過(guò)控課程設(shè)計(jì)——步進(jìn)梁式加熱爐dcs系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　加熱爐是將物料或工件加熱的設(shè)備。在冶金工業(yè)中加熱爐習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。連續(xù)加熱爐廣義來(lái)說(shuō)，包括推鋼式爐、步進(jìn)式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐。由于本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是關(guān)于步進(jìn)梁式加熱爐，所以要對(duì)其做一些簡(jiǎn)單的介紹:步進(jìn)式連續(xù)加熱爐靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進(jìn)、下降、后退的

2、動(dòng)作把料坯一步一步地移送前進(jìn)的連續(xù)加熱爐。爐子有固定爐底和步進(jìn)爐底，或者有固定梁和步進(jìn)梁。前者叫做步進(jìn)底式爐，后者叫做步進(jìn)梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進(jìn)梁通常由水冷管組成。步進(jìn)梁式爐可對(duì)料坯實(shí)現(xiàn)上下雙面加熱。 </p><p>　　本文以厚板加熱爐的技術(shù)改造為研究背景，對(duì)目前國(guó)內(nèi)外加熱爐控制技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述。介紹了加熱爐集散控制系統(tǒng)的主要構(gòu)成、系統(tǒng)配置及工控組態(tài)軟件的功能，深入分析了集散控制系統(tǒng)對(duì)步進(jìn)式加熱

3、爐燃燒的自動(dòng)控制原理，實(shí)現(xiàn)了雙交叉限幅燃燒控制、流量控制、加熱爐爐溫控制、爐壓控制、煤氣總管和空氣總管的壓力控制等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：步進(jìn)式加熱爐，燃燒工藝流程，集散控制系統(tǒng)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、緒論 …………………………………………………………………………3</p>

4、<p>　　二、步進(jìn)式加熱爐 ………………………………………………………………4</p><p>　　2.1步進(jìn)加熱爐概述…………………………………………………………4</p><p>　　2.2步進(jìn)式加熱爐的工藝過(guò)程………………………………………………5</p><p>　　三、DCS選型………………………………………………………………………8<

5、/p><p>　　3.1 JX-300系統(tǒng)概要…………………………………………………………8</p><p>　　3.2系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)…………………………………………………………8</p><p>　　3.3系統(tǒng)主要設(shè)備和軟件……………………………………………………9</p><p>　　3.4系統(tǒng)的主要特點(diǎn) ………………………………………………

6、………10</p><p>　　3.5硬件選型 ………………………………………………………………10</p><p>　　四、步進(jìn)式加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………12</p><p>　　4.1爐溫控制 ………………………………………………………………12</p><p>　　4.2流量控制 …………………………………

7、……………………………14</p><p>　　4.3爐壓控制 ………………………………………………………………19 </p><p>　　五、監(jiān)控系統(tǒng)硬件連接及軟件使用……………………………………………25</p><p>　　5.1 系統(tǒng)軟件………………………………………………………………25</p><p>　　5.2 通信網(wǎng)絡(luò)…………

8、……………………………………………………26</p><p>　　5.3 組態(tài)軟件………………………………………………………………29</p><p>　　六、實(shí)時(shí)監(jiān)控操作畫(huà)面…………………………………………………………31</p><p>　　6.1工藝流程圖 ……………………………………………………………31</p><p>　　6.2溫

9、度報(bào)警圖 ……………………………………………………………31</p><p>　　6.3溫度實(shí)時(shí)/歷史趨勢(shì)圖及報(bào)警記錄圖…………………………………32</p><p>　　6.4閥門(mén)控制簡(jiǎn)圖 …………………………………………………………33</p><p>　　七、心得體會(huì)……………………………………………………………………34</p><p&g

10、t;　　八、參考資料……………………………………………………………………35</p><p><b>　　一、緒論</b></p><p>　　隨著世界人口的不斷增加以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，能源危機(jī)日益加深。在1973年發(fā)生第一次石油危機(jī)以后，開(kāi)發(fā)新能源和節(jié)能的研究便成為世界各國(guó)關(guān)注的主要課題。自70年代中期以來(lái)，各工業(yè)先進(jìn)園對(duì)各種燃燒設(shè)備的節(jié)能控制進(jìn)行了廣泛深入的研

11、究，大大降低了能耗。冶金工業(yè)是耗能大戶，其中鋼坯加熱爐就占鋼鐵工業(yè)總能耗的25％。因此，提高加熱爐熱效率、降低能耗，對(duì)整個(gè)鋼鐵工業(yè)節(jié)能具有重要意義，在國(guó)內(nèi)外都得到了廣泛的重視。隨著現(xiàn)代化軋機(jī)向連續(xù)、大型、高速、高精度和多品種方向發(fā)展，對(duì)鋼坯加熱質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，從而也對(duì)加熱過(guò)程提出了更高的要求。</p><p>　　加熱爐是鋼鐵工業(yè)軋鋼生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備之一，也是主要的耗能設(shè)備。加熱爐燃燒過(guò)程具有非線性、強(qiáng)耦合、

12、不確定性、分布參數(shù)特性，是一個(gè)高度復(fù)雜的工業(yè)過(guò)程。鋼坯加熱的質(zhì)量直接影響到鋼材的質(zhì)量、產(chǎn)量、能源消耗和軋機(jī)壽命，加熱爐燃燒過(guò)程控制技術(shù)成為鋼鐵企業(yè)研究的重要課題之一，在國(guó)內(nèi)外都得到了廣泛的重視。從雙交叉限幅燃燒控制、流量控制、加熱爐爐溫控制、爐壓控制、煤氣總管和空氣總管的壓力控制等方面進(jìn)行深入研究。</p><p><b>　　二、步進(jìn)式加熱爐</b></p><p>

13、;　　2.1步進(jìn)加熱爐概述</p><p>　　加熱爐即是將金屬加熱至軋制溫度要求的工業(yè)爐。最初，在軋線規(guī)模和效率的限制下，小型的均熱爐即可滿足軋線需求。均熱爐即是坑狀的加熱爐，上面有爐蓋。均熱爐內(nèi)溫度不分段，原坯在爐中加熱至軋制溫度，在軋線需要時(shí)由人工的方式將原坯送入軋線。這種爐生產(chǎn)能力低，爐子熱效率較低。在軋線生產(chǎn)效率的提升的情況下，新建均熱坑雖然是一種解決方法，但是受到生產(chǎn)場(chǎng)地和距離等因素限制。</p

14、><p>　　推鋼式加熱爐是更大型的連續(xù)加熱爐。按照原坯進(jìn)入軋線的順序，原坯在推鋼式加熱爐內(nèi)，由推鋼機(jī)向前推行。由于原坯僅需要在出爐前達(dá)到軋制溫度，因此推鋼式加熱爐爐內(nèi)的溫度并不一致，而是分為幾個(gè)溫度段，這樣就避免了熱量的浪費(fèi)。一般的，爐膛沿長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段。進(jìn)料端爐溫較低為預(yù)熱段，其作用在于利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利于實(shí)現(xiàn)快速加熱。均熱段位于出料端，爐

15、氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐料坯的斷面溫度均勻。</p><p>　　推鋼式加熱爐由于是推鋼機(jī)手臂將原坯推入爐中，因此原坯之間沒(méi)有間隙。而由于推鋼機(jī)手臂的原因，爐長(zhǎng)不能大幅增加。在50—60年代，軋線的生產(chǎn)效率迅速提高，為了提高單位爐底面積的生產(chǎn)率，開(kāi)始在進(jìn)料端增加供熱段，取消不供熱的預(yù)熱段。但是供熱段的長(zhǎng)度增加，意味著高溫原坯的數(shù)量增加。由于推鋼式加熱爐的原坯之間處于一種“接觸”狀態(tài)，因此容易出現(xiàn)粘鋼，

16、拱鋼。</p><p>　　1967年4月，由美國(guó)米德蘭公司設(shè)計(jì)的全世界第一座“二面供熱步進(jìn)梁式加熱爐，，在美國(guó)格蘭拉特城鋼鐵公司問(wèn)世;緊接著同年5月，日本中外爐公司設(shè)計(jì)的全世界第二座步進(jìn)梁式加熱爐又在日本名古屋鋼鐵廠投產(chǎn)。這兩座步進(jìn)梁式加熱爐的投產(chǎn)，宣告加熱爐進(jìn)入了嶄新的時(shí)代。</p><p>　　相對(duì)于推鋼式加熱爐，步進(jìn)梁式加熱爐的優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)。首先，步進(jìn)梁式加熱爐中的原坯是放置于橫跨

