企業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)與控制

1、危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)、控制,安全培訓(xùn)中心,,我國的安全生產(chǎn)管理方針是12字: 安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。黨和國家加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理方針是16字: 企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、 群眾監(jiān)督。,,,,不安全的行為、不安全的狀態(tài)。,大家撞過玻璃門嗎？是的：我撞過?。?！,安全意識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí)分析意識(shí)：,1、馬上處理掉地上油漬 舉例：潤滑油存儲(chǔ)車間過道地上灑落一灘

2、潤滑油,使經(jīng)過的人員差點(diǎn)滑倒。,想到什么會(huì)怎么做？1、馬上處理掉油漬防止人員滑倒受傷。2、地上的油是怎么來的？3、詢問、調(diào)查、解決消除隱患。（全面的思考問題。）,,如果沒有安全意識(shí)！如果不及時(shí)的消除安全隱患！我們不知道災(zāi)難和明天哪個(gè)會(huì)來臨。所以，我們不但要有足夠的安全意識(shí)，也要系統(tǒng)、有效的辨識(shí)危險(xiǎn)源，進(jìn)而消除安全隱患達(dá)到安全的目的。,一、術(shù)語和定義，及分析二、危險(xiǎn)源產(chǎn)生的原因三、危險(xiǎn)源的辨識(shí)四、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)五、安全措施

3、和危險(xiǎn)控制計(jì)劃六、重大危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)、控制,,P1,（危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)、控制目的）的實(shí)現(xiàn),1.辨識(shí)工作場(chǎng)所危險(xiǎn)源2.危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)3.風(fēng)險(xiǎn)控制措施實(shí)施,通過,達(dá)成,事故風(fēng)險(xiǎn)降低到可容許程度。,危險(xiǎn)源是危險(xiǎn)的根源，一般來說只要有生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)就會(huì)有危險(xiǎn)源，比如加油站就要有汽油，而這些危險(xiǎn)源是沒法完全去除的，只能去控制。1、危險(xiǎn)源辨識(shí)：識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過程。 注：危險(xiǎn)源辨識(shí)是指一個(gè)過程，包括兩個(gè)方面：

4、 ⑴ 識(shí)別危險(xiǎn)源的存在：采用一些特定的方法和手段找出以各種形式存在的危險(xiǎn)源。 ⑵ 確定危險(xiǎn)源特性：危險(xiǎn)源會(huì)以何種意外釋放的形式造成何種人身傷害和（或）健康損害。（危險(xiǎn)源辨識(shí)就是把所有的危險(xiǎn)源都找出來。）,一、術(shù)語和定義及分析,2. 風(fēng)險(xiǎn)：發(fā)生危險(xiǎn)事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴(yán)重性的組合。 注：危險(xiǎn)事件或有害暴露的可能性有兩個(gè)主要特性，即可能性和嚴(yán)重性。 ·可能性指

5、危險(xiǎn)事件或有害暴露發(fā)生的概率。 ·嚴(yán)重性指危險(xiǎn)事件或有害暴露發(fā)生后將造成的人身傷害和（或）健康損害的大小和程度。 ·風(fēng)險(xiǎn)是對(duì)危險(xiǎn)事件或有害暴露的綜合反映。,3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：對(duì)危險(xiǎn)源導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估、對(duì)現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對(duì)風(fēng)險(xiǎn)是否可接受予以確定的過程。 注：確定風(fēng)險(xiǎn)的大小與安全要求的符合性。,,4.可接受風(fēng)險(xiǎn)：根據(jù)組織法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針已降至組織可容許程度的風(fēng)險(xiǎn)。 注：&#

6、183;“可容許”的判斷依據(jù)是國家法律法規(guī)和其他要求及組織的職業(yè)健康方針。 ·通過采取風(fēng)險(xiǎn)控制措施，將原來不可容許的風(fēng)險(xiǎn)降低到可容許程度范圍內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)。,5、重大危險(xiǎn)源,《安全生產(chǎn)法》[1]中定義為:長期地或者臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(包括場(chǎng)所和設(shè)施)。我們也可以將重大危險(xiǎn)源(major hazards)理解為超過一定量的危險(xiǎn)源。,6、危險(xiǎn)源的定義,危險(xiǎn)源是

7、可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。在《職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T 28001-2011》中的定義為:可能導(dǎo)致人身傷害和(或)健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。(強(qiáng)調(diào)保護(hù)人，而非物,體現(xiàn)“以人為本”的理念。),TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,,P6,定義解析：,定義內(nèi)容,解析結(jié)果,危險(xiǎn)源是一個(gè)系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險(xiǎn)的、可造成人員傷害、在一定的觸發(fā)因素

8、作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場(chǎng)所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。 它的實(shí)質(zhì)是具有潛在危險(xiǎn)的源點(diǎn)或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險(xiǎn)物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。,危險(xiǎn)源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險(xiǎn)源的區(qū)域也不同。例如，從全國范圍來說，對(duì)于危險(xiǎn)行業(yè)（如石油、化工等）具體的一個(gè)企業(yè)（如煉油廠）就是一個(gè)危險(xiǎn)源。而從一個(gè)企業(yè)系統(tǒng)來說，可能是某個(gè)車間、倉庫就是危險(xiǎn)源，一個(gè)車間系統(tǒng)可能是某臺(tái)設(shè)備是危險(xiǎn)源；

