軟包裝材料油墨技術(shù)培訓(xùn)

1、軟包裝入門基本知識,技術(shù)培訓(xùn)交流 ——暨全體銷售員 浙江華寶油墨有限公司2013,技術(shù)培訓(xùn)與交流 -------暨全體銷售人員,培訓(xùn)課題,一、常見的薄膜及其性能；二、軟包裝常見結(jié)構(gòu)及其特點；三、印刷工藝入門培訓(xùn)（了解印刷原理、印刷工序等相關(guān)知識）四、市面上常見油墨類型有哪些（不談品牌，只談類型）？各自的優(yōu)缺點？五、常見溶劑性能？哪些問題是由溶劑搭配不當(dāng)或使用不當(dāng)導(dǎo)

2、致的？六、簡單調(diào)色培訓(xùn)七、常見的印刷問題有哪些？解決辦法有哪些？八、哪些印刷品在生產(chǎn)過程中需要特別注意，比如透明油墨，金色油墨的使用注意點及質(zhì)量問題規(guī)避要點；九、客戶在使用過程中遇到印刷問題（包括復(fù)合等其它工序時），銷售人員針對不同的問題應(yīng)該去了解哪些印刷條件？,一、常見塑料薄膜有哪些？,1.通用塑料薄膜材料聚乙烯—PE雙向拉伸聚丙烯—BOPP聚乙烯流延—CPP聚氯乙烯—PVC聚酰胺（尼龍）—PA(NY)聚酯—PET

3、聚氨酯—PU未拉伸聚丙烯薄膜—CPP鍍鋁級CPP—VMCPP蒸煮級CPP—RCPP聚酯鍍鋁膜—VMPET,阻隔材料分級,2.高阻隔性材料 PVDC EVOH中阻隔性材料 PA PET EVA低阻隔性材料 PE OPP CPP

4、 CPE,3.薄膜性能一覽表,4.基材基本特性,二、復(fù)合軟包裝常用薄膜按其所起的作用可分為：,印刷層材料：BOPP PA PET阻隔層材料: VMPET AL VMCPP熱封層 材料： CPP VMCPP PE CPE

5、 RCPP,三、印刷工藝入門培訓(xùn)，原理、工序等知識？,1.A.印刷實際上是一個圖文復(fù)制再現(xiàn)的過程。B.印刷的主要工藝過程:原稿——制版——印刷——印后加工。C.  印刷必備的五大要素：原稿、印版、油墨、承印材料、印刷設(shè)備。E.印刷過程工序又分：印刷、復(fù)合、分切、制袋等工序；F.顏色原理；,2.印刷入門培訓(xùn)知識,G.色光三原色（紅）+（綠)=（黃）（藍(lán)）+（綠)=（青）（紅）+（

6、藍(lán))=（品紅）（綠）+（藍(lán))+(紅)=（白）顏料三原色（紅）+（黃)=（橙）（藍(lán)）+（紅)=（紫）（藍(lán)）+（黃)=（綠）,3.制版種類,腐蝕制版 電子雕刻制 激光制版,三、常見凹印油 墨有哪些？優(yōu)缺點？,A.凹版表印油墨和凹版里印復(fù)合油墨兩大類；表印油墨分： 1.聚酰胺樹脂油墨， 耐冷凍，耐水，不耐高溫； 2.聚氨

7、酯樹脂油墨， 耐高溫，不耐水； 里印復(fù)合油墨分： 1.丙烯酸樹脂油墨 印OPP牢度強(qiáng)，淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移好，但機(jī)速開不快，有氣味；易殘留超標(biāo)； 2.氯化聚丙烯樹脂油墨 印OPP牢度強(qiáng)，但不通用，易出現(xiàn)版霧、刮不清； 3.聚氨酯樹脂油墨。

