高嶺石型硫鐵礦燒渣作混凝土礦物摻合料研究.pdf

1、本文闡述了高嶺石型硫鐵礦燒渣的特點、產(chǎn)生和危害，詳細(xì)地介紹了高嶺石型硫鐵礦燒渣資源化利用研究現(xiàn)狀。對高嶺石型硫鐵礦燒渣的化學(xué)成分、物相組成、粒度分布和結(jié)構(gòu)構(gòu)造等基本性質(zhì)的研究結(jié)果表明：該燒渣化學(xué)成分以Fe2O3、SiO2和Al2O3為主，占90％以上；主要物相為偏高嶺石、赤鐵礦和銳鈦礦；燒渣的自然粒度大于0.18mm者占87.6％；燒渣中偏高嶺石與鐵礦物多以連生體存在，將燒渣破粉碎至0.109mm～0.096 mm時，其解離度已達99％

2、。對在不同溫度和不同時間下磁化焙燒后的燒渣的磁選實驗及火山灰活性研究結(jié)果表明：經(jīng)800℃磁化焙燒30 min，既能有效地將Fe2O3(赤鐵礦)還原為Fe3O4(磁鐵礦)，又能較好活化其中的偏高嶺石。磁選所得鐵精礦全鐵含量達到了國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T25953-2010)《有色金屬選礦回收鐵精礦》中TFe大于55％的三級品要求。磁選所得以偏高嶺石為主的尾礦火山灰活性很高，強度活性指數(shù)超過84％，且試樣粒度越細(xì)，活性指數(shù)越高，是一種很好的水泥活

3、性混合材。對磨細(xì)磁選尾礦用作混凝土摻和料研究結(jié)果表明：摻入此類材料后，混凝土的流動性和塌落度將變差，凝結(jié)時間將有所延長；在水化早期，所有摻量下的混凝土抗壓強度均比基準(zhǔn)混凝土低，但在水化28天時，摻量小于15％的混凝土抗壓強度可超過基準(zhǔn)混凝土。經(jīng)水化機理分析得知，主要含偏高嶺石的尾礦能夠降低混凝土的水化熱，能夠與氫氧化鈣在水化后期發(fā)生二次水化反應(yīng)從而提高混凝土的后期強度。這種利用高嶺石型硫鐵礦燒渣的方法具有成本低，效率高，無二次污染，資源