《化工原理》課程設計--篩板式連續(xù)精餾塔

1、<p>　　《化工原理》課程設計說明書</p><p>　　題目:篩板式連續(xù)精餾塔</p><p>　　學院__ _</p><p>　　專業(yè)__ _</p><p>　　班級__ _</p><p>

2、　　姓名__ _</p><p>　　學號__ _</p><p>　　化工原理課程設計任務書</p><p>　　專業(yè)： 班級： </p><p>　　姓名：

3、 學號： </p><p>　　一、設計題目：篩板式連續(xù)精餾塔</p><p><b>　　二、原始數(shù)據(jù)：</b></p><p>　　原料液組成：苯－甲苯 40%（質(zhì)量百分數(shù)） </p><p>　　產(chǎn)品中苯含量不得低于 98%（質(zhì)量百分數(shù)）

4、</p><p>　　殘液中苯含量不得高于 3% （質(zhì)量百分數(shù)） </p><p>　　生產(chǎn)能力為年產(chǎn)量 4.4萬噸 </p><p><b>　　操作條件：</b></p><p><b>　　進料狀態(tài)：泡點</b></p><p><

5、;b>　　操作壓力：常壓</b></p><p>　　三、設計說明書內(nèi)容：</p><p><b>　　概述：</b></p><p><b>　　流程的確定與說明：</b></p><p><b>　　塔板數(shù)的計算：</b></p><p

6、><b>　　塔徑的計算：</b></p><p><b>　　塔板結(jié)構(gòu)設計：</b></p><p>　　塔板結(jié)構(gòu)尺寸的確定；</p><p><b>　　流體力學驗算；</b></p><p><b>　　塔板負荷性能圖。</b></p&g

7、t;<p><b>　　計算結(jié)果一覽表：</b></p><p><b>　　附錄：</b></p><p><b>　　結(jié)束語：</b></p><p><b>　　四、圖紙要求：</b></p><p><b>　　工藝流程圖；

8、</b></p><p><b>　　精餾塔裝置圖。</b></p><p>　　完成設計時間：自 年 月 日至 年 月 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一、符號說明1</b></p>

9、<p>　?。ㄒ唬┪锪虾馑悴糠?</p><p>　?。ǘ┧八骞に囉嬎悴糠?</p><p><b>　　二、概述2</b></p><p><b>　　三、設計說明2</b></p><p>　　（一）工藝方式的選擇2</p><p>　?。ǘ┻M

10、料方式的選擇3</p><p>　?。ㄈ┰俜衅鳌⒗淠鞯倪x擇4</p><p><b>　　四、設計計算4</b></p><p><b>　　（一）數(shù)據(jù)準備4</b></p><p><b>　?。ǘ┪锪虾馑?</b></p><p>　

11、?。ㄈ┧鍞?shù)的確定5</p><p>　?。ㄋ模┚s塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算8</p><p>　?。ㄎ澹┚s段的塔體工藝尺寸計算11</p><p>　?。┧逯饕に嚦叽绲挠嬎?4</p><p>　　五、篩板的液體力學驗算16</p><p>　?。ㄒ唬┧鍓航?6</p>

12、<p>　?。ǘ┮好媛洳?7</p><p>　?。ㄈ┮耗瓓A帶17</p><p><b>　?。ㄋ模┞┮?8</b></p><p><b>　?。ㄎ澹┮悍?8</b></p><p>　　（六）液泛在降液管中的停留時間19</p><p>　　六

13、、塔板負荷性能圖19</p><p><b>　　（一）漏液線19</b></p><p>　?。ǘ┮耗瓓A帶線20</p><p>　　（三）液相負荷下限線21</p><p>　?。ㄋ模┮合嘭摵缮舷蘧€21</p><p><b>　　（五）液泛線21</b>&

14、lt;/p><p>　　七、塔的工藝設計22</p><p>　?。ㄒ唬┲饕庸艿倪x擇23</p><p>　?。ǘ┧膬?nèi)部工藝設計23</p><p>　　八、附錄：計算結(jié)果匯總24</p><p><b>　　九、結(jié)束語26</b></p><p><b&

15、gt;　　十、參考書目26</b></p><p><b>　　十一、附圖26</b></p><p><b>　　一、符號說明</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┪锪虾馑悴糠?lt;/b></p><p>　?。ǘ┧八骞に囉嬎悴糠?lt;/p>

