水解酸化+AO工藝處理煤化工廢水中石油烴類的試驗研究.pdf

1、我國的能源結(jié)構(gòu)是“富煤、貧油、少氣”,石油和天然氣含量不足,對外依存度較高,成為了制約我國社會經(jīng)濟快速發(fā)展的重要因素之一。煤化工產(chǎn)品相對于傳統(tǒng)的石油化工產(chǎn)品具有一定的成本優(yōu)勢和環(huán)保效益,因此發(fā)展煤化工行業(yè),用煤炭作為石油的替代品是解決我國目前能源問題的主要途徑之一。
　　石油烴類是煤化工廢水中的主要污染物之一,屬于難降解的有害物質(zhì),其處理難度較大,具有穿透性,是煤化工企業(yè)水處理系統(tǒng)出水中COD的重要組成部分。石油烴類污染物進入水體

2、和土壤之后,會造成嚴重的環(huán)境污染問題,對人和動植物的健康具有重要的威脅。因此,研究如何提高煤化工廢水中石油烴類污染物的去除效果具有重要的意義。
　　本文首先采用傳統(tǒng)的SBR工藝處理煤化工廢水,通過分析不同處理周期、pH、DO、溫度與處理效果的關(guān)系,確定了SBR工藝處理煤化工廢水中石油烴類的最優(yōu)運行參數(shù)。試驗結(jié)果表明,當處理周期為24h、pH值保持在6.8～7.1之間、DO值在3.5mg/L左右、溫度在25℃左右時,去除效果最好,C

3、OD和石油烴類的去除率可分別達到85％和71%左右。此時處理后的廢水中COD和石油烴類濃度分別為198.32mg/L和14.90mg/L,均未達到國家《污水排放綜合標準》中一級標準的要求。此外,SBR工藝對石油烴類的去除能力有限,當進水中石油烴類的濃度≥50mg/L～60mg/L時,SBR工藝的去除能力會有大幅度的下降。
　　采用水解酸化+AO工藝處理煤化工廢水中石油烴類時效果較好。分別分析和研究了水解酸化池和AO工藝的最優(yōu)運行參

4、數(shù),試驗結(jié)果表明,當水解酸化池的HRT=10h,DO=0.3mg/L,溫度在30℃左右,AO工藝的HRT=16h,污水內(nèi)循環(huán)比R=175%,污泥回流比r=70%,O池DO=3.0mg/L時,該組合工藝的處理效果最好,COD和石油烴類的去除率分別可以達到95%和86%左右,出水中COD的含量低于100mg/L,石油烴類的含量低于10mg/L,達到了國家《污水排放綜合標準》中一級標準的要求。同時,該組合工藝具有較強的抗沖擊負荷能力,當進水中

5、石油烴類的濃度提高至70mg/L～80mg/L時,仍具有良好、穩(wěn)定的去除效果。
　　系統(tǒng)的研究了煤化工廢水中其他常見污染物(酚類、硫化物、氰化物)對水解酸化+AO工藝處理石油烴類效果的影響。試驗結(jié)果表明,當進水中酚類物質(zhì)的含量增加200mg/L以上時,對組合工藝的降解能力有較大的影響;COD和石油烴類去除能力的下降與進水中硫化物含量的存在一定程度的線性關(guān)系;進水中氰化物的含量對系統(tǒng)的降解能力有極大的影響,當進水中額外投加100mg