9、因此，分析危險(xiǎn)源應(yīng)按系統(tǒng)的不同層次來進(jìn)行。一般來說，危險(xiǎn)源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對(duì)于存在事故隱患的危險(xiǎn)源一定要及時(shí)加以整改，否則隨時(shí)都可能導(dǎo)致事故。,實(shí)際中，對(duì)事故隱患的控制管理總是與一定的危險(xiǎn)源聯(lián)系在一起，因?yàn)闆]有危險(xiǎn)的隱患也就談不上要去控制它；而對(duì)危險(xiǎn)源的控制，實(shí)際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所以，在實(shí)際中有時(shí)不加區(qū)別也使用這兩個(gè)概念。,危險(xiǎn)源分為兩類： 危險(xiǎn)源是可能導(dǎo)致事故的潛在的不安全

10、因素，是事故發(fā)生的根本原因?，F(xiàn)實(shí)的各種系統(tǒng)不可避免的會(huì)存在某些種類的危險(xiǎn)源。防止事故發(fā)生就是消除、控制系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源。根據(jù)危險(xiǎn)源在事故本身發(fā)展中的作用可分為兩類： 第一類危險(xiǎn)源——系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)（包括各種能量源和能量載體）； 第二類危險(xiǎn)源——導(dǎo)致約束 、限制能量措施失效破壞的各種不安全因素（包括人—物—環(huán)境）,,二、危險(xiǎn)源產(chǎn)生的原因,危險(xiǎn)源與事故的關(guān)系： 事故的發(fā)生是兩類

11、危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果。 第一類危險(xiǎn)源在事故時(shí)放出的能量是導(dǎo)致人員傷害或財(cái)物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度，是事故發(fā)生的前提； 第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)破壞了對(duì)第一類危險(xiǎn)源的控制，使能量或危險(xiǎn)物質(zhì)意外釋放，是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件。第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小。 第二類危險(xiǎn)源是圍繞第一類危險(xiǎn)源隨機(jī)出現(xiàn)的人—物—環(huán)境方面的問題，其辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制應(yīng)在第一類危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制的基

12、礎(chǔ)上進(jìn)行；第二類危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制比第一類危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制更為困難。,,危險(xiǎn)源產(chǎn)生的原因,簡(jiǎn)單來說：一類是根源，一類是狀態(tài)。根源可歸結(jié)為能量（能量載體）和有害物質(zhì)。狀態(tài)是指控制能量、有害物質(zhì)意外釋放的措施的失效的狀態(tài)。,所謂的“根源”，就是導(dǎo)致這些后果的最根本的因素（或物質(zhì)等）。比如說如果沒有汽油的存在和使用，就不會(huì)發(fā)生汽油的火災(zāi)爆炸事故，如果沒有矽塵、石棉粉塵的危害的物質(zhì)存在，就不會(huì)發(fā)生該類型的塵肺病。也就是說，如

13、果危險(xiǎn)源不存在，無論采取或不采取相應(yīng)的保護(hù)措施（如電氣防爆措施、通風(fēng)措施）或個(gè)體防護(hù)措施（如佩戴防塵口罩、耳塞、戴絕緣手套等），危害都不會(huì)發(fā)生。從這個(gè)角度來說，汽油、矽塵、石棉粉塵等危險(xiǎn)有害的物質(zhì)或因素便是導(dǎo)致人身傷害或健康損害的根源，需要我們?cè)谖ｋU(xiǎn)源辨識(shí)中予以辨識(shí)和分析的對(duì)象。,所謂的“狀態(tài)”，主要指物質(zhì)或系統(tǒng)所處的狀況。每個(gè)不同時(shí)刻，其狀態(tài)均不一樣。物質(zhì)的狀態(tài)主要是指物質(zhì)的不同狀況，物質(zhì)一般都有液態(tài)、固態(tài)和氣態(tài)三種可能。狀態(tài)改變了，

14、危險(xiǎn)有害性也就有可能改變。如空氣被壓縮后就變成了危險(xiǎn)化學(xué)品。又如汽油在液態(tài)時(shí)主要的危險(xiǎn)性是燃燒（極度易燃）風(fēng)險(xiǎn)，在氣態(tài)時(shí)主要的危險(xiǎn)性爆炸風(fēng)險(xiǎn)。,而系統(tǒng)的狀態(tài)則與各種參數(shù)的變化相關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)的各種參數(shù)如溫度、壓力、體積、物態(tài)、物質(zhì)、所具有的能量發(fā)生改變時(shí)，系統(tǒng)的狀態(tài)也就發(fā)生了改變。這時(shí)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性就有可能改變，如鍋爐檢修時(shí)其主要的危害是機(jī)械傷害、高處墜落、觸電等風(fēng)險(xiǎn)，而其運(yùn)行時(shí)其的危害性則改變?yōu)殄仩t爆炸、燙傷等危害形式。,人登高作業(yè)時(shí)，因?yàn)?/p>

15、高度的增加，勢(shì)能的增加，高處墜落變成了其危害的主要形式。一個(gè)系統(tǒng)，其正常狀態(tài)、異常狀態(tài)和緊急狀態(tài)，其危險(xiǎn)有害因素各不相同，危害和風(fēng)險(xiǎn)也不一樣。從理論上講，無論是某種危險(xiǎn)物質(zhì)、系統(tǒng)或者人（也可以把人視為一個(gè)系統(tǒng)），在任何不同時(shí)刻，其狀態(tài)都有可能不一樣（如水夏天為液態(tài)水，冬天則為冰）。在某種狀態(tài)的危險(xiǎn)源可能會(huì)造成較大的危害，而在某種狀態(tài)下則又可能變的相對(duì)安全。我們應(yīng)該動(dòng)態(tài)的看待問題。,這種根源或狀態(tài)來自作業(yè)環(huán)境中四個(gè)方面,物的不安全狀態(tài)-