8、 可通用；但印opp牢度弱、加丁酯溶劑難釋放，易氣味較重；,附：常用干復(fù)膠粘劑有哪些：,B.普通聚氨酯膠黏劑高透明聚氨酯膠黏劑鋁箔專用聚氨酯膠黏劑鍍鋁聚氨酯膠黏劑快速固化聚氨酯膠黏劑水煮聚氨酯膠黏劑蒸煮聚氨酯膠黏劑醇溶性聚氨酯膠黏劑水性聚氨酯膠黏劑（雙組分）水性丙烯酸膠黏劑（有單組分和雙組分兩種）無溶劑聚氨酯膠黏劑目前市場屬于初推廣階段,四、簡單調(diào)色培訓(xùn),色光三原色（紅）+（綠）

9、 =（黃） （藍(lán)）+（綠） =（青）（紅）+（藍(lán)） =（品紅）（綠）+（藍(lán)）+（紅） =（白）印刷三原色（青）+（品紅） =（藍(lán)）（品紅）+（黃） =（紅）（黃）+（青） =（綠）（青）+（品紅）+（黃

10、） =（黑）顏料三原色（紅）+（黃） =（橙）（藍(lán)）+（紅） =（紫）（藍(lán)）+（黃） =（綠),五、凹版印刷常用溶劑,A.醇類溶劑：乙醇（酒精）、 異丙醇 、 正丁醇 酯類溶劑：醋酸乙酯、 醋酸丁酯、正丙酯苯類溶劑：甲苯、二甲苯

11、 酮類溶劑：環(huán)己酮、丙酮、 甲乙酮（丁酮）醚類溶劑：丙二醇甲醚,B.凹版印刷常用溶劑性能？,由于凹版油墨是以揮發(fā)干燥為主，所以大部分采用高揮發(fā)性溶劑。 1. 在油墨溶劑中我們把能夠單獨溶解油墨的溶劑稱為真溶劑，2. 把不能溶解油墨的溶劑稱為假溶劑，3. 把不能單獨溶解油墨須和別的溶劑混合后才能溶解油墨的溶劑稱為助溶劑。哪些問題是由溶劑搭配不當(dāng)或使用不當(dāng)導(dǎo)致的？ 干版，堵版，

12、有些版霧現(xiàn)象，有些油墨發(fā)花，油墨拖尾，油墨重影，印品圖案邊緣發(fā)白現(xiàn)象，油墨轉(zhuǎn)移不好，油墨反粘等現(xiàn)象都有可能是溶劑搭配不當(dāng)引起的；,C.常用溶劑性能,1. 醋酸乙酯、甲醇都屬快干溶劑。 2. 醋酸丁酯、二甲苯、異丙醇、環(huán)己酮、丙二醇甲醚都屬慢干溶劑。 3.乙醇、正丙酯、丁酮、甲苯、屬于中干溶劑。 在復(fù)合里印油墨中：無苯氯化聚丙烯型類、酯類溶劑都為真溶劑。 無苯聚氨酯油墨中：酮類酯類為真溶劑，醇類為助溶劑；,D

13、.溶劑性能,以上常用溶劑中，我司822.908.928型油墨能用到的溶劑有：醋酸乙酯，醋酸正丙酯，醋酸丁酯，異丙醇，丙二醇甲醚；苯酮類溶劑由于國家重視環(huán)保，目前屬于淘汰過程中，基本上不用了；醇類溶劑屬于醇溶性油墨使用的溶劑；,六、常見印刷問題 及 其解決辦法！,1.刀線：可能產(chǎn)生的原因 A、 油墨： 油墨中有雜質(zhì)；油墨細(xì)度太大；舊墨太多且未過濾；溶劑溶解力差；油墨粘度過高。 B、 刮刀： 刮刀有缺口； 刮刀安裝呈“波浪狀