17、整個(gè)加熱爐的步進(jìn)梁上，并由步進(jìn)梁的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其向前移動(dòng)，因此步進(jìn)梁式加熱爐的爐長(zhǎng)(規(guī)模)理論上可以不受限制。其次，步進(jìn)梁式加熱爐中的原坯不是用“推動(dòng)”的方式移動(dòng)，因此原坯之間有一定距離，這就完美的解決了粘鋼，拱鋼的故障問(wèn)題。并且原坯之間不相互接觸，爐內(nèi)熱氣可以使原坯更加均勻的加熱。</p><p>　　由于步進(jìn)梁式加熱爐的爐長(zhǎng)受限的因素少，其最大特點(diǎn)是規(guī)模大。原蘇聯(lián)契涅波維茨鋼鐵廠熱帶車(chē)間所用的步進(jìn)梁式加熱爐，爐內(nèi)

18、寬11.25m，有效爐長(zhǎng)49.59m，爐子產(chǎn)量達(dá)420比;德國(guó)克勒克納公司的不萊梅鋼鐵廠熱軋線采用的步進(jìn)梁式加熱爐，產(chǎn)量400曲;法國(guó)索拉克熱軋帶鋼鐵廠的步進(jìn)梁式加熱爐，有效爐長(zhǎng)53.9m，產(chǎn)量更達(dá)到525t/h。</p><p>　　隨著近二十年來(lái)控制理論和電子技術(shù)的長(zhǎng)足進(jìn)步，在DCS等先進(jìn)控制系統(tǒng)的帶動(dòng)下，步進(jìn)梁式加熱爐又在最優(yōu)爐溫控制和節(jié)能等方面取得突破。如今的步進(jìn)梁式加熱爐，己經(jīng)向著功能多，規(guī)模大，耗能少

19、的方向發(fā)展。功能多，既可以適應(yīng)多種不同原坯，如板坯、方坯等;規(guī)模大，即單位時(shí)間的產(chǎn)量高;耗能少，即符合國(guó)際能源和污染排放的規(guī)定。</p><p>　　我國(guó)的鋼鐵生產(chǎn)起步較晚，在建國(guó)后雖有所發(fā)展，但受歷史和技術(shù)原因，七十年代仍處于世界落后。八十年代后，在國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的號(hào)召下，大量引入外國(guó)先進(jìn)技術(shù)，國(guó)內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)有了長(zhǎng)足進(jìn)步。我國(guó)在1979年投產(chǎn)的步進(jìn)梁式爐長(zhǎng)為犯.5米，生產(chǎn)能力為270比t/h。</p>

20、<p>　　步進(jìn)梁式加熱爐雖然優(yōu)點(diǎn)多，但其投資也較其他加熱爐高。若引進(jìn)外國(guó)技術(shù)，投資更會(huì)增加一倍。隨著我國(guó)鋼鐵技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)逐步開(kāi)始自行設(shè)計(jì)步進(jìn)梁式加熱爐，并使用國(guó)產(chǎn)加熱爐部件。近年來(lái)在國(guó)家提出“節(jié)能減排”的目標(biāo)指引下，一大批鋼鐵企業(yè)開(kāi)始對(duì)其生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模改造。而加熱爐是鋼鐵廠重耗能重污染的單位，因此其改造相當(dāng)普遍。</p><p>　　2.2步進(jìn)梁式加熱爐工藝過(guò)程</p>&l

21、t;p>　　步進(jìn)梁式加熱爐是整個(gè)系統(tǒng)的核心部分。步進(jìn)梁是一種梁式的搬運(yùn)裝置，分為定梁和動(dòng)梁。步進(jìn)梁的工作原理如圖1.2所示。</p><p>　　爐底由固定梁和步進(jìn)梁組成。開(kāi)始鋼坯放置在固定梁上，這時(shí)移動(dòng)梁位于鋼坯下面最低點(diǎn)1。開(kāi)始動(dòng)作時(shí)，移動(dòng)梁由1點(diǎn)垂直上升到2點(diǎn)的位置，在到達(dá)固定梁水平面時(shí)把鋼坯托起，接著移動(dòng)梁載著鋼坯沿水平方向移動(dòng)一段距離從2點(diǎn)到3點(diǎn)；然后推動(dòng)梁再垂直下降到4點(diǎn)位置，當(dāng)經(jīng)過(guò)固定梁水平面

22、時(shí)又把鋼坯放到固定梁上。這時(shí)鋼坯實(shí)際已經(jīng)前進(jìn)到一個(gè)新的位置。這樣移動(dòng)梁經(jīng)過(guò)上升---前進(jìn)---下降---后退四個(gè)動(dòng)作，完成了一個(gè)周期，鋼坯便遷進(jìn)一步。然后開(kāi)始第二個(gè)周期，不斷循環(huán)使鋼坯一步步前進(jìn)。移動(dòng)梁往復(fù)一個(gè)周期所需的時(shí)間和升降倒退的距離，是按操作和設(shè)計(jì)的要求規(guī)程確定的?？梢愿鶕?jù)不同鋼種和斷面尺寸確定鋼材在爐內(nèi)加熱的時(shí)間，并按加熱時(shí)間的需要，調(diào)整步進(jìn)周期的時(shí)間和進(jìn)退的行程。</p><p>　　為了對(duì)鋼坯實(shí)現(xiàn)有

23、效地加熱，步進(jìn)式加熱爐沿爐長(zhǎng)方面分為：預(yù)熱段、加熱段和均熱段，如圖2.3所示。</p><p>　　圖2.3步進(jìn)式加熱爐工藝圖</p><p>　　步進(jìn)式加熱爐加熱段分為I加熱段和II加熱段。預(yù)熱段長(zhǎng)度較長(zhǎng)，可出充分利用煙氣來(lái)預(yù)熱裝爐鋼坯，從而提高燃料的利用率。鋼坯在加熱初期會(huì)因溫差過(guò)大而產(chǎn)生熱應(yīng)力，因此要求控制升溫速度。鋼坯經(jīng)過(guò)預(yù)熱段預(yù)熱后進(jìn)入加熱段，加熱段是加熱爐中最重要的段，鋼坯在加

24、熱段被加熱的程度決定了鋼坯是否能被燒透、爐口能否正常出鋼。均熱段主要將鋼坯均勻加熱到規(guī)定的出鋼溫度。若均熱段溫度過(guò)高，將出現(xiàn)鋼體打滑現(xiàn)象，溫度過(guò)低，則不能出鋼。三段的溫度互相耦合，互相影響。加熱爐的熱工制度主要包括：溫度制度、燃料燃燒制度幫爐壓割度等。為了保證燃燒的正常進(jìn)行，一般采用雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)和帶動(dòng)番補(bǔ)償?shù)臓t膛壓力控制系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)煤氣的溫度，壓力與助燃控制的溫度、壓力以及熱風(fēng)放散溫度分別進(jìn)行控制。</p>&l

25、t;p>　　圖2.1 步進(jìn)式加熱爐工藝流程圖</p><p><b>　　三、DCS選型</b></p><p>　　基于DCS控制技術(shù)的步進(jìn)式加熱爐控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介。</p><p>　　3.1JX-300系統(tǒng)概要</p><p>　　浙江浙大中控自動(dòng)化有限公司于1997 年推出了全數(shù)字化的新一代的集散控制系統(tǒng)JX-

26、300。該系統(tǒng)不僅具有原JX-100 集散控制系統(tǒng)的一切功能和優(yōu)良的性能， 更吸納了九十年代在微處理器、CRT 圖形顯示和絡(luò)通訊等領(lǐng)域的最新技術(shù)，成為近幾年國(guó)外著名DCS 系統(tǒng)在中國(guó)市場(chǎng)的最主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。公司本著不斷改進(jìn)完善系統(tǒng)性能，最大限度地滿足應(yīng)用需要的原則，充分應(yīng)用了最新信號(hào)處理技術(shù)、高速網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、可靠的軟件平臺(tái)和軟件設(shè)計(jì)技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，采用了高性能的微處理器和成熟的先進(jìn)控制算法，全面提高了JX-300 的性能和功能，使

27、其兼具了高速可靠的數(shù)據(jù)輸入輸出、運(yùn)算、過(guò)程控制功能和 PLC 聯(lián)鎖邏輯控制功能，能適應(yīng)更廣泛更復(fù)雜的應(yīng)用要求，成為一個(gè)全數(shù)字化的、結(jié)構(gòu)靈活、功能更加完善的新型開(kāi)放式集散控制系統(tǒng)。區(qū)別于早期推出的JX-300 系統(tǒng)，我們稱該新型系統(tǒng)為JX-300X。</p><p>　　JX-300X 的基本組成包括工程師站（ES）、操作站（OS）、控制站（CS）和通訊網(wǎng)絡(luò)SCnet II。 </p><p