16、-如：保護(hù)裝置失靈；人的不安全行為--如：進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；有害的作業(yè)環(huán)境--如：工作場(chǎng)所有煙塵；安全管理缺陷--如：工作場(chǎng)所亮度不夠。,物的不安全狀態(tài)1、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷； 其中：無防護(hù)；防護(hù)不當(dāng)；2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷； 其中：設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理； 強(qiáng)度不夠；設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行； 維修、調(diào)整不良；3、個(gè)人防護(hù)用品用具（防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、

17、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；,人的不安全行為1、操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告；2、造成安全裝置失效；3、使用不安全設(shè)備；4、手代替工具操作；5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)； 6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所；7、攀、坐不安全位置（如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；8、在起吊物下作業(yè)、停留； 9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為； 11、在必須

18、使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)場(chǎng)所或場(chǎng)合中，忽視其使用； 12、不安全裝束； 13、對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤,,安全管理缺陷,人員安排不當(dāng)； 規(guī)章制度缺陷；資金投入不足；教育培訓(xùn)不夠等等。,作業(yè)環(huán)境缺陷,作業(yè)環(huán)境缺陷、生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良 照明光線不良； 照明不當(dāng)； 通風(fēng)不良； 通風(fēng)換氣差； 作業(yè)場(chǎng)所狹窄；

19、 工作場(chǎng)所堵塞； 作業(yè)場(chǎng)地雜亂； 過量的噪聲； 交通線路的配置不安全； 粉塵過大； 地面滑；貯存方法不安全； 環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)； 操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全； 自然危險(xiǎn)等。,危險(xiǎn)源產(chǎn)生的根本原因：現(xiàn)實(shí)中存在有“能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制”的狀況時(shí)，是危險(xiǎn)、有害因素（危險(xiǎn)源）產(chǎn)生的根本原因。,什么是能量？,能量包括電能、機(jī)械能（動(dòng)能和勢(shì)能）、

20、聲能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射能和生物能。這多種形式的能量，都可能導(dǎo)致人員傷害。,,能量意外釋放論 能量在生產(chǎn)過程中是不可缺少的。如果由于某種原因能量失去控制，超越了人們?cè)O(shè)置的約束或限制而意外地逸出或釋放，表明發(fā)生了事故。,,如：機(jī)械能、電能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射、聲能和生物能,,能量意外釋放論,,,預(yù)防傷害事故就是防止能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的意外釋放，防止人體與過量的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)接觸。能量意外釋放論提

21、醒人們要經(jīng)常注意生產(chǎn)過程中能量的流動(dòng)、轉(zhuǎn)換以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或釋放。,能量意外釋放論說明了什么？,闡明了傷害事故發(fā)生的物理本質(zhì)指明了防止傷害事故就是防止能量意外釋放，防止人體接觸能量人們要經(jīng)常注意生產(chǎn)過程中能量的流動(dòng)、轉(zhuǎn)換，以及不同形式能量的相互作用，防止發(fā)生能量的意外釋放安全技術(shù)、安全管理就是控制能量,什么是有害物質(zhì)？,有害物質(zhì)：有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等。當(dāng)它直接與人體接觸，就能

22、損害人體生理機(jī)能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡。有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過程中生成的。如食物添加劑、工業(yè)添加劑、電焊煙塵等；,能量和有害物質(zhì)失控的各種因素,設(shè)備故障、人員操作失誤、管理缺陷或環(huán)境缺陷等所造成的。,危險(xiǎn)源三要素,危險(xiǎn)源應(yīng)由三個(gè)要素構(gòu)成：潛在危險(xiǎn)性、存在條件和觸發(fā)因素。 1、危險(xiǎn)源的潛在危險(xiǎn)性是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險(xiǎn)源可能釋放的能量強(qiáng)度或危險(xiǎn)物質(zhì)量的大小。,2、危險(xiǎn)源的存在

23、條件是指危險(xiǎn)源所處的物理、化學(xué)狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。例如，物質(zhì)的壓力、溫度、化學(xué)穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的堅(jiān)固性，周圍環(huán)境障礙物等情況。,3、觸發(fā)因素雖然不屬于危險(xiǎn)源的固有屬性，但它是危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為事故的外因，而且每一類型的危險(xiǎn)源都有相應(yīng)的敏感觸發(fā)因素。例如：易燃、易爆物質(zhì)，熱能是其敏感的觸發(fā)因素，又如壓力容器，壓力升高是其敏感觸發(fā)因素。 因此，一定的危險(xiǎn)源總是與相應(yīng)的觸發(fā)因素相關(guān)聯(lián)。在觸發(fā)因素的作用下，危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為危險(xiǎn)狀態(tài)，

24、繼而轉(zhuǎn)化為事故。,一般來說，危險(xiǎn)源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對(duì)于存在事故隱患的危險(xiǎn)源一定要及時(shí)加以整改，否則隨時(shí)都可能導(dǎo)致事故。,·危險(xiǎn)能量物質(zhì)或載體能量的意外釋放導(dǎo)致事故發(fā)生，是造成人身傷害或健康損害的根本原因----危險(xiǎn)源的存在（第一類危險(xiǎn)源)。 ·導(dǎo)致約束、限制危險(xiǎn)能量物質(zhì)或載體能量措施失效或破壞而導(dǎo)致事故發(fā)生的因素---危險(xiǎn)因素 (第二類危險(xiǎn)源) 。 ·危險(xiǎn)源的存在（第一類危險(xiǎn)

