甘薯淀粉廢水處理工藝研究及設計.pdf

1、本文介紹了甘薯淀粉廢水在工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原因，其主要來自于淀粉生產(chǎn)中的磨碎和淀粉乳的分離過程。廢水的COD、BOD5極高，是高濃度的有機廢水，如不加以處理直接排放的話，會造成水體的嚴重污染。且環(huán)境因素嚴重限制了淀粉工業(yè)的發(fā)展，設計一套有效處理甘薯淀粉廢水的系統(tǒng)對行業(yè)發(fā)展有著重要的意義。
　　 由于甘薯淀粉廢水各項污染指標都很高，使用普通的物理、化學方法處理效果并不理想。甘薯淀粉廢水主要含有可溶性糖類、淀粉、纖維素、蛋白質等天

2、然有機成分，并不含有生物毒性物質，故采用生物處理方法是可行的，這也是處理高濃度有機廢水的有效方法。本設計將采用厭氧生物處理方法為主，處理設備選用UASB處理器。通常情況下，厭氧法可以大大降低廢水的COD等指標，但不足以使之達到排放標準。系統(tǒng)的后面再設置CAST廢水處理裝置，該裝置的進水COD不能太高，但可以最終使廢水達標排放，所以它與UASB反應器聯(lián)合處理高濃度的甘薯淀粉廢水理論上是非常有效的。
　　 筆者進行了相關的模擬實驗，

3、使用配制的甘薯淀粉廢水進行實驗，首先的絮凝實驗確定了絮凝劑聚合氯化鋁的最佳用量為300 mg/L，確定了pH調節(jié)劑采用石灰。在有機玻璃制造的一個小型UASB實驗裝置中，通過長時間的運行實驗，確定甘薯淀粉廢水在UASB反應器的停留時間應為18 h，并測得UASB對甘薯淀粉廢水的COD去除率可達90％。
　　 結合實驗的結果，本文設計了一套針對大型甘薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)。設計廢水處理量10000 m3/d，COD=10000

4、 mg/L，BOD5=5000 mg/L，SS=3000 mg/L。廢水首先經(jīng)過格柵和沉砂池預處理，除去可能對后續(xù)的處理設備造成損壞的較大的漂浮物、殘渣、砂粒等，隨后加入無機高分子絮凝劑聚合氯化鋁，經(jīng)過一定程度的混合后，投加石灰乳調節(jié)pH至中性，將廢水通入沉淀池沉淀。沉淀池采用豎流式，可以節(jié)省占地，處理效果較好。經(jīng)沉淀后的廢水通入UASB反應器進行厭氧消化。本設計中的UASB反應器不采用傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結構，而是使用利浦罐，這樣可以大大

5、縮短建筑周期和節(jié)約建筑成本，且設備的使用壽命并不會因此而縮短。經(jīng)UASB反應器處理后的廢水(COD)可降至1000 mg/L左右，再進入CAST處理系統(tǒng)處理。該系統(tǒng)是傳統(tǒng)活性污泥法的改良方法，可以省去二沉池，有效地減少占地面積，并且控制更簡單，不易發(fā)生污泥膨脹。經(jīng)過處理后的廢水可以達到污水綜合排放標準(GB8978-1996)中該行業(yè)的二級排放標準。本設計的實際直接運行成本為0.55元/m3。
　　 本設計中加入了沼氣發(fā)電機，可