28、>　　通過(guò)在JX-300X 的通訊網(wǎng)絡(luò)上掛接總線變換單元（BCU）可實(shí)現(xiàn)與JX-100、JX-200、JX-300 系統(tǒng)的連接；在通訊網(wǎng)絡(luò)上掛接通信接口單元（CIU）可實(shí)現(xiàn)JX-300X 與PLC等數(shù)字設(shè)備的連接；通過(guò)多功能計(jì)算站（MFS）和相應(yīng)的應(yīng)用軟件Advantrol-PI 可實(shí)現(xiàn)與企業(yè)管理計(jì)算機(jī)網(wǎng)的信息交換，實(shí)現(xiàn)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)（Intranet）環(huán)境下的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)流程查看、實(shí)時(shí)趨勢(shì)瀏覽、報(bào)警記錄與查看、開(kāi)關(guān)量變位記錄與查

29、看、報(bào)表數(shù)據(jù)存貯、歷史趨勢(shì)存貯與查看、生產(chǎn)過(guò)程報(bào)表生成與輸出等功能，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的管理、控制全集成綜合自動(dòng)化。</p><p>　　3.2系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)：</p><p>　　JX-300X 系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)如圖2.1 所示。</p><p>　　圖3.1JX300-系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　圖3.1 中構(gòu)成系統(tǒng)的主要設(shè)備說(shuō)明

30、如下：</p><p>　　OS：操作站 ES：工程師站 MFS：多功能計(jì)算站</p><p>　　BCU：總線變換單元 CIU：通信接口單元</p><p>　　PCS：過(guò)程控制站 LCS：邏輯控制站

31、 DAS：數(shù)據(jù)采集站</p><p>　　SBUS：系統(tǒng)I/O 總線 IOU：IO 單元 RIOU：遠(yuǎn)程IO 單元</p><p>　　3.3 系統(tǒng)主要設(shè)備和軟件 </p><p>　　3.3.1系統(tǒng)主要設(shè)備 </p><p>　　作為典型的通

32、訊系統(tǒng)，JX-300X 系統(tǒng)有如下類(lèi)型的節(jié)點(diǎn)： </p><p>　　􀂾現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制設(shè)備節(jié)點(diǎn)； </p><p>　　􀂾操作監(jiān)視設(shè)備節(jié)點(diǎn)； </p><p>　　􀂾智能設(shè)備的通信接口節(jié)點(diǎn)； </p><p><b>　　􀂾工程師站； </b><

33、/p><p><b>　　􀂾高級(jí)計(jì)算站。</b></p><p>　　3.3.2系統(tǒng)軟件 </p><p>　　用于給CS、OS、MFS 進(jìn)行組態(tài)的專用軟件，包括：SCKey （系統(tǒng)定義）、SCNetDiag（系統(tǒng)診斷）、SCFBD（功能塊圖）等工具軟件包，稱之為組態(tài)軟件包。 用于過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)視、操作、記錄、打印、事故報(bào)警等功能的人

34、機(jī)接口軟件稱為實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件AdvanTrol。</p><p>　　3.4 系統(tǒng)的主要特點(diǎn) </p><p>　　JX-300X 覆蓋了大型集散系統(tǒng)的安全性、冗余功能、網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展功能、集成的用戶界面及信息存取功能，除了具有模擬量信號(hào)輸入輸出、數(shù)字量信號(hào)輸入輸出、回路控制等常規(guī)DCS 的功能，還具有高速數(shù)字量處理、高速順序事件記錄（SOE）、可編程邏輯控制等特殊功能；它不僅提供了功能塊圖（SC

35、FBD）、梯形圖（SCLD）等直觀的圖形組態(tài)工具，又為用戶提供開(kāi)發(fā)復(fù)雜高級(jí)控制算法（如模糊控制）的類(lèi)C 語(yǔ)言編程環(huán)境SCX。系統(tǒng)規(guī)模變換靈活，可以實(shí)現(xiàn)從一個(gè)單元的過(guò)程控制，到全廠范圍的自動(dòng)化集成。</p><p><b>　　3.5 硬件選型</b></p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際測(cè)點(diǎn)和控制情況，選擇系統(tǒng)需要的硬件設(shè)備（機(jī)柜、機(jī)籠、卡件、操作站等），使硬件配置可以滿

36、足設(shè)計(jì)中的數(shù)據(jù)監(jiān)控、畫(huà)面瀏覽等要求，并為將來(lái)的系統(tǒng)擴(kuò)展升級(jí)留有一定的余量。</p><p><b>　　加熱爐I/O點(diǎn)數(shù)</b></p><p><b>　　硬件配置：</b></p><p>　　四、步進(jìn)式加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1爐溫控制</b>

37、</p><p>　　加熱爐分三段實(shí)現(xiàn)爐溫自動(dòng)控制，包括加熱一段、加熱二段和均熱段。每段爐溫各自獨(dú)立控制，每段取爐頂和爐側(cè)2點(diǎn)溫度為測(cè)量值，正常情況以爐頂測(cè)量溫度為控制目標(biāo)值，當(dāng)爐項(xiàng)處熱電偶出現(xiàn)故障時(shí)，以爐側(cè)測(cè)量溫度為控制目標(biāo)值。加熱一段爐溫控制范圍：1 1 00-1 200℃，加熱二段溫度控制范圍：1200-1300℃，均熱段溫度控制范圍：1200-1280℃。</p><p>　　三段

38、爐溫采用相同的溫度控制方案，爐溫自動(dòng)控制是以爐溫控制為主環(huán)，煤氣流量調(diào)節(jié)為副環(huán)的串級(jí)回路控制，下面以均熱段為例說(shuō)明爐溫是如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的。</p><p>　　4.1.1串級(jí)控制簡(jiǎn)介</p><p>　　所謂串級(jí)控制系統(tǒng)就是由兩臺(tái)控制器串聯(lián)在一起，控制一個(gè)控制閥的控制系統(tǒng)。串級(jí)控制系統(tǒng)原理圖如圖3．1所示。</p><p>　　圖4.1串級(jí)控制系統(tǒng)原理圖</

39、p><p>　　串級(jí)控制系統(tǒng)與單回路控制系統(tǒng)相比，由于在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上多了一個(gè)副回路，因而具有以下主要特點(diǎn)：</p><p>　　(1)改善了被控過(guò)程的動(dòng)態(tài)特性，可以使系統(tǒng)的響應(yīng)加快，控制更為及時(shí)；</p><p>　　(2)提高了系統(tǒng)的工作頻率，可使振蕩周期縮短；</p><p>　　(3)具有較強(qiáng)的抗擾動(dòng)能力；</p><p&

40、gt;　　(4)具有一定的自適應(yīng)能力。</p><p>　　綜上所述，串級(jí)控制系統(tǒng)與單回路控制系統(tǒng)相比具有許多特點(diǎn)，其控制質(zhì)量較高，但是所用儀表較多，投資較高，調(diào)節(jié)器參數(shù)整定較復(fù)雜。所以在工業(yè)應(yīng)用中，串級(jí)控制并不是任何場(chǎng)合都適用，往往應(yīng)用于以下場(chǎng)合：</p><p>　　(1)用于克服被控過(guò)程較大的容量滯后：</p><p>　　(2)用于克服被控過(guò)程的純滯后：&l

41、t;/p><p>　　(3)用于抑制變化劇烈而且幅度大的擾動(dòng)；</p><p>　　(4)用于克服被控過(guò)程的非線性。</p><p>　　4.1.2爐溫一煤氣流量串級(jí)控制</p><p>　　由于加熱爐爐溫過(guò)程是一個(gè)具有大慣性、非線性和多擾動(dòng)等特點(diǎn)的過(guò)程，根據(jù)串級(jí)控制系統(tǒng)的特性，本文采用爐溫一煤氣流量串級(jí)控制方案來(lái)實(shí)現(xiàn)加熱爐爐膛溫度的自動(dòng)控制。在

42、此串級(jí)控制系統(tǒng)中，將變化較劇烈的煤氣流量等擾動(dòng)包含在副環(huán)回路中，利用副環(huán)回路的優(yōu)良特性來(lái)抑制這些擾動(dòng)對(duì)被控量即爐膛溫度的影響。同時(shí)，利用串級(jí)控制系統(tǒng)可以改善被控過(guò)程動(dòng)態(tài)特性和具有較強(qiáng)自適應(yīng)能力的特點(diǎn)，來(lái)克服加熱爐爐溫過(guò)程的較大的容量滯后以及非線性等問(wèn)題。</p><p>　　圖4.2加熱爐爐溫與煤氣流量串級(jí)控制系統(tǒng)框圖</p><p>　　在圖4.2中，爐溫控制器為主控制器，它的輸出作為副