25、源)是事故發(fā)生的前提，危險(xiǎn)因素 (第二類危險(xiǎn)源)的出現(xiàn)是危險(xiǎn)源的存在（第一類危險(xiǎn)源)導(dǎo)致事故的必要條件。一起事故的發(fā)生是兩類危險(xiǎn)源共同起作用的結(jié)果。要防止事故的發(fā)生，必須首先全面辨識(shí)危險(xiǎn)源的存在和危險(xiǎn)因素。,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,,P7,分析結(jié)論,,三：危險(xiǎn)源的辨識(shí),如何做好企業(yè)安全管理中的危險(xiǎn)源辨識(shí)工作,如何辨識(shí)危險(xiǎn)源,危險(xiǎn)源辨識(shí)定義：識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過程。危險(xiǎn)源辨識(shí)，就是從組織的活動(dòng)

26、中識(shí)別出存在的危險(xiǎn)源，并確定其可能導(dǎo)致的事故類別和性質(zhì)。,第一類危險(xiǎn)源的存在是第二類危險(xiǎn)源出現(xiàn)的前提，第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件。因此，危險(xiǎn)源辨識(shí)的首要任務(wù)是辨識(shí)第一類危險(xiǎn)源，在此基礎(chǔ)上再辨識(shí)第二類危險(xiǎn)源。,科學(xué)性----危險(xiǎn)及有害因素辨識(shí)是分辨、識(shí)別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)在的危險(xiǎn)，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實(shí)際措施，它是預(yù)測(cè)安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進(jìn)行危險(xiǎn)及有害因素辨識(shí)必須要有科學(xué)的安

27、全理論作指導(dǎo)，使之能真正的揭示系統(tǒng)安全狀態(tài)、危險(xiǎn)及有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化規(guī)律，并予以準(zhǔn)確描述，以定性定量的概念清楚的顯示出來，用嚴(yán)密的、合乎邏輯的理論予以清楚解釋。系統(tǒng)性----危險(xiǎn)有害因素存在于生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)方面，因此要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的、詳細(xì)的剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相關(guān)和約束關(guān)系，分清主要危險(xiǎn)有害因素及其相關(guān)的危害性。,危險(xiǎn)源辨識(shí)的原則,全面性----辨識(shí)危險(xiǎn)及其有害因素不要發(fā)生遺漏，以免

28、留下隱患，廠址、自然條件、儲(chǔ)運(yùn)條件、廠區(qū)平面布局、建（構(gòu)）筑物生產(chǎn)工藝過程 生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、 公用工程、安全設(shè)施、安全管理體系和制度等方面進(jìn)行分析辨識(shí)，還要分析辨識(shí)開車、停車、檢修、裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險(xiǎn)有害因素。預(yù)測(cè)性----對(duì)于危險(xiǎn)有害因素，還要分析其觸發(fā)事故。即危險(xiǎn)有害因素出現(xiàn)的條件或設(shè)想的事故模式。,危險(xiǎn)源辨識(shí),根源危險(xiǎn)源的辨識(shí)作為根源危險(xiǎn)源辨識(shí)的原則，應(yīng)該認(rèn)真考察系統(tǒng)中能量的利用、產(chǎn)生和轉(zhuǎn)換

29、情況，弄清系統(tǒng)中出現(xiàn)的能量物質(zhì)或載體的類型，研究它們對(duì)人或物的危害，在此基礎(chǔ)上來辨識(shí)根源危險(xiǎn)源。對(duì)于根源危險(xiǎn)源的辨識(shí)，一般通過兩種方式：一是對(duì)系統(tǒng)中的能量物質(zhì)或載體進(jìn)行分析或測(cè)試，確定其特性；二是根據(jù)以往的事故經(jīng)驗(yàn)弄清導(dǎo)致各種事故發(fā)生的主要危險(xiǎn)源類型，然后到實(shí)際中去發(fā)現(xiàn)這些類型的危險(xiǎn)源。,1）.危險(xiǎn)源存在的識(shí)別方法： 在企業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)過程中，常用以下方法： ·生產(chǎn)活動(dòng)觀測(cè)（重要方法） ·企業(yè)間對(duì)比

30、·訪問調(diào)查 ·事件評(píng)審（重要方法） ·安全巡視和檢查（重要方法） ·檢測(cè)和評(píng)價(jià)有害的暴露 （重要方法） ·工作流程和工藝過程分析（最重要方法）,P8,危險(xiǎn)源的辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法很多，每一種方法都有其目的性和應(yīng)用的范圍。下面介紹幾種可用于建立體系的危險(xiǎn)源辨識(shí)方法：1、詢問、交談      對(duì)于組織的某項(xiàng)工

31、作具有經(jīng)驗(yàn)的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作中存在一、二類危險(xiǎn)源。2、問卷調(diào)查    問卷調(diào)查是通過事先準(zhǔn)備好的一系列問題，通過到現(xiàn)場(chǎng)察看和與人員交談的方式，來獲取職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源的信息。,3、現(xiàn)場(chǎng)觀察    通過對(duì)作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險(xiǎn)源。從事現(xiàn)場(chǎng)觀察的人員，要求具有安全技術(shù)知識(shí)并掌握了職業(yè)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

32、。4、查閱有關(guān)記錄    查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄，可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險(xiǎn)源。5、獲取外部信息    從有關(guān)類似組織、文獻(xiàn)資料、專家咨詢等方面獲取有關(guān)危險(xiǎn)源信息，加以分析研究，可辨識(shí)出組織存在的危險(xiǎn)源。,6、工作任務(wù)分析    通過分析組織成員工作任務(wù)中所涉及的危害，可識(shí)別出有關(guān)的危險(xiǎn)源。7、安全檢查表（