16、<p>　　說明：符號右上角加“’”的為提餾段符號；</p><p>　　無“’”者為精餾段符號。</p><p><b>　　二、概述</b></p><p>　　化工、石油等生產(chǎn)過程中常常需要均相液體的混合物分離以達到提純或回收利用有用組分的目的。分離均相液體的方法有很多種，如蒸餾，萃取等，其中蒸餾是最常用的方法.蒸餾在工業(yè)生產(chǎn)

17、中的應用十分廣泛，例如從合成物中分離出乙烯，丙烯等高純度單體，從發(fā)酵液中提取白灑，工業(yè)酒精等。由此可見，蒸餾是分離組合物的重要單元操作之一。</p><p>　　此次設計的目的是設計一個可以年生產(chǎn)4.4萬噸的苯－甲苯混合物（含苯40%）的篩板式連續(xù)精餾塔，以達到產(chǎn)品含量不低于98% ，殘液中含苯不高3%的生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　三、設計說明</b>&l

18、t;/p><p>　?。ㄒ唬┕に嚪绞降倪x擇</p><p>　　1.蒸餾過程按操作方法可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾，由于苯－甲苯的沸點相差較大，相對揮發(fā)度適中，屬于較難分離的物系，且分離要求較高，采用精餾方法即可。采用簡單蒸餾和平衡蒸餾達不到分離要求，特殊蒸餾用不上，故選擇了精餾方式分離混合物。</p><p>　　2.由于苯－甲苯常壓下呈液態(tài)，且由于沸點在室溫150

19、℃之間的混合物，通常在常壓下進行精餾（苯－甲苯的沸點見數(shù)據(jù)準備），所以用常壓蒸餾即可達到分離目的，不必采用加壓或真空蒸餾。</p><p>　　3.由于間歇蒸餾用于小批量生產(chǎn)，而需求是大批量生產(chǎn)，所以必須采用連續(xù)蒸餾。</p><p>　　4.塔型的選擇有以下幾種理由：</p><p>　　(1).從塔徑大小考慮：塔徑大小涉及塔的放大性能，制造安裝等問題。板式塔的塔

20、徑增大，塔的效率變化不大，一般說還可以提高，還填料塔的傳質(zhì)效率隨塔徑增大而下降。</p><p>　　(2).從塔高考慮：由于理論板數(shù)較多時，填料塔需要分層，層間需氣液再分層器，結(jié)構(gòu)復雜，而板式塔增加板數(shù)相對簡單得多。</p><p>　　(3).從物料的沉積與清除角度看：板式塔優(yōu)于填料塔。</p><p>　　(4).從塔內(nèi)設置換熱構(gòu)件與氣液的加入與引出的角度看：

21、板式塔中，塔板上可以放置換熱器，便于與塔內(nèi)直接進行加熱與冷卻，也可將液體引出塔外，經(jīng)換熱器后再送入塔內(nèi)，在板上加入或引出物料都很方便，但上述操作對填料塔來說則很困難。</p><p>　　(5).從操作彈性看：填料塔操作范圍小，對于液體負荷變化更為敏感，負荷過大或過小都會引起不正常操作，而板式塔對液體的負荷的適應范圍大。</p><p>　　(6).板型的選擇：篩板由于結(jié)構(gòu)簡單，易于制造成

22、本低，氣體通過塔板的壓力減小，板上的液面差小，生產(chǎn)能力較大等優(yōu)點而被廣泛應用。</p><p>　　綜上所述，在此次設計中選擇篩板式常壓連續(xù)精餾塔。</p><p>　?。ǘ┻M料方式的選擇</p><p>　　1．進料熱狀態(tài)的選擇</p><p>　　進料熱狀態(tài)可用q值表征，進料可能有以下五種不同的熱狀態(tài)：</p><p

23、>　　(1).溫度低于泡點的過冷液體 q>1</p><p>　　(2).泡點以下的飽和液體 q=1</p><p>　　(3).汽液混合物 0<q<1</p><p>　　(4).飽和蒸汽

24、 q=0</p><p>　　(5).溫度高于露點的過熱蒸汽 q<0</p><p>　　由于泡點進料所帶熱量少，所以塔頂冷凝量小。這樣可以減少塔釜供熱量，且因苯—甲苯常溫常壓下呈液態(tài)，所以不必采用露點進料，否則會增加熱量供應。</p><p><b>　　2．進料方式選擇</b

