押出專業(yè)知識

1、押出專業(yè)知識,主講:,第一章 儀器設備操作規(guī)范,一、開機前的準備1、打開押出機電源開關(guān)總閘，再依次打開機身各段溫度控制開關(guān)及風機控制開關(guān)，對機臺進行預熱。2、押出操作員接到生產(chǎn)制造單后，領(lǐng)用合格的與制造單相符合，膠料編號，膠料P數(shù)，漆包線規(guī)格、顏色、芯線材質(zhì)、規(guī)格等各方面），到帶班組長處領(lǐng)用相應的模具。3、依據(jù)膠料P數(shù)，設定相應的溫度，裝好模具后，依制造單所需原物料與領(lǐng)用的原物料以及樣品，確定三者必須一致，并認真做好首檢，方可開

2、機作業(yè)。,二、開機1、打開主機，慢速轉(zhuǎn)動，先在料斗內(nèi)放入0℃.1-0℃.2KG膠料，先將螺桿內(nèi)殘余之上單剩余膠料清洗干凈，方可下料，押膠至螺桿口處查看膠料是否塑化良好，并依據(jù)樣品亮務度做出相應的溫度調(diào)整后，將過漏網(wǎng)、蜂巢板裝好，切勿用扳手，及其它金屬物質(zhì)打擊蜂巢板，并鎖緊機頭。2、拉好引線過引取至引取輪，有雙層水槽必須過雙層冷卻水槽，把導體穿過模具，用剪刀或引線針做好標記，調(diào)節(jié)好偏芯度，調(diào)正后方可開機生產(chǎn)。3、調(diào)機的過程中，廢線必

3、須在20℃0℃M以內(nèi)，有特殊規(guī)格或是黃旦絲絞線必須使用假線調(diào)機，直至OK后方可開機，因調(diào)機過程中有多次停機會有死料產(chǎn)生，調(diào)好后必須拆一機頭換網(wǎng)或沖膠，待膠料光滑后開機生產(chǎn)。4、開機生產(chǎn)時一般是30℃M/分鐘，查看線材偏習、產(chǎn)品的亮霧度及膠皮拉力等各項品質(zhì)要求達到客戶的要求，平行線材應注意分線不能有批鋒，連體不能偏緊，方可收桶。加速時一般以一次30℃M/分鐘為基點，且每次加速必須對照樣板亮霧，如有偏差應立即調(diào)整眼模溫度以達客戶要求，另在

4、加速后應注意線材偏芯度有變化，因機頭壓力加大，及時應對加以調(diào)節(jié)。5℃、操作員在機臺正常后，及時填寫自主檢查表，如實填寫。,三、停機1、操作員依據(jù)生管在生產(chǎn)排程表之生產(chǎn)數(shù)量，預計料筒內(nèi)膠料，將要完成排單數(shù)量時，操作員應注意把螺桿內(nèi)的膠料全部用完，但生產(chǎn)的超單數(shù)量必須控制在5℃0℃0℃M以內(nèi)。2、完成訂單后，操作員應把機臺上的模具拆下來，并清理干凈，并確保模具無異物，膠料堵塞，方可歸還，至模具柜，所用之剩余原物料半成品必須要有原有標簽

5、標識，并用PE膜包好后，方可放至各個規(guī)定區(qū)域內(nèi)，特別注意漆包絞線規(guī)格區(qū)分放開。3、關(guān)機前操作員應對機頭各螺絲拆除進行保養(yǎng)加油，以便于調(diào)節(jié)偏芯之靈活性。4、關(guān)機時必須將螺桿內(nèi)剩余殘留之膠料排完，方可將螺桿控制溫度開關(guān)，分段關(guān)掉再關(guān)掉風機開關(guān)，最后再關(guān)總閘，以免因電流大對機臺附屬電子原件損壞。5℃、關(guān)掉水電，打掃衛(wèi)生，并清洗干凈水槽，及機臺表面灰沙之擦拭。,第二章 品質(zhì)異常及改善對策,一、產(chǎn)品品質(zhì)要求：1、脫皮：檢查導體絞線的規(guī)格