33、SCL）    運(yùn)用已編制好的安全檢查表（Safety Check List），對(duì)組織進(jìn)行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識(shí)出存在的危險(xiǎn)源。8、危險(xiǎn)與可操作性研究    危險(xiǎn)與可操作性研究（Hazard and Operability Study），是一種對(duì)工藝過程中的危險(xiǎn)源實(shí)行嚴(yán)格審查和控制的技術(shù)。它是通過指導(dǎo)語句和標(biāo)準(zhǔn)格式尋找工藝偏差，以辨識(shí)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)源，

34、并確定控制危險(xiǎn)源的對(duì)策。,9、事件樹分析（ETA）    事件樹分析（Event Tree Analysis），是一種從初始原因事件起，分析各環(huán)節(jié)事件“成功（正常）”或“失?。ㄊВ钡陌l(fā)展變化過程，并預(yù)測(cè)各種可能結(jié)果的方法，即時(shí)序邏輯分析判斷方法。應(yīng)用這種方法對(duì)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)事件進(jìn)行分析，可辨識(shí)出系統(tǒng)的危險(xiǎn)源。10、故障樹分析    故障樹分析（Fail

35、ure Tree Analysis），是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋找與事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律。通過這樣一個(gè)過程分析，可辨識(shí)出系統(tǒng)中導(dǎo)致事故的有關(guān)危險(xiǎn)源。,,上述幾種危險(xiǎn)源辨識(shí)方法從著入點(diǎn)和分析過程上，都有各自特點(diǎn)，也有各自的適用范圍或局限性。所以，組織在辨識(shí)危險(xiǎn)源的過程中，往往使用一種方法，還不足以全面地識(shí)別其所存在的危險(xiǎn)源，必須綜合地運(yùn)用兩種或兩種以上方法。,2）下表列出了導(dǎo)致各種傷害事故的典型根源危險(xiǎn)源

36、 傷害事故類型與根源危險(xiǎn)源,,,值得注意的是，并非所有的能量物質(zhì)或載體都是危險(xiǎn)源，從實(shí)際安全工作角度，只有能量物質(zhì)或載體所含有或承載的能量達(dá)到可以造成對(duì)人的傷害時(shí)，才將其能量物質(zhì)或載體視為危險(xiǎn)源。例如，不必把承載安全電壓的帶電體都視為可能導(dǎo)致觸電傷害的危險(xiǎn)源。,危險(xiǎn)源辨識(shí),由于狀態(tài)危險(xiǎn)源是圍繞根源危險(xiǎn)源隨機(jī)出現(xiàn)的人、物、環(huán)境方面的問題，所以在危險(xiǎn)源辨識(shí)過程中，首先要辨識(shí)系統(tǒng)中的根源危險(xiǎn)源，其次要根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際情況，

37、辨識(shí)系統(tǒng)中的狀態(tài)危險(xiǎn)源。通常，與根源危險(xiǎn)源辨識(shí)相比，狀態(tài)危險(xiǎn)源辨識(shí)更有難度。,提問？ 也可反過來詢問存在什么危害（危險(xiǎn)）？ 誰（什么）會(huì)受到傷害？誰（什么）會(huì)受到傷害？ 傷害怎樣發(fā)生？傷害怎樣發(fā)生？ 存在什么危害（危險(xiǎn)）？較好的做法是綜合識(shí)別所有危害，而不是分別進(jìn)行比如健康危害、人工搬運(yùn)、機(jī)械傷害等單項(xiàng)識(shí)別。如果采用不同的方法分別進(jìn)行評(píng)價(jià)

38、，那么危險(xiǎn)控制的優(yōu)先順序的排列就更加困難。分別評(píng)價(jià)還會(huì)導(dǎo)致不必要的重復(fù)。,危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題：（一）,危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題：（二）,廠址、廠區(qū)平面布局 建（構(gòu)）筑物 生產(chǎn)工藝過程 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位 工時(shí)制度、女職工勞動(dòng)保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度 管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施,危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題：（三）,1.所有活動(dòng)中存在的危險(xiǎn)源。包

39、括工作過程中所有人員的活動(dòng)、外來人員的活動(dòng)；常規(guī)活動(dòng)（如正常的工作活動(dòng)等）、異常情況下的活動(dòng)和緊急狀況下的活動(dòng)（如火災(zāi)等）。2 有工作場(chǎng)所的設(shè)施設(shè)備（包括外部提供的）中存在危險(xiǎn)源，如建筑物、車輛等。3 有采購、使用、儲(chǔ)存、報(bào)廢的物資（包括外部提供的）中存在危險(xiǎn)源，如食品、辦公用品、生活物品等。4.各種工作環(huán)境因素帶來的影響，如高溫、低溫、照明等。,危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題：（四）,5 識(shí)別危險(xiǎn)源時(shí)要考慮六種典型危害、三種時(shí)態(tài)和三種

40、狀態(tài)1) 六種典型危害a 各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等；b 物理危害：造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等；c 機(jī)械危害：造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等；d 電器危害：設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等；,e 人體工程危害：不適宜的作業(yè)方式、作息時(shí)間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過度疲勞危害；f 生物危害：病毒、有害細(xì)菌、真菌等造成的發(fā)病感染

41、。2) 三種時(shí)態(tài)a 過去：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等過去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過的人體傷害事故；b 現(xiàn)在：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；c 將來：作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報(bào)廢后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素。,3) 三種狀態(tài)a 正常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)；b異常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)；c 緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。,危險(xiǎn)

42、源識(shí)別的范圍,1、規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；2、常規(guī)和非常規(guī)活動(dòng)；3、事故及潛在的緊急情況；4、所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所人員的活動(dòng)；5、原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程；6、作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；7、丟棄、廢棄、拆除與處置；8、企業(yè)周圍環(huán)境；9、氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。,注：,常規(guī)活動(dòng)：指日常活動(dòng)。如加（降）負(fù)荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理等日常操作。非常規(guī)活動(dòng)：指偶然發(fā)生的活動(dòng)。如檢維