43、控制器即煤氣流量控制器的設(shè)定值，而由煤氣流量控制器的輸出去控制煤氣的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥采用氣開(kāi)式，爐溫控制器和煤氣控制器均采用反作用方式。</p><p>　　在穩(wěn)定狀態(tài)下，爐溫控制器和煤氣控制器的輸出都處于相對(duì)穩(wěn)定值，煤氣調(diào)節(jié)閥也相應(yīng)地處于某一開(kāi)度上。如果穩(wěn)定狀態(tài)被破壞，爐溫控制器和煤氣控制器的串級(jí)控制開(kāi)始作用。</p><p>　　第一種情況：煤氣流量發(fā)生變化。當(dāng)煤氣流量變送器檢測(cè)出流量值

44、與設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際流量值高于設(shè)定值4000 Nm3／h時(shí)，煤氣流量控制器輸出減小，通過(guò)執(zhí)行器調(diào)整煤氣流量，直至達(dá)到設(shè)定值。所以對(duì)于煤氣流量的小變化，經(jīng)過(guò)煤氣流量控制器這一控制的結(jié)果，將不會(huì)引起爐溫的變化；對(duì)于煤氣流量的大變化，也將會(huì)大大削弱它對(duì)爐溫的影響。隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，煤氣流量變化對(duì)爐溫的影響將顯示出來(lái)。爐溫發(fā)生變化，爐溫控制器開(kāi)始工作，不斷改變控制輸出，直到爐溫重新回到設(shè)定值為止。</p><p>　　

45、第二種情況：爐溫發(fā)生變化。假定當(dāng)實(shí)測(cè)爐溫高于1280℃，根據(jù)爐溫控制器的反作用，控制輸出減小，即煤氣流量的設(shè)定值減小。由于此時(shí)煤氣流量并沒(méi)有變，即測(cè)量值暫時(shí)沒(méi)有變化，又根據(jù)煤氣流量控制器的反作用，其控制輸出減小，調(diào)節(jié)閥應(yīng)減小開(kāi)度，煤氣流量減小，爐溫逐漸下降，直到爐溫回到1200℃～l280℃為止。爐溫降低時(shí)，其調(diào)節(jié)過(guò)程相反。</p><p>　　第三種情況：假定爐溫和煤氣流量同時(shí)發(fā)生變化。這時(shí)分為兩種情形：一種情

46、形是溫度、煤氣流量同向發(fā)生變化；另一種情形是溫度、煤氣流量反向發(fā)生變化。對(duì)于第一種情形，以爐溫升高、煤氣流量增大為例進(jìn)行分析。這時(shí)，爐溫控制器輸出應(yīng)減小，即煤氣流量設(shè)定值減小。同時(shí)，煤氣流量測(cè)量值增大，兩方面作用一綜合，這樣流量控制器的輸出應(yīng)大幅度的減小，調(diào)節(jié)閥將大幅度關(guān)小開(kāi)度，煤氣流量大幅度減小，爐溫很快回到設(shè)定值。對(duì)于第二種情形，以爐溫升高、煤氣流量減小為例進(jìn)行分析。這時(shí)，爐溫控制器輸出應(yīng)減小，即煤氣流量設(shè)定值減小。同時(shí)，煤氣流量測(cè)

47、量值減小，兩方面的作用結(jié)果，比較煤氣控制器的輸入是正偏差還是負(fù)偏差，然后經(jīng)煤氣控制器的作用控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使?fàn)t溫回到設(shè)定值。</p><p><b>　　4.2流量控制</b></p><p>　　為了使煤氣充分燃燒必須供給足夠量的空氣，即保證一定的過(guò)?？諝庀禂?shù)u或空燃比γ。它們的定義分別為</p><p>　　其中，F(xiàn)a和Famax分別為空

48、氣流量的測(cè)量值和最大值，F(xiàn)f和Ffmax分別為煤氣流量的測(cè)量值和最大值，A。為單位體積或質(zhì)量的煤氣完全燃燒所需的理論空氣量。</p><p>　　空燃比γ與過(guò)剩空氣系數(shù)μ的關(guān)系為</p><p><b>　　γ=β*μ</b></p><p>　　其中，β稱為量程修正系數(shù)，它的計(jì)算式為</p><p>　　以煤氣為原料的

49、燃燒過(guò)程中空氣過(guò)剩系數(shù)與節(jié)能防止污染是非常關(guān)鍵的?？諝獠蛔闳紵煌耆?、冒黑煙、熱損失增大，即熱效率降低?？諝膺^(guò)量又會(huì)從爐內(nèi)帶走大量的熱能、降低火焰溫度并導(dǎo)致氧化氮、氧化硫排量增加，污染環(huán)境。熱效率與熱損失及空氣過(guò)剩系數(shù)之間的關(guān)系，見(jiàn)圖4．3。</p><p>　　圖4.3各種熱損失與過(guò)?？諝庀禂?shù)之間的關(guān)系</p><p>　　有圖可見(jiàn)，在上述兩種情況之間存在著一個(gè)熱損失小與污染最小、熱效率

50、最高的低氧燃燒區(qū)，這種狀態(tài)使排煙量減少，此外火焰溫度升高又使高溫區(qū)熱效率提高。這就是最佳燃燒區(qū)，一般以煤氣為燃燒的燃燒系統(tǒng)最佳燃燒區(qū)的空氣過(guò)剩系數(shù)u在1．05～1．10之間。理想的燃燒過(guò)程應(yīng)該是無(wú)論負(fù)荷穩(wěn)定還是急劇變化的情況下都能在最佳燃燒區(qū)內(nèi)進(jìn)行。</p><p>　　在加熱爐燃燒過(guò)程中，為保證燃料煤氣的合理經(jīng)濟(jì)燃燒，就必須對(duì)進(jìn)入爐膛的煤氣流量與空氣流量進(jìn)行合理配比。本文采用比值控制方法來(lái)保證進(jìn)入爐膛的煤氣流量

51、與空氣流量之間的恰當(dāng)比值關(guān)系。</p><p>　　雙閉環(huán)比值控制方案是比值控制系統(tǒng)的一種，由于它對(duì)比值控制系統(tǒng)的主、從動(dòng)量均進(jìn)行了閉環(huán)調(diào)節(jié)，因此它不但能夠保證兩種物料流量之間的靜態(tài)比值關(guān)系，而且控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)比值特性也較好。雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)的主動(dòng)量控制回路能克服主動(dòng)量的擾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)其定值控制。從動(dòng)量控制回路能克服作用于從動(dòng)量回路中的擾動(dòng)，維持與主動(dòng)量之間的比值關(guān)系。</p><p>　　

52、但是，在燃燒負(fù)荷發(fā)生急劇變化的情況下，煤氣流量一空氣流量雙閉環(huán)比值控制無(wú)法很好的保證煤氣流量與空氣流量之間的動(dòng)態(tài)比值關(guān)系。在燃燒負(fù)荷發(fā)生急劇變化的情況下，為了保持燃料煤氣的最佳燃燒，本文采用雙交叉限幅控制策略來(lái)克服雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)比值特性不優(yōu)的缺陷。雙交叉限幅控制是在雙閉環(huán)比值控制的荃礎(chǔ)上，增加了交叉限幅功能，可以很好地解決上述問(wèn)題。</p><p>　　由于雙交叉限幅控制響應(yīng)速度慢，因此當(dāng)負(fù)荷較平穩(wěn)時(shí)，采

53、用煤氣一空氣流量雙閉環(huán)比值控制策略，只有當(dāng)負(fù)荷發(fā)生劇烈變化時(shí)，才采用雙交叉限幅控制策略。</p><p>　　4.2.1煤氣流量一空氣流量雙閉環(huán)比值控制</p><p>　　本加熱爐燃燒過(guò)程中，當(dāng)燃燒負(fù)荷較平穩(wěn)時(shí)，本文采用了雙閉環(huán)比值控制方案來(lái)實(shí)現(xiàn)煤氣流量和空氣流量之間的合理配比。在本系統(tǒng)中，煤氣流量是主動(dòng)量，空氣流量是從動(dòng)量，煤氣流量和空氣流量雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)框圖如圖4．4所示。<

54、;/p><p>　　圖4.4煤氣和空氣雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)框圖</p><p>　　在穩(wěn)定狀態(tài)下，煤氣流量和空氣流量以一定的比值(1：1．05)定量地進(jìn)入加熱爐中。當(dāng)爐膛溫度受干擾作用，燃燒負(fù)荷波動(dòng)不大時(shí)，或工藝上需要升降負(fù)荷的時(shí)候，爐溫控制器的輸出一方面輸入煤氣流量控制器進(jìn)行煤氣流量的控制；另一方面經(jīng)比值器后作為空氣控制器的設(shè)定值。煤氣和空氣雙閉環(huán)比值控制開(kāi)始作用：當(dāng)爐溫稍稍升高時(shí)，在爐溫控制

