模架選擇:</p><p>　　處于送料取料的方便我選用后側(cè)式導(dǎo)柱模架</p><p><b>　

56、　圖7.5-1模架</b></p><p>　　所以 上模座 LxBxH=230mm x 210mm x 50mm</p><p>　　下模座 LxBxH=230mm x 210mm x 60mm 導(dǎo)柱 d x L=25mm x 180mm 導(dǎo)套d xL xH=25mm x 90mm x 38mm</p><p>

57、;　　7.5.2模柄選用: 采用凸緣模柄，根據(jù)壓力機(jī)模柄孔尺寸：Φ40mm x 60mm由</p><p>　　選用 模柄 C40×55 GB2862.3-81 Q235 模柄夾持長(zhǎng)度比模柄孔深度小5-10mm7.5.3擋料銷: 采用： 擋料銷 A6×4×3 GB2866.11-817.5.4導(dǎo)料銷:</p>

58、<p>　　采用： 導(dǎo)料銷 A6×4×5 GB2866.11-81</p><p>　　7.5.5螺釘選用: 卸料螺釘： 采用 卸料螺釘 6×35 GB2867.6 凹模鎖緊螺釘： 采用 螺釘M8×80 GB70-85 凸凹模鎖緊螺釘：采用 螺釘M6×35 GB70-85

59、 模柄鎖緊螺釘：采用 螺釘M10×25 GB70-857.5.6銷釘選用: 根據(jù)要求： 凹模定位銷采用 銷 6×100 GB199-85 凸凹模定位銷用 銷 4×55 GB199-85</p><p><b>　　8 壓力機(jī)的確定</b></p><p><b>

60、　　模具的閉合高度為</b></p><p>　　式中 L——凸模長(zhǎng)度，L=51mm； H——凹模厚度，H=43mm；h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=3mm。</p><p>　　根據(jù)總壓力為164KN，采用開式雙柱可傾壓力機(jī)，考慮到壓力機(jī)的使用安全，總沖壓力一般不應(yīng)超過壓力機(jī)額定噸位的80%，由表可查得：初選J23—25開始雙柱可傾式壓力機(jī)</p>

61、<p><b>　　公稱壓力250KN</b></p><p>　　最大閉合高度270mm</p><p>　　最小閉合高度220mm</p><p>　　公稱壓力：250KN</p><p>　　滑塊行程次數(shù)：55次/min 滑塊行程：65mm最大閉合高度:270mm滑塊中心線到床身距離：200mm工

62、作臺(tái)尺寸：370mm x560mm墊板厚度：50mm</p><p>　　模柄孔尺寸：Φ40mm x 60mm</p><p>　　床身最大可傾斜角：30</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸，一般工作臺(tái)面尺寸每邊應(yīng)大于模具下模座尺寸50～70mm，</p>&l

63、t;p>　　所以壓力機(jī)合格，可用</p><p><b>　　9結(jié)論</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)的題目工藝鏡框的沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)，主要是通過這次的設(shè)計(jì)，從中熟悉摸具的設(shè)計(jì)；同時(shí)也可更好地掌握自己的所學(xué)；對(duì)模具有更深層次的了解。這次通過自己的分析，一步一步的完成這篇論文，對(duì)我也是收獲良多。也從中發(fā)現(xiàn)了許多問題，是我在課堂上無法言語的。</p>

64、;<p>　　就拿選模架來說，我也是多次修改，總不知選哪個(gè)好，感覺中間導(dǎo)柱式好，可算到最后又覺不合適，又改為后側(cè)式再改為四柱式，最終有確定為后側(cè)式。一番修改我才感經(jīng)驗(yàn)的不足。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)順利完成，感謝楊老師的悉心指導(dǎo)，同時(shí)也感謝同學(xué)們的幫助，由于本人能力有限，設(shè)計(jì)中難免存在許多不足，對(duì)于不足之處，懇請(qǐng)老師給以批評(píng)指正。</p><p><b>

65、　　致 謝</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在我尊敬的導(dǎo)師xx老師悉心指導(dǎo)下完成的。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和精益求精的工作作風(fēng)使我受益匪淺。在此，我首先向?qū)煴硎菊\(chéng)摯的感謝，并致以崇高的敬意! 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)五年間所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過這次設(shè)計(jì)把這五年所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)課程作了一個(gè)總結(jié)和回顧，加深了對(duì)理論的理解，能夠掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的全套思路，為即將走上工作崗位和以后的發(fā)展打下了一定的基礎(chǔ)。

66、</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中，我查閱了大量的圖書資料以及網(wǎng)絡(luò)上的資料，包括機(jī)械零件、材料力學(xué)、液壓控制、幾何量公差與測(cè)量、機(jī)械制圖、機(jī)械手設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等等，尤其是在從對(duì)各類設(shè)計(jì)手冊(cè)的查閱中，我的知識(shí)面得到了很大的提高；通過對(duì)該課題的獨(dú)立設(shè)計(jì)，使我對(duì)機(jī)械知識(shí)有了一個(gè)更加深入的了解，對(duì)機(jī)械這門學(xué)科有了進(jìn)一步的理解。也使我獨(dú)立設(shè)計(jì)的能里有了極大的提高。</p><p>　　在課題的研究和設(shè)計(jì)過

67、程中，我得到了老師的大力支持和幫助，在此一并向他們表示衷心的感謝。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，xx老師，以及全體同學(xué)給與我很大支持和幫助，在此我向他們以及多年來為我的成長(zhǎng)付出辛勤勞動(dòng)的老師們和同學(xué)們表示衷心的感謝。在設(shè)計(jì)過程中，遇到不懂的地方，我也經(jīng)常與同事、同學(xué)進(jìn)行討論，解決難題。感謝父母 、家人對(duì)我的教育，感謝所有關(guān)心我的朋友和老師，同時(shí)感謝西安機(jī)電信息技術(shù)學(xué)院的良好的學(xué)習(xí)環(huán)境是我避免了很多的彎路。</p><p>　

68、　當(dāng)然，由于本人設(shè)計(jì)水平有限、在課程中沒有接觸過機(jī)械手的相關(guān)課程，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的不足，以及時(shí)間上的限制，在設(shè)計(jì)中難免存在一些錯(cuò)誤。懇請(qǐng)老師給予以批評(píng)以及指正。</p><p><b>　　再次表示感謝！</b></p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　【1】《公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)》，機(jī)電信息技術(shù)學(xué)院