43、修、開停車、較重要的隱患治理 項(xiàng)目、重要的工藝變更、停電、停水的處理等活動(dòng)。宗旨：橫向到邊，縱向到底，不留死角。,危險(xiǎn)源六種典型危害,六種類型37小類Ⅰ 物理性危害因素Ⅱ 化學(xué)性危害因素Ⅲ 生物性危害因素Ⅳ 心理及生理危害因素Ⅴ 行為性危害因素Ⅵ 其他危害因素,Ⅰ 物理性危害因素,1、設(shè)備、設(shè)施缺陷(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、操縱器缺陷、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、

44、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等)；2、防護(hù)缺陷(無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷等)；3、電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等)；4、噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁，陛噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲等)；,8、明火；9、能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)等)；10、能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等)；11、粉塵與

45、氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；12、作業(yè)環(huán)境不良(基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良、給/排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良等)；,13、信號(hào)缺陷(無信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)、其他信號(hào)缺陷等)；14、標(biāo)志缺陷(無標(biāo)志、標(biāo)志不清晰、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)

46、志缺陷等)；15、其他物理性危險(xiǎn)和有害因素。,Ⅱ 化學(xué)性危害因素,1、易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其他易燃易爆性物質(zhì)等)；2、反應(yīng)活性物質(zhì)(氧化劑、有機(jī)過氧化物、強(qiáng)還原劑)；3、有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等)；4、腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等)；5、其他化學(xué)性危

47、險(xiǎn)和有害因素。,Ⅲ 生物性危害因素,1、致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病性微生物等)；2、傳染病媒介物；3、致害動(dòng)物；4、致害植物；5、其他生物危險(xiǎn)和有害因素。,Ⅳ 心理及生理危害因素,1、負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)；2、健康狀況異常；3、從事禁忌作業(yè)；4、心理異常(情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張、其他心理異常)；5、識(shí)別功能缺陷(感知延遲、識(shí)別錯(cuò)誤、其他識(shí)別功能缺陷)；6、其

48、他心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素。,Ⅴ 行為性危害因素,1、指揮錯(cuò)誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤)；2、操作錯(cuò)誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯(cuò)誤)；3、監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤；4、其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。,Ⅵ 其他危害因素,1、搬舉重物；2、作業(yè)空間缺氧；3、工具不合適；4、標(biāo)識(shí)不清；,注：管理因素,1.組織機(jī)構(gòu)不健全2.責(zé)任制未落實(shí)3.管理制度不健全（5類）4.投入不足5.管理不完善6.其他管理因素缺陷,危害后果

49、,按《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》物體打擊 車輛傷害（不含起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故）機(jī)械傷害起重傷害觸電（包括雷擊）淹溺灼燙（不包括電灼傷、火災(zāi)引起的燒傷）火災(zāi)高處墜落,坍塌冒頂片幫透水爆破火藥爆炸瓦斯爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害如交通事故,人的因素和組合因素的影響,而新標(biāo)準(zhǔn)則在原來的基礎(chǔ)上又增加了“或行為，或其組合”。很明顯，“或行為

50、”應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是人的因素。GB/T13869-2009標(biāo)準(zhǔn)明確要求進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)時(shí)一定要辨識(shí)人的某些不安全行為。當(dāng)前安全行業(yè)的權(quán)威教材也明確將包含人的不安全行為的單元定義為危險(xiǎn)源。,,我們知道，體系建設(shè)的目的是保護(hù)人，而人也是導(dǎo)致事故的關(guān)鍵因素。大家經(jīng)常講的“十次事故，九次違章”便是這個(gè)意思。人是最活躍的因素，搞安全管理工作必須研究人，學(xué)安全工程學(xué)科或相關(guān)學(xué)科的人員一定要學(xué)習(xí)人機(jī)學(xué)、安全心理學(xué)、行為學(xué)等方面的專業(yè)知識(shí)。另外，也有專門

51、的安全技術(shù)用于對(duì)人的研究和控制，如生物節(jié)律研究、人機(jī)學(xué)。另外，很多事故致因理論中均包含人的因素。所以人的因素是非常重要的。,“或其組合”則應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是一種系統(tǒng)的概念，因?yàn)閺暮芏嗍鹿手乱蚶碚撗芯靠梢钥闯?，?dǎo)致事故的危險(xiǎn)源有時(shí)并不是個(gè)別的、孤立某些危險(xiǎn)，（如發(fā)生鍋爐爆炸事故，肯定有人的因素、物的因素、管理的因素、工藝布局等諸多因素共同導(dǎo)致的）。如某個(gè)區(qū)域或地區(qū)的工作環(huán)境（或有害的工作環(huán)境）也是導(dǎo)致事故的必然因素。,由于眾多因素的影響，我們有

52、時(shí)也無法將其作為一個(gè)獨(dú)立的危險(xiǎn)源予以識(shí)別。因此我們需要把某個(gè)系統(tǒng)作為危險(xiǎn)源，如把“鍋爐”作為一個(gè)危險(xiǎn)源，顯然是可以的，如果進(jìn)一步擴(kuò)展，把整個(gè)鍋爐房作為一個(gè)危險(xiǎn)源來識(shí)別，也沒有什么不妥。要理解“或其組合”的概念，需要有系統(tǒng)安全的概念。,四：,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)也叫安全評(píng)價(jià)，是對(duì)系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險(xiǎn)及其嚴(yán)重程度所進(jìn)行的分析和評(píng)估，并以既定指數(shù)、等級(jí)或概率值作出定性、定量的表示。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的任務(wù)基本上是危險(xiǎn)性的定性