55、器反作用下，其輸出減小，即煤氣流量設(shè)定值減小，同時(shí)，爐溫控制器輸出經(jīng)比值器給空氣流量的設(shè)定值也減小。此時(shí)，煤氣流量的測(cè)量值暫時(shí)沒(méi)有變化，經(jīng)煤氣流量控制器輸出減小，控制煤氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度減?。和瑯涌諝饬髁康臏y(cè)量值暫時(shí)也沒(méi)有變化，經(jīng)空氣流量控制器輸出也減小，相應(yīng)地控制空氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度減小。當(dāng)爐溫稍稍降低時(shí)，爐溫控制器反作用下輸出增大，即煤氣流量設(shè)定值增大，同時(shí)，爐溫控制器輸出經(jīng)比值器給空氣流量的設(shè)定值也增大。此時(shí)，煤氣流量的測(cè)量值暫時(shí)沒(méi)有變化，經(jīng)

56、煤氣流量控制器輸出增大，控制煤氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)</p><p>　　度增大：同樣空氣流量的測(cè)量值暫時(shí)也沒(méi)有變化，經(jīng)空氣流量控制器輸出也增大，相應(yīng)地控制空氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增大。</p><p>　　綜上，不論爐溫稍稍升高還是稍稍降低，通過(guò)煤氣流量和空氣流量的雙閉環(huán)比值控制，可以實(shí)現(xiàn)較好的動(dòng)態(tài)比值特性。</p><p>　　4.2.2煤氣流量一空氣流量雙交叉限幅控制</p&

57、gt;<p>　　在燃燒負(fù)荷發(fā)生急劇變化的情況下，由于空氣流動(dòng)管道與煤氣流動(dòng)管道特性間的差異，各閥門(mén)的響應(yīng)速度和系統(tǒng)的響應(yīng)速度不同，會(huì)帶來(lái)缺氧燃燒現(xiàn)象和過(guò)氧燃燒現(xiàn)象的發(fā)生，此時(shí)若仍采用煤氣流量一空氣流量的雙閉環(huán)比值控制將無(wú)法保證燃料與空氣之間的最佳動(dòng)態(tài)配比關(guān)系。</p><p>　　當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，燃料系統(tǒng)所需的煤氣流量和空氣流量理論上同時(shí)上升，但由于空氣管道和煤氣管道的特性的不同(通?？諝饬髁繙蟮?/p>

58、比較大)，雙交叉限幅使煤氣流量的增加速度受到空氣流量實(shí)際值的限制，即煤氣流量的設(shè)定值應(yīng)大于等于出現(xiàn)過(guò)氧燃燒的煤氣流量的低限并且同時(shí)小于等于出現(xiàn)缺氧燃燒的煤氣流量的高限(高限和低限是決定于當(dāng)前的空氣流量設(shè)定)，這樣，煤氣流量的設(shè)定值的增長(zhǎng)幅度受限，防止了缺氧燃燒現(xiàn)象的發(fā)生：同理，當(dāng)荷減少時(shí)，煤氣流量的設(shè)定值的減少幅度受限，防止了過(guò)氧燃燒現(xiàn)象的發(fā)生。</p><p>　　綜上，在燃燒負(fù)荷發(fā)生急劇變化的情況下，本文采用

59、雙交叉限幅控制策略來(lái)保證燃料流量和空氣流量之間的最佳配比關(guān)系。</p><p>　　爐溫雙交叉限幅控制系統(tǒng)框圖如圖4．5所示。</p><p>　　圖4．5爐溫雙交叉先付控制系統(tǒng)框圖</p><p>　　其中雙交叉限幅工作原理示意圖4．6所示。</p><p>　　圖4．6雙交叉限幅原理圖</p><p>　　雙交叉限

60、幅燃燒控制采用煤氣流量和空氣流量的實(shí)測(cè)值來(lái)分別對(duì)副回路控制器的空氣流量和煤氣流量的設(shè)定值進(jìn)行限幅，通過(guò)相互制約防止負(fù)荷變化很快時(shí)出現(xiàn)煤氣或空氣的過(guò)渡過(guò)剩。通過(guò)雙交叉限幅，副回路控制器在主回路的輸出、以及防止燃燒系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)氧和缺氧燃燒的上下限中選擇一個(gè)合適的值給副回路控制器作為設(shè)定值，這樣，煤氣流量和空氣流量會(huì)嚴(yán)格地按照一個(gè)合理的比值交替地上升，使實(shí)際的空燃比保持在合理的范圍之內(nèi)。</p><p>　　雙交叉限幅燃

61、燒控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：雙交叉限幅燃燒控制方式能有力地限制空氣過(guò)剩率的實(shí)際值，克服了傳統(tǒng)的串級(jí)控制系統(tǒng)的不足，從而保證了空氣過(guò)剩率不至于遠(yuǎn)遠(yuǎn)地偏離設(shè)定值，保證燃燒同工作在最佳燃燒區(qū)內(nèi)，減少了缺氧燃燒和過(guò)氧燃燒帶來(lái)的損失，并且最大程度上降低了黑煙以及NOx和SOx給環(huán)境帶來(lái)的污染。</p><p><b>　　4.3爐壓控制</b></p><p>　　爐壓控制不當(dāng)是造成工業(yè)

62、爐燃料浪費(fèi)的最主要因素之一，爐內(nèi)負(fù)壓使得冷的空氣通過(guò)爐門(mén)、爐襯裂縫以及其它開(kāi)口進(jìn)入爐內(nèi)。這些漏入的冷空氣必須被加熱到爐溫以后才能排出，這樣會(huì)造成燃燒系統(tǒng)的額外負(fù)擔(dān)并浪費(fèi)大量燃料。另外，如果爐膛內(nèi)爐壓太高，會(huì)大大降低加熱爐的使用壽命，而且由于爐膛口的高壓將使?fàn)t門(mén)往外噴火，同樣會(huì)浪費(fèi)大量的燃料。所以，為保證安全生產(chǎn)和節(jié)能燃燒，我們有必要對(duì)爐壓實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以確保爐膛內(nèi)壓力的微正壓。</p><p>　　加熱爐的爐膛壓

63、力控制，包括加熱一段、加熱二段、均熱段爐膛壓力控制。加熱段的爐膛壓力控制是通過(guò)對(duì)排煙溫度的自動(dòng)控制來(lái)間接實(shí)現(xiàn)的；主要原因在于在加熱段中，沒(méi)有壓力檢測(cè)點(diǎn)，所以只能通過(guò)對(duì)排煙溫度的控制來(lái)間接實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定爐膛壓力的目的。</p><p>　　由于在均熱段爐頂有壓力檢測(cè)點(diǎn)，因此，均熱段爐壓采用直接控制方式。</p><p>　　4.3.1加熱一段和加熱二段爐壓自動(dòng)控制</p><p

64、>　　加熱段爐壓自動(dòng)控制，是利用加熱段排煙閥進(jìn)行排煙溫度調(diào)節(jié)，排煙閥通過(guò)控制排煙流量來(lái)調(diào)節(jié)排煙溫度，從而間接實(shí)現(xiàn)加熱段爐膛壓力的穩(wěn)定。</p><p>　　控制合適、相對(duì)平穩(wěn)的排煙溫度對(duì)提高加熱爐的熱效率和為加熱爐提供溫度穩(wěn)定的預(yù)熱空氣，維持加熱爐的爐內(nèi)氣氛非常重要。一般來(lái)說(shuō)，排煙溫度不能低于120℃，否則說(shuō)明蓄熱效果差，達(dá)不到節(jié)能的目的，也影響預(yù)熱煤氣和空氣的質(zhì)量；另外，排煙溫度也不能太高，否則排煙溫度中

65、將帶走很大的一部分熱量，加熱爐的熱效率就不高，排煙溫度過(guò)高，會(huì)燒壞閥門(mén)等非耐熱部件，因此需要對(duì)排煙溫度進(jìn)行控制。當(dāng)該段排煙溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)販p小該段排煙閥的開(kāi)度，減少煙氣的流通量。當(dāng)任何一個(gè)排煙溫度有高高報(bào)警時(shí)(一般排煙溫度大于180℃時(shí))，采取應(yīng)急措施，將排煙閥強(qiáng)行關(guān)閉；只有當(dāng)高高報(bào)警消除時(shí)，才重新將該排煙閥打開(kāi)。實(shí)際上，整段排煙被禁止時(shí)，對(duì)爐膛內(nèi)的溫度場(chǎng)影響很大，不應(yīng)該使該排煙閥長(zhǎng)時(shí)間地處于關(guān)閉狀態(tài)。一般當(dāng)一組換向裝置的排煙溫度有