25、></p><p>　　在此次設計中，采用了高溢槽的加料方式因為這樣可以起到緩沖的作用，又清除了用泵直接加熱的不穩(wěn)定性。</p><p>　　（三）再沸器、冷凝器的選擇</p><p>　　連續(xù)精餾過程的裝置由精餾塔、再沸器（蒸餾釜）和冷凝器組成。料液從加料板上加入，向下流動。在塔下部的再沸器中，通過加熱使液體沸騰，讓部分物料氣化產(chǎn)生的上升蒸汽沿塔上升與下降的

26、液體逆流接觸并進行物質(zhì)傳遞。塔頂設有冷凝器，將塔頂蒸汽全為液體，冷凝液的一部分由塔頂進入塔內(nèi)，其余部分作為塔頂產(chǎn)品連續(xù)排出。</p><p><b>　　四、設計計算</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?shù)據(jù)準備</b></p><p><b>　　1．物性數(shù)據(jù)</b></p>&

27、lt;p><b>　　2．密度（）</b></p><p><b>　　3．表面張力（）</b></p><p>　　4．液體汽化潛熱（）</p><p><b>　　5．汽液平衡數(shù)據(jù)</b></p><p>　　苯－甲苯在101.3下的</p><p

28、><b>　?。ǘ┪锪虾馑?lt;/b></p><p><b>　　由原始數(shù)據(jù)得：</b></p><p>　　塔頂餾出液中苯的回收率為：</p><p>　　塔底殘液中甲苯的回收率為：</p><p>　?。ㄈ┧鍞?shù)的確定</p><p><b>　　1．

29、理論板數(shù)的求取</b></p><p>　　(1).參照汽液平衡數(shù)據(jù)繪制苯-甲苯的溫度組成圖(圖2)</p><p><b>　　查表得 </b></p><p>　　(2).求最小回流及操作回流比 </p><p><b>　　查得 </b></p>

30、<p><b>　　因泡點進料，故</b></p><p><b>　　此時</b></p><p>　　取操作回流比為：=1.6=1.6×1.461=2.338</p><p>　　(3).氣、液相負荷</p><p><b>　　(4).操作線方程</b&

31、gt;</p><p>　　精餾段操作線方程為：</p><p>　　提餾段操作線方程為：</p><p>　　(5).圖解法求理論板層數(shù)：</p><p>　　a.采用圖解法求理論層數(shù)，如圖3所示。求得：</p><p>　　總理論板層數(shù) （包括再沸器） </p><p><b&

32、gt;　　進料板位置 </b></p><p>　　b.逐板計算法： </p><p><b>　　第8塊板為加料板</b></p><p>　　以下為提餾段，應用提餾段方程：</p><p><b>　　求得：</b></p><p>　　總理論板層數(shù)

33、（包括再沸器） </p><p><b>　　進料板位置 </b></p><p>　　2．實際板層數(shù)的求取</p><p>　　由和相平衡組成圖(圖2)得 </p><p>　　則精餾段平均操作溫度： </p><p>　　提餾段平均操作溫度： </p><p&

34、gt;　　查液體粘度共線，得苯-甲苯的液體粘度</p><p>　　同理： 提餾段 </p><p>　　精餾段實際板層數(shù) </p><p>　　提餾段實際板層數(shù) </p><p>　?。ㄋ模┚s塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算</p><p><b>　　1．操作壓力的計算</b

35、></p><p>　　利用安托因方程 計算組分的飽和蒸汽壓</p><p><b>　　塔頂溫度</b></p><p>　　塔頂操作壓力 取每層塔板壓降 </p><p>　　進料板壓力 </p><p><b>　　精餾段平均壓力 </b>&l

36、t;/p><p><b>　　塔底壓力 </b></p><p><b>　　提餾段平均壓力 </b></p><p><b>　　2．操作溫度的計算</b></p><p>　　塔頂溫度 </p><p><b>　　進料板

37、溫度 </b></p><p><b>　　精餾段平均溫度 </b></p><p>　　同理，提餾段平均溫度 </p><p>　　3．平均摩爾質(zhì)量計算</p><p>　　精餾段的平均操作溫度為87.16℃，查平衡曲線，</p><p><b>　　得