53、定量分析過程，在進(jìn)行定性評(píng)價(jià)，應(yīng)盡量使其體現(xiàn)量的概念。,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的定義,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法（一）：,采用：作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法 (D=LEC )作為危險(xiǎn)、有害因素（危險(xiǎn)源）辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法。 該方法是一種簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)危害的半定量評(píng)價(jià)方法，它是用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小的方法,D=L*E*C,D－危險(xiǎn)性L－發(fā)生事故的可能性大小E－人體暴露在這種

54、危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度C－一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果,P18,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：,事故發(fā)生的可能性（ L ）,暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度 （E）,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,,P19,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：,發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 （ C ）,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分 （D）,70≤D＜ 160列為重要危險(xiǎn)源。,安全環(huán)境·總務(wù)部,風(fēng)險(xiǎn)因素的分級(jí)控制,1級(jí)：不需采取措施，且不必保留文件記錄。2級(jí)：是指風(fēng)險(xiǎn)減低到合理可行的最低水平，不需

55、要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果欠佳的解決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)測(cè)來確?？刂拼胧┑靡跃S持。3級(jí)：應(yīng)努力降低風(fēng)險(xiǎn)，但應(yīng)仔細(xì)測(cè)定并限定預(yù)防成本，在規(guī)章制度中進(jìn)行規(guī)定，進(jìn)行預(yù)防和控制。,風(fēng)險(xiǎn)因素的分級(jí)控制,4級(jí)：直至風(fēng)險(xiǎn)降低后才能開始工作，為降低風(fēng)險(xiǎn)有時(shí)必需配備大量資源，當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及正在進(jìn)行中的工作時(shí)，就應(yīng)采取應(yīng)急措施，應(yīng)在方案和文件中制定控制方法并對(duì)其實(shí)施。5級(jí)：作為重點(diǎn)的控制對(duì)象，制定并實(shí)施控制方案。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，正確

56、劃分風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，記錄重大風(fēng)險(xiǎn)，4、5級(jí)記入《重大風(fēng)險(xiǎn)清單》，制定并實(shí)施控制方案及應(yīng)急預(yù)案。,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,,P20,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)： 危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)表格：,危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)清單,部門：,危險(xiǎn)源存在、危險(xiǎn)因素：根源、狀態(tài)、行為,產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因及傷害形式、后果,現(xiàn)有控制措施,事故發(fā)生的可能性,暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度,發(fā)生事故產(chǎn)生的后果,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分,D值70以下,,,危險(xiǎn)源辨識(shí)過程,危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

57、過程,,危險(xiǎn)源控制,工作活動(dòng)或場(chǎng)所,安全環(huán)境·總務(wù)部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,,P21,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)示例：,危險(xiǎn)源的辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)清單,部門： ********,注意：實(shí)際評(píng)價(jià)過程中，如果選擇發(fā)生事故產(chǎn)生的后果相對(duì)嚴(yán)重，那么他發(fā)生的可能性就會(huì)降低。從序號(hào)1、2、3評(píng)價(jià)過程可看到序號(hào)1評(píng)價(jià)過程更接近實(shí)際。,嚴(yán)重，重傷,可能，但不經(jīng)常,可能性小，完全意外,,,,,非常嚴(yán)重，一人

58、死亡,極不可能,災(zāi)難，數(shù)人死亡,,,安全環(huán)境·總務(wù)部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,,P22,風(fēng)險(xiǎn)控制： 確定控制措施應(yīng)按照下列順序： ·消除（改變?cè)O(shè)計(jì)以消除危險(xiǎn)）； ·替代（低危害物質(zhì)或降低系統(tǒng)能量：降低 動(dòng)力電流、電壓、溫度） ·工程控制措施； ·標(biāo)志、警告和管理控制措施； ·個(gè)體防護(hù) 注

59、意事項(xiàng)： ·突出重點(diǎn): 如“辦公電腦的輻射”、“訂書器傷手”、“門簾碰的臉疼”、“紙割破手”之類，識(shí)別這類危險(xiǎn)源的必要性不強(qiáng)。,危險(xiǎn)源的辨識(shí),,,設(shè)備導(dǎo)入期間控制,設(shè)備、工藝改善、職場(chǎng)管理控制,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,,P23,各部門組織以科為單位進(jìn)行培訓(xùn)和宣傳，各班組以生產(chǎn)過程進(jìn)行分析，全員參與對(duì)各自崗位及所轄區(qū)全面的辨識(shí)將辨識(shí)出來危險(xiǎn)源填入《危險(xiǎn)源調(diào)查表》,各

60、科將本科調(diào)查表匯總科長審核確認(rèn)后，將電子檔發(fā)到安全科,安全科將各科危險(xiǎn)源匯總,安全科將重要危險(xiǎn)源清單和危險(xiǎn)源清單發(fā)到各部,危險(xiǎn)源辨識(shí)程序,安全科進(jìn)行危險(xiǎn)源合規(guī)性評(píng)價(jià)，編制危險(xiǎn)源清單，重要危險(xiǎn)源清單請(qǐng)管代審批,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,,P24,五、實(shí)施大日程,,,,,,安全環(huán)境·總務(wù)部,小結(jié)  作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法比較簡(jiǎn)便，便于工作人員掌握，容易在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行，操作起來