66、高報(bào)警時(shí)，該換向裝置就會(huì)以定溫方式換向，只要一換向，通過(guò)熱交換的方向改變，排煙溫度會(huì)很快得到控制，煙溫也不大可能會(huì)有高高報(bào)警。</p><p>　　本加熱爐設(shè)計(jì)中，加熱段的排煙閥控制方法是一樣的。每個(gè)加熱段上有4個(gè)鉑熱電阻測(cè)其排煙溫度，當(dāng)該段的4個(gè)排煙溫度沒(méi)有煙溫高高報(bào)警信號(hào)時(shí)，取該段的4個(gè)排煙溫度的平均值作為其受控量，調(diào)節(jié)其平均排煙溫度在設(shè)定的要求范圍之內(nèi)(1 20℃一180℃)即可。受控量的選擇是4個(gè)排煙溫度

67、的平均值，沒(méi)有選擇單個(gè)煙溫或者它們中的最大和最小值，這是由于各個(gè)蓄熱體安裝并不能完全一樣，而且各個(gè)排煙溫度跟蓄熱體的安裝位置等因素都有關(guān)系，所以同一加熱段的各個(gè)排煙溫度都是不一樣的，而且排煙溫度的波動(dòng)起伏比較大，如果選擇單個(gè)煙溫，則控制器將會(huì)有震蕩現(xiàn)象，因此，4個(gè)排煙溫度的平均值是具有一定代表性的。</p><p>　　加熱段通過(guò)排煙溫度間接調(diào)節(jié)爐壓的控制系統(tǒng)框圖如圖4．7所示。</p><p

68、>　　圖4.7加熱段爐壓控制系統(tǒng)框圖</p><p>　　4.3.2均熱段爐壓自動(dòng)控制</p><p>　　均熱段的爐膛壓力過(guò)高時(shí)，爐膛內(nèi)的熱氣從出鋼口往外噴，造成很大的一部分熱損失：爐膛壓力也不能過(guò)低，尤其是當(dāng)出現(xiàn)負(fù)爐壓時(shí)，冷空氣從爐膛口進(jìn)入爐膛，這會(huì)大大浪費(fèi)燃料能源。因此，必須保證均熱段爐膛壓力的穩(wěn)定。由于在均熱段爐頂有壓力檢測(cè)點(diǎn)，因此，均熱段爐壓采用直接控制方式。但是，如果排煙

69、溫度過(guò)高，蓄熱室溫度也高，若達(dá)到蓄熱體的耐熱極限，將會(huì)影響蓄熱體的壽命，所以在加熱爐煙溫過(guò)高時(shí)，爐膛壓力波動(dòng)就變成了次要矛盾，而煙溫過(guò)高成為了主要矛盾，所以必須盡快將煙溫回復(fù)到正常范圍。綜上，本文設(shè)計(jì)了均熱段爐膛壓力和排煙溫度的選擇性控制系統(tǒng)，來(lái)滿足工藝過(guò)程對(duì)爐膛壓力及排煙溫度的要求。在煙溫正常情況下，選擇性控制系統(tǒng)將選擇爐膛壓力控制器來(lái)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)爐膛壓力的穩(wěn)定：煙溫超高時(shí)，選擇性控制系統(tǒng)將選擇煙溫控制器來(lái)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)

70、度，從而使煙溫能夠盡快回復(fù)到工藝允許的范圍。</p><p>　　均熱段爐膛壓力和排煙溫度的選擇性控制系統(tǒng)功能如下：</p><p>　　(1)排煙溫度正常時(shí)，選擇性控制系統(tǒng)將選擇爐膛壓力控制器來(lái)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)爐膛壓力的穩(wěn)定；</p><p>　　(2)排煙溫度較高(超過(guò)煙溫警戒線)時(shí)，選擇性控制系統(tǒng)將選擇煙溫控制器來(lái)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，從而使得煙溫能夠盡

71、快回復(fù)到工藝允許的范圍；</p><p>　　(3)排煙溫度有高高報(bào)警(超過(guò)180℃)或換向出現(xiàn)故障時(shí)，為保護(hù)蓄熱體，</p><p>　　控制系統(tǒng)將立即強(qiáng)制關(guān)閉排煙閥；</p><p>　　(4)不起作用的控制器需要跟蹤正在工作的控制器的輸出，以實(shí)現(xiàn)控制器之間的無(wú)擾切換。</p><p>　　均熱段爐壓與排煙溫度的選擇性控制系統(tǒng)框圖如圖4．

72、8所示。</p><p>　　圖4.8均熱段爐壓控制系統(tǒng)框圖</p><p>　　4.3.3 均熱段爐壓控制系統(tǒng)幾點(diǎn)說(shuō)明：</p><p>　　1 煙溫控制器與爐壓控制器</p><p>　　煙溫控制器和爐壓控制器共用一個(gè)調(diào)節(jié)閥。其中，在煙溫正常時(shí)爐壓控制器工作，煙溫控制器處于備用狀態(tài)，兩個(gè)控制器的輸出信號(hào)同時(shí)送至選擇器，選擇器選擇爐壓控制器

73、輸出的控制信號(hào)送給調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)爐壓的自動(dòng)控制。當(dāng)煙溫不正常時(shí)，選擇器選擇煙溫控制器取代爐壓控制器工作，直到煙溫恢復(fù)正常，然后通過(guò)選擇器的自動(dòng)切換，再由爐壓控制器來(lái)控制生產(chǎn)的正常進(jìn)行。</p><p>　　2 膛容積對(duì)爐壓的影響</p><p>　　目前我國(guó)大多數(shù)軋鋼連續(xù)加熱爐均是二段式的爐型三段式的操作，即均熱段和加熱段的爐頂是一平的，在熱負(fù)荷的分配上卻有明顯的均熱段、加熱段和預(yù)熱段之分

74、。又因?yàn)榇蠖鄶?shù)爐子都是以容積熱強(qiáng)度較高的熱臟煤氣為燃料，所以在爐膛容積的設(shè)計(jì)上，基本不考慮是否有足夠的燃燒空間。在爐膛高度和下加熱深度的選擇上主要考慮二個(gè)方面：</p><p>　　（1）使火焰（爐氣）充滿爐膛，使?fàn)t氣貼附金屬表面流動(dòng)。設(shè)計(jì)時(shí)在結(jié)構(gòu)允許的條件下適當(dāng)壓低爐頂（包括預(yù)熱段），這樣有兩個(gè)好處：一是爐氣貼附金屬表面流動(dòng)，防止了爐氣與金屬中間形成較低溫的氣層；二是從輻射傳熱方面講，有利于爐頂和爐墻對(duì)金屬的輻

75、射傳熱。</p><p>　?。?）從有利于控制爐頭出鋼的壓力考慮。如果產(chǎn)量低、爐氣量小，再加上爐膛容積大，必然形成爐氣充不滿爐膛，爐膛內(nèi)壓力小，這是極易形成出鋼口吸冷風(fēng)。反之，易形成出鋼口正壓太大，爐口噴火。所以，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)爐子的小時(shí)產(chǎn)量來(lái)確定爐膛容積（包括上下空間）是十分必要的。</p><p>　　3 燒嘴的布置與爐壓控制目前，連續(xù)加熱爐上的燒嘴布置，爐頂上安裝平焰燒嘴的越來(lái)越少。

76、即便是加熱6m長(zhǎng)的坯料、爐寬在6.5m—7m的爐子上，也多是采用改變上下側(cè)燒嘴的火焰長(zhǎng)度來(lái)解決沿爐寬度方向上的溫度均布問(wèn)題?，F(xiàn)在我們就這種爐膛形狀簡(jiǎn)單、不改變燒嘴上下左右角度的（也是最常見(jiàn)的）設(shè)計(jì)方法來(lái)研討控制爐頭出鋼口壓力的操作方法。端燒嘴射流噴入到爐膛內(nèi)，沿射流進(jìn)程中（即爐長(zhǎng)方向），盡管動(dòng)量迅速降低，壓力有所增加，但端燒嘴的射流依然給出鋼口附近帶來(lái)的是負(fù)壓。這時(shí)如把側(cè)上加熱的第一對(duì)燒嘴開(kāi)啟會(huì)大大增加端燒嘴射流進(jìn)程的阻力，增加爐頭出鋼

77、口部位的爐壓。</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，我們經(jīng)?？吹焦と苏{(diào)整爐頭出鋼口壓力的方法有：生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常，出鋼量提高，熱負(fù)荷增加，爐內(nèi)壓力增加，出鋼口跑火嚴(yán)重。這時(shí)除提高煙閘的開(kāi)度外，還有兩種方法，一是關(guān)閉（全關(guān)或半關(guān)）端燒嘴，降低爐頭區(qū)域熱負(fù)荷；二是關(guān)閉（全關(guān)或半關(guān)）側(cè)加熱上下第一對(duì)燒嘴，降低端燒嘴的射流阻力。反之，要提高出鋼口壓力的操作則相反。</p><p>　　這段話指出了兩點(diǎn)操