38、 </b></p><p><b>　　精餾段平均摩爾質(zhì)量</b></p><p>　　同理，提餾段平均摩爾質(zhì)量</p><p><b>　　4．平均密度計算</b></p><p>　　(1).氣相平均密度的計算</p><p>　　由理想氣體狀態(tài)方程計算，即&

39、lt;/p><p>　　(2).液相平均密度計算 </p><p>　　液相平均密度依據(jù)下式的計算</p><p><b>　　由，查手冊得</b></p><p><b>　　塔頂?shù)拿芏葹?lt;/b></p><p><b>　　由，查手冊得</b>

40、;</p><p><b>　　由精餾段平均密度</b></p><p>　　同理，提餾段平均密度計算</p><p>　　(1).提餾段氣相平均密度</p><p>　　(2).提餾段液相平均密度</p><p>　　5．液體平均表面張力</p><p>　　液相平均表面

41、張力依據(jù)下式計算 </p><p>　　塔頂液相平均表面張力的計算</p><p><b>　　由，查手冊得</b></p><p>　　進料板液相平均表面張力的計算</p><p><b>　　由，查手冊得</b></p><p>　　精餾段液相平均張力為<

42、;/p><p>　　6．液體平均粘度計算</p><p>　　精餾段液相平均粘度為 </p><p>　　同理，提餾段液相平均粘度為 </p><p>　?。ㄎ澹┚s段的塔體工藝尺寸計算</p><p><b>　　1．塔徑的計算</b></p><p>　　(1).精餾段的氣

43、、液相體積流率為</p><p><b>　　由 </b></p><p>　　式中 ，其中由史密斯關聯(lián)圖查取，圖的橫坐標為</p><p>　　取板間距，板上液層高度則</p><p><b>　　查圖得</b></p><p>　　(2).提餾段的氣、液相體積流率為<

44、;/p><p><b>　　由 </b></p><p>　　式中 ，其中由史密斯關聯(lián)圖查取，圖的橫坐標為：</p><p>　　取板間距，板上液層高度則</p><p><b>　　查史密斯關聯(lián)圖，得</b></p><p>　　按標準塔徑圓整以后為：</p>

45、<p><b>　　塔的截面積為：</b></p><p><b>　　實際空塔氣速為：</b></p><p>　　2．精餾塔有效高度的計算</p><p>　　精餾段有效高度為： </p><p><b>　　提餾段有效高度為：</b></p>&

46、lt;p>　　故精餾塔的有效高度為：</p><p>　　（六）塔板主要工藝尺寸的計算</p><p><b>　　1．溢流裝置計算</b></p><p>　　因塔徑，可選用單溢流方形降液管，采用凹形受液盤。</p><p><b>　　各項計算如下：</b></p><

47、p>　　(1).堰長，弓形降液管寬度 </p><p><b>　　(2).溢流堰高度</b></p><p>　　選用平直堰，堰上液層高度，即：</p><p><b>　　近似取，則：</b></p><p><b>　　取板上層清液層高度</b></p>

48、<p><b>　　故</b></p><p><b>　　同理 </b></p><p>　　(2).降液管底隙高度</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　則：精餾段</b></p><p

49、><b>　　提餾段</b></p><p>　　(3).清液區(qū)及破沫區(qū)寬度Ws，可選取Ws=0.06m</p><p>　　(4).邊緣區(qū)寬度Wc.因為D<2.5m,所以Wc=50mm</p><p><b>　　2．塔板布置</b></p><p><b>　　(1).塔板

50、的分塊</b></p><p>　　因，故塔板采用分塊式。查得，塔板分為5塊。</p><p>　　(2).邊緣區(qū)寬度確定</p><p><b>　　取</b></p><p>　　(3).開孔區(qū)面積計算</p><p><b>　　開孔區(qū)面積</b></

51、p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　(4).篩孔計算及其排列</p><p>　　本例所處理的物系無腐蝕性?？蛇x用碳鋼板，取篩孔直徑，篩孔按正三角排列，取孔中心距為：</p><p><b>　　篩板

52、數(shù)目n為：</b></p><p><b>　　開孔率為：</b></p><p>　　氣體通過閥孔的氣速為： </p><p>　　五、篩板的液體力學驗算</p><p><b>　　（一）塔板壓降</b></p><p><b>　　1.塔板阻力計算