61、也比較容易，合理應(yīng)用該評(píng)價(jià)法對(duì)裝置中的一些部位或某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行評(píng)價(jià)，有利于整改措施的制定與實(shí)施。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法應(yīng)用得好，對(duì)安全工作會(huì)起到很好的指導(dǎo)和促進(jìn)作用。,評(píng)價(jià)方法（二）------事件樹分析（ETA）,從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。,確定或?qū)ふ页跻蚴录?構(gòu)造事件樹 進(jìn)行事件樹的簡(jiǎn)化 進(jìn)行事件

62、序列的定量化,事件樹分析的幾個(gè)步驟,原料A輸送系統(tǒng)事件樹,事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。,1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準(zhǔn)備 3、建造故障樹,事故樹分析的幾個(gè)階段,4、簡(jiǎn)化或者模塊化 5、定性分析 6、定量分析,評(píng)價(jià)方法（三）------事故樹分析（FTA）,從腳手架上墜落死亡,,從

63、腳手架上墜落,·,安全帶沒起作用,不慎墜落,＋,＋,沒使用安全帶,機(jī) 械 性 破 壞,＋,＋,因走動(dòng)而取下,忘 帶,安全帶損壞,支撐物損壞,滑 倒,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,身體失去平衡,腳手架墜落死亡事故原因分析,,,事故樹分析（FTA）舉例：,高度和地面狀況,身 體 重 心 超 出,評(píng)價(jià)方法（四）、安全檢查表分析法,第107頁,利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

64、范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。,編制的主要依據(jù),有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn) 系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施 研究成果,安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）,第108頁,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法不是一個(gè)單一的、確定的分析方法；選擇恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法時(shí)，并不存在“最佳”方法；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法并不是決定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果的唯一因素；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的選擇

65、依賴于評(píng)價(jià)人員對(duì)評(píng)價(jià)方法的不斷了解和實(shí)際評(píng)價(jià)經(jīng)驗(yàn)。（適合的才是最好的。）,五：,安全措施危險(xiǎn)控制計(jì)劃,（一）風(fēng)險(xiǎn)控制決策,,,,不可接受的風(fēng)險(xiǎn),盡可能降低的風(fēng)險(xiǎn),可承受的風(fēng)險(xiǎn),,,,,,風(fēng)險(xiǎn)性,1.1 風(fēng)險(xiǎn)水平示意,1.3 編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃,（二）風(fēng)險(xiǎn)控制措施的選擇,,,,危 險(xiǎn),途 徑,接受者,（三）風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù) ——風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)包括固有危險(xiǎn)源控制、人為失誤控制以及安全目標(biāo)管理 事故的發(fā)

66、生是由于系統(tǒng)中的能量失控造成的，事故的嚴(yán)重度與系統(tǒng)中危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)化為事故時(shí)釋放的能量有關(guān)，也與系統(tǒng)本身的抗災(zāi)能力有關(guān)。 對(duì)于固有的危險(xiǎn)源，控制事故的方法較多，歸納起來有以下六種： 1、消除法——消除危險(xiǎn)源； 2、限制法——限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)；,3、保護(hù)法——進(jìn)行故障-安全設(shè)計(jì)（不應(yīng)優(yōu)先采用）；4、隔離法——分離、屏蔽；5、保留法——增加安全系數(shù)，減少故障和失誤；6、轉(zhuǎn)移法——轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)源至無害

67、地帶。 對(duì)于人為失誤，，主要采用人的安全化和操作安全化的方法進(jìn)行控制。 對(duì)于安全目標(biāo)管理，需要采用法律、經(jīng)濟(jì)、教育和工程技術(shù)手段進(jìn)行控制。,選擇風(fēng)險(xiǎn)控制時(shí)應(yīng)考慮下列因素：,如果可能，完全消除危險(xiǎn)源或消滅危險(xiǎn)源（消除法），如用安全品取代危險(xiǎn)源品； 如果不可能消除，應(yīng)努力降低危險(xiǎn)，如：使用低壓電器（限制使用的電壓等級(jí)）； 可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素； 利用技術(shù)進(jìn)步，改善控制措施（

68、采用遙控措施，提高機(jī)械化水平）； 保護(hù)每個(gè)工作人員的措施；,,,,,,,,,停止使用該危害性物質(zhì)，或以無害物代替,改使用危害性較低的物質(zhì),修改程序以減輕危害性,隔離人員或危害,局限危害,工程技術(shù)控制,管理控制,個(gè)體防護(hù),,,,消除危險(xiǎn),降低危險(xiǎn),個(gè)體防護(hù),,,,,,,,,,,危險(xiǎn)源辨識(shí),頻率分析,危險(xiǎn)評(píng)價(jià),維持管理,改善計(jì)劃或管理控制,檢查糾正,評(píng)審改進(jìn),,可接受風(fēng)險(xiǎn) ？,,,,,,,,,,,,,,,,,持續(xù)改進(jìn),No,Y

69、es,,計(jì)劃,DO,檢驗(yàn),ACTION,嚴(yán)重度分析,職業(yè)健康安全管理體系持續(xù)改進(jìn)機(jī)制,第六部分 重大危險(xiǎn)源辨識(shí),1 、重大危險(xiǎn)源概念的產(chǎn)生,(1)重大工業(yè)事故頻發(fā)(2)1974年英國最早研究，1976年英國重大危險(xiǎn)咨詢委員會(huì)首次建議重大危險(xiǎn)源標(biāo)準(zhǔn) (3)歐共體1982年的《工業(yè)活動(dòng)中重大事故危險(xiǎn)法令》(簡(jiǎn)稱《塞韋索法令》) (4)1993年國際勞工組織《預(yù)防重大工業(yè)事故公約》(5)1996年歐共體通過了《塞韋索法令》的修正案