78、作準(zhǔn)則：第一，生產(chǎn)越正常，總熱負(fù)荷越大，均熱段的熱負(fù)荷反而要越??；第二，側(cè)上第一對(duì)燒嘴開(kāi)得越大，出鋼口處的壓力越高。</p><p>　　4 調(diào)整煙道閘板的開(kāi)度對(duì)爐壓的影響煙道閘板的主要作用應(yīng)是調(diào)節(jié)爐氣更新速度的。例如：生產(chǎn)不順和換輥時(shí)，爐內(nèi)熱負(fù)荷小，這時(shí)如不部分或全部關(guān)閉煙閘，必然造成爐氣更新速度過(guò)快，大量熱量從煙囪排出，能源浪費(fèi)。反之，生產(chǎn)正常，爐內(nèi)熱負(fù)荷大，煙閘開(kāi)度小，爐氣更新速度跟不上，勢(shì)必影響爐子的加

79、熱能力。其次，煙道閘板的作用才是調(diào)整爐內(nèi)壓力。從理論上講，改變煙道閘板的開(kāi)度（即改變爐尾處煙道的吸力），主要影響到整個(gè)爐內(nèi)的壓力水平，而基本不影響爐內(nèi)壓力分布的趨勢(shì)。</p><p>　　但是，在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)見(jiàn)到：調(diào)整煙閘對(duì)爐尾壓力的影響比對(duì)爐頭壓力的影響更為靈敏、顯著，這時(shí)因?yàn)閷?shí)際的爐膛并不是簡(jiǎn)單的連續(xù)的嚴(yán)密空間，而是沿途有氣體的進(jìn)入或溢出的緣故。因此，單靠調(diào)整煙閘的開(kāi)度（增大或減?。﹣?lái)控制解決爐頭出鋼口始終保

80、持微正壓的問(wèn)題，效果并不理想。</p><p>　　5 其它幾件與爐壓有關(guān)的事</p><p>　?。?） 如 有 較 強(qiáng) 氣 流 通 過(guò) 加 熱 爐 區(qū)域，對(duì)爐內(nèi)壓力分布有影響。</p><p>　?。?）如果不存在爐尾拱鋼問(wèn)題，盡可能壓低爐尾橫梁，好處有兩個(gè)：一是減少爐尾溢氣；二是給按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整爐壓創(chuàng)造了條件。</p><p>　?。?）

81、均熱段爐頂高度對(duì)均熱床、出鋼口處的壓力影響很大，如果過(guò)分壓低，會(huì)嚴(yán)重影響爐頂壽命。</p><p>　?。?）有的加熱爐在加熱段和預(yù)熱段之間的爐頂上澆筑了擋火墻，或在下部爐底上砌筑了擋火墻，這必然對(duì)爐內(nèi)壓力分布有影響，但這是否有好處，要具體問(wèn)題具體分析。如果加熱爐經(jīng)常出現(xiàn)爐頭吸冷風(fēng)并同時(shí)爐尾嚴(yán)重溢氣的狀態(tài)，擋火墻起正面作用；反之，起負(fù)面作用。</p><p><b>　　6 結(jié)

82、論</b></p><p>　　連續(xù)加熱爐通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)操作來(lái)達(dá)到爐頭微正壓和爐尾零壓的目的是可以實(shí)現(xiàn)的。但是，從操作上講，單獨(dú)依靠調(diào)整煙閘的開(kāi)度是達(dá)不到理想效果的，必須把調(diào)煙閘和調(diào)爐內(nèi)各段熱負(fù)荷的分配結(jié)合起來(lái)，才能達(dá)到理想的效果。</p><p>　　從另外一方面講，如果燒火工的操作比較合理，但仍然改變不了爐頭吸冷風(fēng)和爐尾冒火的狀態(tài)，或者是爐頭冒火和爐尾吸冷風(fēng)的狀態(tài)，那就

83、是工程師對(duì)爐型設(shè)計(jì)不合理所致。</p><p>　　可見(jiàn)，均熱段爐壓控制系統(tǒng)不但能夠在煙溫正常的情況下克服外來(lái)擾動(dòng)對(duì)于壓力的影響，實(shí)現(xiàn)平衡操作，而且還可以在煙溫偏高的情況下克服對(duì)加熱爐蓄熱體的影響，延長(zhǎng)加熱爐壽命。</p><p>　　五、監(jiān)控系統(tǒng)軟件的使用</p><p><b>　　5.1 系統(tǒng)軟件 </b></p><

84、p>　　JX-300X 系統(tǒng)軟件基于中文Windows 95/98/NT 開(kāi)發(fā)，用戶界面友好，所有的命令都化為形象直觀的功能圖標(biāo)，只須用鼠標(biāo)即可輕而易舉地完成操作，使用更方便簡(jiǎn)潔；再加上SC8004B 操作員鍵盤(pán)的配合，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)和生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控快捷方便。</p><p>　　圖5.1系統(tǒng)軟件體系圖</p><p>　　5.1.1 軟件特點(diǎn) </p><

85、;p>　　·軟件運(yùn)行環(huán)境：中文Windows 95/98/NT </p><p>　　·采用多任務(wù)、多線程，32 位代碼 </p><p><b>　　·采用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) </b></p><p>　　·圖形組態(tài)與語(yǔ)言組態(tài)結(jié)合 </p><p>　　·圖形分辨率800

86、×600，256 色 </p><p>　　·數(shù)據(jù)更新周期1 秒，動(dòng)態(tài)參數(shù)刷新周期1 秒 </p><p>　　·按鍵響應(yīng)時(shí)間≤0.2 秒</p><p>　　· 流程圖完整顯示時(shí)間≤2 秒，其余畫(huà)面≤1 秒 </p><p>　　·命令響應(yīng)時(shí)間≤0.5 秒 </p><p

87、><b>　　·支持語(yǔ)音報(bào)警 </b></p><p>　　·支持與上層管理網(wǎng)的連接（高級(jí)應(yīng)用） </p><p>　　·支持離線數(shù)據(jù)讀取（高級(jí)應(yīng)用）</p><p>　　5.1.2. 軟件組成 </p><p>　　JX-300X AdvanTrol 軟件包分實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件和系統(tǒng)組態(tài)

88、軟件兩大部分，主要由以下組件組成： </p><p>　　·AdvanTrol 實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件 </p><p>　　·SCKey 系統(tǒng)組態(tài)軟件 </p><p>　　· SCLang C 語(yǔ)言組態(tài)軟件(簡(jiǎn)稱SCX 語(yǔ)言) </p><p>　　·SCLD 梯形圖組態(tài)軟件 </p>&l

89、t;p>　　·SCFBD 功能模塊組態(tài)軟件 </p><p>　　·MfcDraw 流程圖制作軟件 </p><p>　　·Sprt 報(bào)表制作軟件 </p><p>　　·SCSOE SOE 事故分析軟件 </p><p>　　·SCConnect OPC Server 軟件(可

90、選) </p><p>　　·SCViewer 離線察看器軟件軟件(可選) </p><p>　　·SCNetDiag 測(cè)試和故障診斷軟件(可選) </p><p>　　·SCSignal 信號(hào)調(diào)校軟件(可選)</p><p><b>　　5.2 通信網(wǎng)絡(luò) </b></p>&

91、lt;p>　　JX-300X DCS 的通信網(wǎng)絡(luò)分三層，如圖2-1 所示： </p><p>　　第一層網(wǎng)絡(luò)是信息管理網(wǎng)（用戶可選） </p><p>　　第二層網(wǎng)絡(luò)是過(guò)程控制網(wǎng)，稱為SCnet Ⅱ </p><p>　　第三層網(wǎng)絡(luò)是控制站內(nèi)部I/O 控制總線，稱為SBUS</p><p>　　圖5.2 JX-300X DCS 系統(tǒng)網(wǎng)

92、絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　5.2.1 信息管理網(wǎng)（Ethernet） </p><p>　　信息管理網(wǎng)采用以太網(wǎng)絡(luò)，用于工廠級(jí)的信息傳送和管理，是實(shí)現(xiàn)全廠綜合管理的信息通道。該網(wǎng)絡(luò)通過(guò)在多功能站（MFS）上安裝雙重網(wǎng)絡(luò)接口轉(zhuǎn)接的方法，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息管理網(wǎng)與SCnet Ⅱ過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)之間的網(wǎng)間橋接，以獲取JX-300X 集散控制系統(tǒng)中過(guò)程參數(shù)和系統(tǒng)的運(yùn)行信息，同時(shí)也向下傳送上層管理

93、計(jì)算機(jī)的調(diào)度指令和生產(chǎn)指導(dǎo)信息。管理網(wǎng)采用大型網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)信息共享，并可將各個(gè)裝置的控制系統(tǒng)連入企業(yè)信息管理網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)工廠級(jí)的綜合管理、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)、決策等。 </p><p>　　5.2.2 過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)（SCnet Ⅱ網(wǎng)） </p><p>　　JX-300X 系統(tǒng)采用了雙高速冗余工業(yè)以太網(wǎng)SCnet Ⅱ作為其過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)。它直接連接了系統(tǒng)的控制站、操作站、工程師站、通訊接口單元等