53、</b></p><p>　　干板阻力由前面的式子計算。即： </p><p><b>　　由，查圖得： </b></p><p><b>　　故液柱</b></p><p><b>　　液柱</b></p><p>　　2.氣體通過液層的阻

54、力</p><p>　　由前面的式子計算。即：</p><p><b>　　同理，m/s</b></p><p><b>　　同理，</b></p><p>　　查圖得： =0.61 0.53</p><p><b>　　故：液柱</b><

55、/p><p><b>　　所以，液柱</b></p><p>　　3.液柱表面張力，即：</p><p><b>　　液柱</b></p><p>　　0.001656m液柱</p><p>　　氣體通過每層塔板的液柱高度</p><p><b>

56、;　　液柱</b></p><p>　　同理：0.06766m液柱</p><p>　　氣體通過每層塔板的壓降為：</p><p>　　526.47Pa<0.7kpa</p><p>　　精餾段，提餾段符合要求。</p><p><b>　?。ǘ┮好媛洳?lt;/b></p&g

57、t;<p>　　對于篩板塔，液面落差很小，且本例的塔徑和液流量均不大，故可忽略液面落差的影響。</p><p><b>　?。ㄈ┮耗瓓A帶</b></p><p><b>　　液沫夾帶量由式計算</b></p><p><b>　　即：</b></p><p>&

58、lt;b>　　故：</b></p><p>　　故在本設計中液沫夾帶量在允許的范圍內(nèi)。</p><p><b>　?。ㄋ模┞┮?lt;/b></p><p><b>　　=6.392m/s</b></p><p><b>　　穩(wěn)定系數(shù)為： </b></p>

59、;<p>　　故在本設計中無明顯的漏液。</p><p><b>　?。ㄎ澹┮悍?lt;/b></p><p>　　為防止塔內(nèi)發(fā)生液泛，降液管內(nèi)液層高應服從上式的關系，即：</p><p>　　苯—甲苯物系屬一般物系，取，則：</p><p>　　φ (HT + HW) =0.5(0.45 + 0.4447) =

60、 0.2472m</p><p><b>　　φ</b></p><p><b>　　而</b></p><p>　　當板上不設進口堰時，可由前面的式子計算。即：</p><p><b>　　液柱</b></p><p><b>　　液柱&l

61、t;/b></p><p><b>　　液柱</b></p><p><b>　　液柱</b></p><p>　　當板上設進口堰時，為： 液柱</p><p><b>　　液柱</b></p><p><b>　　液柱</b>

62、;</p><p><b>　　液柱</b></p><p>　　故無論有無進口堰在本設計中不會發(fā)生液泛現(xiàn)象。</p><p>　　（六）液泛在降液管中的停留時間</p><p><b>　　由得</b></p><p>　　綜合以上幾項核算可以認為該精餾塔的塔徑及各項工藝尺

63、寸是合適的，符合要求。</p><p><b>　　六、塔板負荷性能圖</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┞┮壕€</b></p><p><b>　　由：</b></p><p><b>　　取E=1，得：</b></p><p

64、><b>　　整理得：</b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個Ls值，依上式計算出Vs值，計算結(jié)果列于表中</p><p>　　由上表數(shù)據(jù)即可做出漏液線1。</p><p><b>　?。ǘ┮耗瓓A帶線</b></p><p>　　以為限，求關系如下： </p>&l

65、t;p><b>　　由：</b></p><p>　　在操作的范圍內(nèi)，任取幾個的值，依上式計算出的值，計算結(jié)果列于表中。</p><p>　　由上表數(shù)據(jù)即可作出液沫夾帶線2。</p><p>　?。ㄈ┮合嘭摵上孪蘧€</p><p>　　對于平直堰，取堰上液層高度：</p><p><

66、b>　　取，則：</b></p><p>　　據(jù)此可作出與氣體流量無關的垂直液相負荷下限線3。</p><p>　?。ㄋ模┮合嘭摵缮舷蘧€</p><p>　　以作為液體在降液管中停留時間的下限</p><p><b>　　由前面的式子得： </b></p><p><b&g

67、t;　　故：</b></p><p>　　據(jù)此可作出與氣體流量無關的垂直液相負荷上限線4。</p><p><b>　　（五）液泛線</b></p><p><b>　　令</b></p><p><b>　　由：</b></p><p>