14、”；刮刀角度軟硬不良； 刮刀壓力不均。 C、 印版： 印版磨損嚴(yán)重；印版表面不良；印版跳動太大； D、 環(huán)境： 車間地板有太多灰塵；車間外部環(huán)境太差（例如施工）；機(jī)器不整潔。,2.改進(jìn)措施,A、 過濾油墨；或要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨細(xì)度；添加一定比例的新墨； 增加溶解力好的溶劑；降低油墨粘度。 B、 研磨或更換新刮刀；刮刀安裝要緊貼且平行度要好；調(diào)整刮刀角度； 壓力適度。 C、 印版退鍍，拋光精磨；要求供應(yīng)商改進(jìn)印版硬

15、度；清潔兩端堵頭并重新裝版； D、 定時清洗地板； 車間與外部環(huán)境隔開，防止異物進(jìn)入車間； 加強(qiáng)清潔機(jī)器。,3.堵版,可能產(chǎn)生的原因：1、油墨：油墨揮發(fā)速度太快；油墨溶解不良；舊墨太多；油墨粘度太大；油墨轉(zhuǎn)移不良，或與原材料搭配不良；油墨顆粒太粗；沖淡劑太多。 2、刮刀： 刮刀角度太大；刮刀前端和壓棍之間的距離太大；刮刀裝的太硬。 3、印版： 印版局部磨損嚴(yán)重；印版堵塞；印版制作不良。4、壓棍： 壓棍壓力太大；壓棍局部有

16、缺陷；壓棍硬度不合適。 5、環(huán)境： 車間溫度太高；對著印版的方向有外來風(fēng)。 6、其他：機(jī)速 太慢。,4.堵版 改進(jìn)措施,1、調(diào)整油墨的溶劑配比，降低揮發(fā)速度或適當(dāng)提高印刷速度；增加溶劑，提高溶解能力；添加一定比例的新墨；或要求供應(yīng)商改進(jìn)；降低油墨粘度；增加新墨的比例。 2、適當(dāng)減小刮刀角度；縮小刮刀前端和壓棍之間的距離；把刮刀的墊片和刮刀適當(dāng)裝長一點（即裝軟一點）； 3、印版退鍍或重新制作；徹底清洗印版；加強(qiáng)稿

17、件印前處理。 4、適當(dāng)調(diào)整壓棍壓力；更換有缺陷的壓棍，或適當(dāng)硬度的壓棍； 5、 安裝空調(diào)，保持恒溫恒濕；把吹向印版的風(fēng)找出并改變其方向。 6、機(jī)速適當(dāng)加快。,5.靜電,可能產(chǎn)生的原因 1、油墨：油墨本身的導(dǎo)電性能不良；油墨粘度太??； 2、溶劑： 溶劑配比不良； 3、印版： 印版邊緣比較粗糙； 4、機(jī)器： 機(jī)器放靜電效果不良； 5、環(huán)境： 天氣干燥，車間濕度太?。ㄐ∮?0％）。,6.靜電 改進(jìn)措施,1

18、、提高油墨粘度； 添加油墨防靜電劑； 要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨的防靜電性能； 2、添加導(dǎo)電性能好的丁酮和異丙醇等； 3、印版的改進(jìn)措施：如出現(xiàn)固定位置的須狀，處理印版的相應(yīng)位置； 4、 定時清洗地板或增加濕度調(diào)節(jié)儀，適當(dāng)增加車間濕度；最好封閉車間，形成恒溫恒濕的環(huán)境。 5、給機(jī)器增加地線，提高機(jī)器放靜電性能； 6、在印刷設(shè)備上增加靜電消除儀；消除導(dǎo)棍和薄膜上的靜電；,7.粘背（反粘）,可能產(chǎn)生的原因 1、油墨： 溶劑揮發(fā)太慢；油墨