94、，是傳送過(guò)程控制實(shí)時(shí)信息的通道，具有很高的實(shí)時(shí)性和可靠性，通過(guò)掛接網(wǎng)橋，SCnet Ⅱ可以與上層的信息管理網(wǎng)或其它廠家設(shè)備連接。 過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)SCnet Ⅱ是在10base Ethernet 基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，各節(jié)點(diǎn)的通訊接口均采用了專用的以太網(wǎng)控制器，數(shù)據(jù)傳輸遵循TCP/IP 和UDP/IP 協(xié)議。</p><p>　　5.2.3 SBUS 總線 </p><p>　　SBUS

95、 總線是控制站內(nèi)部I/O 控制總線，主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、I/O 卡通過(guò)SBUS進(jìn)行信息交換。</p><p>　　圖5.4 控制站 SUBS結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　SBUS 總線分為兩層： </p><p>　　第一層為為雙重化總線SBUS-S2。SBUS-S2 總線是系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)總線，物理上位于控制站所管轄的I/O 機(jī)籠之間，連接了主控制卡和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡，用

96、于主控制卡與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡間的信息交換。 </p><p>　　第二層為SBUS-S1 網(wǎng)絡(luò)。物理上位于各I/O 機(jī)籠內(nèi)，連接了數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡和各塊I/O卡件，用于數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡與各塊I/O 卡件間的信息交換。 SBUS-S1 和SBUS-S2 合起來(lái)稱為JX-300X DCS 的SBUS 總線，主控制卡通過(guò)它們來(lái)管理分散于各個(gè)機(jī)籠內(nèi)的I/O 卡件。SBUS-S2 級(jí)和SBUS-S1 級(jí)之間為數(shù)據(jù)存儲(chǔ)轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)系， 按SBUS

97、 總線的S2 級(jí)和S1 級(jí)進(jìn)行分層尋址。</p><p><b>　　5.3 組態(tài)軟件 </b></p><p>　　JX-300X 系統(tǒng)組態(tài)軟件包包括基本組態(tài)軟件SCKey、流程圖制作軟件MfcDraw、報(bào)表制作軟件Sprt；用于控制站編程的編程語(yǔ)言SCX、梯形圖軟件SCLD、功能塊圖軟件SCFBD 和順控軟件SCSFC 等。各功能軟件之間通過(guò)對(duì)象鏈接與嵌入技術(shù)，動(dòng)

98、態(tài)地實(shí)現(xiàn)模塊間各種數(shù)據(jù)、信息的通訊、控制和管理。該軟件包以SCKey 系統(tǒng)組態(tài)軟件為核心，各模塊彼此配合，相互協(xié)調(diào)，共同構(gòu)成了一個(gè)全面支持 JX-300X 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及功能組態(tài)的軟件平臺(tái)。系統(tǒng)組態(tài)軟件包在系統(tǒng)的工程師站上運(yùn)行，在未設(shè)工程師站的系統(tǒng)中亦可在操作站上運(yùn)行。</p><p>　　圖5.5 Sckey組態(tài)畫(huà)面</p><p>　　基本組態(tài)軟件Sckey 。系統(tǒng)基本組態(tài)指完成對(duì)系統(tǒng)

99、硬件構(gòu)成的軟件設(shè)置，如設(shè)置系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)、冗余狀況、控制周期；I/O 卡件的數(shù)量、地址、冗余狀況、類(lèi)型；設(shè)置每個(gè)I/O 點(diǎn)的類(lèi)型、處理方法、報(bào)警選項(xiàng)和其他特殊的設(shè)置；選擇控制方案；定義操作畫(huà)面。</p><p>　　5.3.1 系統(tǒng)單元登錄 </p><p>　　系統(tǒng)單元登錄是對(duì)JX-300X 各控制站與操作站在SCnet Ⅱ網(wǎng)絡(luò)中的分布進(jìn)行組態(tài)，是系統(tǒng)組態(tài)的第一步，也是進(jìn)一步組態(tài)的基礎(chǔ)。

100、</p><p>　　5.3.2 I/O 組態(tài) </p><p>　　系統(tǒng)I/O 組態(tài)是對(duì)某一控制站內(nèi)部的硬件進(jìn)行分層組態(tài)。從SBUS-S2 網(wǎng)絡(luò)上的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡組態(tài)至SBUS-S1 網(wǎng)絡(luò)上的I/O 卡件登錄，最后為信號(hào)點(diǎn)組態(tài)、信號(hào)點(diǎn)參數(shù)設(shè)置組態(tài)。</p><p>　　對(duì)信號(hào)單元的組態(tài)包括模入（AI）信號(hào)、模出（AO）信號(hào)、開(kāi)關(guān)（DI/DO）信號(hào)、脈沖輸入（PI）信

101、號(hào)的組態(tài)。除了都需設(shè)定信號(hào)的位號(hào)、描述以及報(bào)警狀態(tài)外，根據(jù)信號(hào)類(lèi)型的不同，分別有不同的內(nèi)容。用戶只需按照對(duì)話框內(nèi)的提示，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，逐項(xiàng)填寫(xiě)即可。</p><p>　　5.3.3控制方案組態(tài) </p><p>　　完成某一控制站的硬件組態(tài)后，可開(kāi)始進(jìn)行系統(tǒng)控制方案的組態(tài)?？刂品桨附M態(tài)又分為常規(guī)控制方案組態(tài)和自定義控制方案組態(tài)兩部分。 </p><p>　　對(duì)一

102、般要求的常規(guī)控制，系統(tǒng)提供的控制方案基本都能滿足要求，易于組態(tài)，方便操作，且在實(shí)際應(yīng)用中控制運(yùn)行可靠、穩(wěn)定。因此，對(duì)于無(wú)特殊要求的常規(guī)控制，建議采用系統(tǒng)提供的控制方案：手操器、單回路PID、串級(jí)PID、單回路前饋（二沖量）、串級(jí)前饋（三沖量）、單回路比值、串級(jí)變比值-除法器、串級(jí)變比值-乘法器、選擇性控制、采樣控制、SMITH 補(bǔ)償、混合PI 控制。 </p><p>　　對(duì)一些有特殊要求的控制，必須根據(jù)實(shí)際需要

103、，自己定義控制方案，通過(guò)控制站編程的SCX 編程語(yǔ)言、SCLD 梯形圖軟件、SCFBD 功能塊圖軟件和SCSFC 順控軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　六、實(shí)時(shí)監(jiān)控操作畫(huà)面</p><p><b>　　6.1工藝流程圖：</b></p><p><b>　　6.2溫度報(bào)警圖：</b></p><p>

104、;　　包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段三段溫度的上下線報(bào)。</p><p>　　6.3溫度實(shí)時(shí)/歷史趨勢(shì)圖：</p><p><b>　　報(bào)警記錄圖：</b></p><p>　　6.5閥門(mén)控制簡(jiǎn)圖：</p><p><b>　　六、心得體會(huì)</b></p><p>　　兩周的課程

105、設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到的問(wèn)題可以說(shuō)是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會(huì)遇到過(guò)各種各樣的問(wèn)題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)

106、以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固。通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多課內(nèi)學(xué)不到的東西，如獨(dú)立思考解決問(wèn)題，出現(xiàn)差錯(cuò)的隨機(jī)應(yīng)變，及與人合作共同提高…….都使我受益匪淺，為自己將來(lái)獨(dú)立高質(zhì)量的完成各項(xiàng)任務(wù)奠定了基礎(chǔ)；同時(shí)在設(shè)計(jì)中遇到了很多專業(yè)知識(shí)問(wèn)題，最后在老師的辛勤指導(dǎo)下，終于迎刃而解。</p><p>　　最后，感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)，也同樣謝謝其他各組同學(xué)的無(wú)私幫助！</p><p&g

107、t;<b>　　七、參考資料：</b></p><p>　　（1）《控制裝置與儀表》 吳勤勤 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　?。?）《過(guò)程控制工程》 王樹(shù)青 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　（3）《過(guò)程控制原理》 王愛(ài)廣 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　?。?）《自動(dòng)化儀表與過(guò)程控制》施仁，

108、劉文江，鄭輯光：電子工業(yè)出版社</p><p>　　（5）JX-300X DCS 系統(tǒng)手冊(cè)</p><p>　?。?）浙大中控JX-300X系統(tǒng)與應(yīng)用【期刊論文】周小力</p><p>　?。?）電子文獻(xiàn)：加熱爐爐壓自學(xué)習(xí)控制</p><p>　?。?）《分布式控制系統(tǒng)(DCS)設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例》/王常力, 羅安主編北京:電子工業(yè)出版社,200