6、、散銅、PVC芯線的過粉過油，要脫皮不斷芯線，纏繞線的接頭導通。2、外觀：線材表面不能有死料，刮傷起粒、粗麻、亮務度對照樣品。3、軟硬度：依照制造單上的用料對照樣品，試線材的軟硬度手感一致。4、偏芯：分線不露銅，不破皮，純白的線材要過粉，不能透色，90℃%以上芯線要粘錫不破皮，正反扭5℃次后不破。5℃、線徑OD：依照生產(chǎn)制造單上的正負公差，透明，非移性的線材要求下限，因冷卻后有澎漲。6、顏色：有帶彩色的線材照樣生產(chǎn)，生產(chǎn)時必須

7、同一批同一日期的料一次使用。7、分線：連體分線不能厚，不能有毛刺。8、絕緣：特殊線材的要求，如黃旦絲必須用特殊模生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中絞線不能有刮漆的現(xiàn)象。9、附著力：內(nèi)外模的距離拉遠，將速度放慢或使用加壓外模。,二、押出線材不良對策,第三章PU線的品質(zhì)異常及解決方法,1、外觀有亮條、拉條機頭溫度偏高，停機時間長，機頭膠料結(jié)塊，適當調(diào)低機頭溫度，換網(wǎng)把機頸死料沖干凈，待膠料沖光滑生產(chǎn)開機。2、線材起泡，起粒，粗麻，起節(jié)⑴、溫度偏

8、高，膠料未烘烤，絞線未烘烤 ⑵、原物料有粒，螺杠溫度偏低，調(diào)節(jié)螺杠溫度。⑶、眼模、機頸溫度、機頭升高溫度，螺杠溫度降低。 ⑷、內(nèi)模和外模偏小或偏大，線材起節(jié)，絞線不光滑松散。,3、脫皮不良，散銅⑴、過粉不均勻，（中被線材押出必須過離型劑及過粉生產(chǎn)）⑵、絞線過粉不充足，絞線松散。4、線徑不穩(wěn)定⑴、機身溫度太高，押出線徑不穩(wěn)定，（透明PU）⑵、膠料烘烤結(jié)塊不下料。⑶、線材漲力不穩(wěn)定。5

9、℃、線材分線破皮，發(fā)白⑴、偏芯、起泡、外模連體厚分線破皮。⑵、膠料原材料發(fā)白。,二、生產(chǎn)PU線材注意事項1、生產(chǎn)PU前先將料以10℃0℃-120℃℃烘烤2H。2、粉機烘干器以80℃℃預熱滑石粉，使滑石粉能夠干燥光滑，手感好，一般生產(chǎn)PU用45℃0℃目以上好脫皮。3、生產(chǎn)透明PU線材必須使用氣式真空泵。4、適當調(diào)節(jié)，根據(jù)溫度參數(shù)表，押出膠料至螺杠口待PU料完全膠化光滑。5℃、生產(chǎn)絞線PU線材必須用電爐烘烤生產(chǎn)，以避免線材起泡

10、不光滑，排造絞線光滑生產(chǎn)PU線材。6、押出中被PU線材時，中被必須先過離型劑生產(chǎn)收軸，押外被時過粉過油避免押出時脫皮不良或斷芯線，7、生產(chǎn)隔離線PU時需排造纏繞半成品，不跳股不松散，導體如包棉紙或鋁箔，押出不過粉生產(chǎn)。8、押出卷線PU線材時，螺杠溫度可高溫生產(chǎn)，測試線材烤爆，9、押出線材膠皮軟的PU線必須用桶裝水收線，防止壓傷。10℃、生產(chǎn)單支PU線外模放大，比線徑大10℃MM，,押出溫度參數(shù)表,I注意:生產(chǎn)線材時根據(jù)客戶要求