19、溶劑釋放性能差；油墨的本身性能不良，舊墨太多；不同類型油墨層疊； 2、印版： 印版太深，上油墨量太大； 刮刀角度不良； 3、技術(shù)工藝：印刷速度太快；烘箱溫度太低； 收卷太緊；冷卻輥溫度太高。 4、環(huán)境： 車間濕度太高； 5、其它原因：印刷半成品放置時間太長； 原材料與油墨搭配不良，油墨附著力不良。,8.粘背（反粘） 改進(jìn)措施,1、油墨的改進(jìn)措施：加多揮發(fā)速度快的溶劑；要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨；降低油墨粘度；調(diào)整新舊墨的比例；更換

20、油墨類型；或各色油墨使用不同一類型油墨； 2、印版重制，降低上油墨量；調(diào)整刮刀的角度，降低上油墨量； 3、降低印刷速度；提高烘箱溫度；收卷不能太緊檢查冷卻輥或適當(dāng)降低冷卻水溫度； 4、降低車間濕度；5、容易反粘的印刷半成品，放置時間不能太長，最好一邊印刷，一邊復(fù)合。,9.白點氣泡,,可能產(chǎn)生的原因； 1、 油墨的流平性不好；油墨顆粒粗； 2、 基材有晶點或有析出物； 3、印刷半成品殘留溶劑超標(biāo)； 4、膠水流平性不良

21、或與基材配合不良；上膠量不 足；膠水揮發(fā)溶劑性能不佳；溶劑含水超標(biāo)； 5、網(wǎng)輥和刮刀： 網(wǎng)輥磨損嚴(yán)重；網(wǎng)輥堵塞；刮刀刀口離壓輥太遠(yuǎn)； 6、烘箱溫度設(shè)置不合理； 7、濕度太大導(dǎo)致膠水或油墨吸收水份超標(biāo),10.白點氣泡,,1、改進(jìn)油墨細(xì)度； 2、更換原材料；要求供應(yīng)商改進(jìn)；對粗面的基材使用靜電吸墨印刷方式 ； 3、降低印刷速度減少半成品殘留溶劑；增加上膠量。降低復(fù)合速度；更換印刷油墨或膠水； 4、提高工作濃度，增加上膠量；

22、改進(jìn)膠水質(zhì)量，更換溶劑。 5、重制網(wǎng)輥；徹底清潔網(wǎng)輥；調(diào)近刮刀和壓輥距離； 6、調(diào)整烘箱溫度到適當(dāng)； 7、安裝抽濕機(jī)，控制車間濕度；,11.版霧 可能產(chǎn)生的原因,1、 油墨：油墨本身的性能不良；油墨粘度太高；舊墨太多； 溶劑揮發(fā)速度太慢；溶劑配方不良，溶解力不夠； 2、 印版：印版磨損；印版的鉻層處理不良；印版同心度不良；印版安裝不良； 3、 刮刀：刮刀太軟；刮刀角度太??；刮刀壓力不足； 刮刀平行度不良； 4、 機(jī)器：

23、 機(jī)速過快； 5、環(huán)境： 濕度太大。,12.版霧 改進(jìn)措施,1、 降低油墨粘度；要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨質(zhì)量；添加一定比例的新墨；提高溶劑揮發(fā)速度；調(diào)整溶劑配比，提高溶解力； 2、 提高刮刀壓力；調(diào)整刮刀的平行度；調(diào)整刮刀角度； 把刮刀裝硬一些； 3、印版退鍍；要求供應(yīng)商改進(jìn)印版質(zhì)量；清潔兩端渡頭并重新裝版；檢測印版平衡，如不合格，請供應(yīng)商改進(jìn)； 4、 機(jī)速可適當(dāng)減慢； 5、改進(jìn)車間濕度。,13.異味 可能產(chǎn)

24、生的原因,1、油墨：油墨的溶劑釋放性不良；溶劑揮發(fā)速度太慢；油墨本身樹脂的味道；溶劑不純，有難揮發(fā)的物質(zhì)；2、烘箱： 烘箱溫度太低；假干，殘留溶劑超標(biāo)；3、環(huán)境： 車間溶劑味道太大，空氣流通不良，溶劑氣體附在印品上；,14.異味 改進(jìn)措施,1、油墨的改進(jìn)措施：更換油墨；或要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨質(zhì)量；調(diào)整油墨的揮發(fā)速度；更換溶劑配比；盡量少用丁酯之類氣味較重又難以釋放的溶劑，適當(dāng)降低油墨粘度，降低上墨量； 2、烘箱的