68、<b>　　聯(lián)立得： </b></p><p>　　忽略，將與與的關系式代入上式，并整理得：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　故： </b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，依上式計算出的值，計算結(jié)果于表中</p>

69、;<p>　　根據(jù)上表數(shù)據(jù)即可作出液泛線5。</p><p>　　根據(jù)以上各線方程，可作出篩板塔的負荷性能圖。</p><p>　　如附圖所示。在負荷性能圖上，作出操作點連接即作出操作線。由圖可以看出，該篩板的操作上限為液泛控制，由圖查得：</p><p>　　故精餾段操作彈性為：</p><p>　　同理，提餾段操作彈性為：&

70、lt;/p><p><b>　　七、塔的工藝設計</b></p><p>　?。ㄒ唬┲饕庸艿倪x擇</p><p>　　1.塔頂蒸汽流速為12~20 m/s</p><p><b>　　取 則：</b></p><p>　　取無縫鋼管：，。選擇鋼管為：Φ48010 mm<

71、/p><p><b>　　2.回流管</b></p><p>　　依靠動回流–速度范圍 0.25 ~ 0.5 m/s。取 </p><p>　　取無縫鋼管：，。選擇鋼管為：Φ573.5mm </p><p><b>　　3.加料管</b></p><p><b>　　選

72、取 </b></p><p>　　取無縫鋼管：，。選取鋼管為：</p><p><b>　　4.殘液流出</b></p><p><b>　　殘液由低位槽流出 </b></p><p>　　取無縫鋼管：，。選取鋼管為：</p><p>　?。ǘ┧膬?nèi)部工藝設計&

73、lt;/p><p><b>　　1.塔頂空間</b></p><p>　　取最高層塔板距塔頂距離為：</p><p><b>　　2.塔底空間</b></p><p>　　按高位槽能保證 15min的緩沖時間</p><p>　　塔底產(chǎn)品停留時間為 6 min</p>

74、<p>　　則塔底空間求得為3.35m</p><p>　　3.進料板與人孔之間距離為 700 mm，每隔7塊板設一個人孔，塔頂塔底各開一個人孔,共5個人孔。</p><p><b>　　4.人孔：</b></p><p><b>　　5.實際塔高</b></p><p>　　裙座高度

75、取為3米，采用橢圓封頭，則：</p><p>　　H= (28-1-3-1) ×0.45+1×1+5×0.7+1.35+3.35+1+3=23.55 m</p><p>　　八、附錄：計算結(jié)果匯總</p><p><b>　　九、結(jié)束語</b></p><p>　　經(jīng)過十幾天的時間，首先是收

76、集、借用有關資料，并確實明確了此次設計的目的和具體要求后，有條理的開始設計。先進行有關的計算，形成草稿，然后畫圖，最后終于完成了說明書。通過此次設計對設計這個概念有了更深刻的認識，對化工方面的設計步驟及方法有了更全面的認識。</p><p>　　通過此次設計，使自己在理論聯(lián)系實際的能力上有了一個提高。而且鞏固所學過的相關知識，為以后的畢業(yè)設計打下了良好的基礎。</p><p>　　在此感謝

77、指導老師邵晶的熱心指導及同學門的熱心幫助。</p><p>　　由于是初次設計，學識有限，加上時間倉促，設計中難免有缺漏與錯誤，請老師給予更正。</p><p><b>　　十、參考書目</b></p><p>　　1．《化工原理》 譚天恩</p><p>　　2．《化工原理》姚

78、玉英</p><p>　　3．《化工原理課程設計》 賈紹義 柴誠敬 主編</p><p>　　4．《化工設備機械基礎》 賈紹義 柴誠敬 主編</p><p>　　5．《化工工藝設計手冊》 董大勤 主編</p><p><b>　　十一、附圖</b></p>

79、<p>　　1. 精餾塔 2. 塔板 3. 進料預熱器（塔底產(chǎn)品冷卻器） 4. 再沸器 5. 回流液泵 6.塔頂產(chǎn)品冷卻器 7. 貯槽 8.全凝器</p><p>　　圖1.連續(xù)精餾操作工藝流程</p><p>　　圖2. 苯－甲苯相平衡圖</p><p>　　圖3.圖解法求塔板數(shù)</p><p&g