25、改進(jìn)措施： 適當(dāng)提高烘箱溫度；調(diào)整烘箱內(nèi)的進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)比例； 3、加大車間的抽風(fēng)設(shè)備，提高空氣的流通速度； 改變進(jìn)風(fēng)口的位置，避免排除去的空氣再次被抽進(jìn)來。,15.色差,可能產(chǎn)生的原因 1、油墨： 油墨粘度的變化；不同廠家的油墨的更換； 2、刮刀： 刮刀角度的變化； 刮刀壓力的變化； 3、印版：印版磨損變淺；印版網(wǎng)點的堵塞；4、工藝條件：印刷速度的變化；,16.色差 改進(jìn)措施,1、控制油墨粘度；一次盡可能多配一些油墨；重

26、新調(diào)配油墨時，在換卷前添加； 一次印刷盡可能使用同一家的油墨；2、穩(wěn)定刮刀的角度和壓力，在生產(chǎn)過程中，盡可能不改變；3、印版退鍍或重制；清洗印版； 4、 穩(wěn)定印刷速度；在生產(chǎn)過程中，盡可能不要改變工藝參數(shù)；,17.套印不準(zhǔn),可能產(chǎn)生的原因 1、 材料荷葉邊；材料厚薄不均；材料熱收縮太大；2、 印版平衡不好；印版安裝不良；印版制作不良； 3、 設(shè)備故障（連接不良、開關(guān)松動等）；設(shè)備的精度不夠；4、 刮刀不平行；刮刀壓力設(shè)置不

27、合理；5、 烘箱溫度設(shè)置太高，烘箱進(jìn)風(fēng)太大；6、 張力設(shè)置不良；印刷速度太快；壓棍兩邊氣缸不平行； 印版周長和其它參數(shù)設(shè)置不合理； 7、 環(huán)境： 空氣流通不合理；,18.套印不準(zhǔn) 改進(jìn)措施,1、 更換不同批號或不同廠家的原材料； 2、 檢查印版的平衡度；重新安裝印版；重新制作印版； 3、 檢查設(shè)備，排除故障；提高設(shè)備的精度，提高套印系統(tǒng)的等級；4、調(diào)整刮刀角度和和平行度；調(diào)整刮刀壓力；5、 檢查烘箱的溫度，調(diào)

28、整到合適；烘箱進(jìn)風(fēng)適當(dāng)調(diào)小。6、調(diào)整張力設(shè)置；降低印刷速度；調(diào)整印刷壓棍兩端氣缸的壓力，保持平行；查看印刷輸入的工藝參數(shù)是否正確，例如印版周長等。 7、 不讓有風(fēng)吹向印刷機(jī)器，影響薄膜走料；,19.油墨附著力不良,可能產(chǎn)生的原因；1、 油墨種類與原材料搭配不良；油墨本身不良； 溶劑揮發(fā)速度太慢；舊墨太多；溶劑的溶解力不足； 2、 原材料電暈處理達(dá)不到要求； 原材料的電暈面反；原材料的涂層不良；原材料表面有異物； 3、 烘箱溫度

29、太低；油墨固化時間不足；烘箱出現(xiàn)故障；烘箱的進(jìn)、排風(fēng)不合理；印刷壓力不合理；,20.油墨附著力不良 改進(jìn)措施,1、 更換合適的油墨類型；要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨；適當(dāng)調(diào)整溶劑的揮發(fā)速度，適當(dāng)改變新舊油墨的比例；增加溶解力好的溶劑； 2、對原材料重新電暈處理；檢測電暈處理面；更換原材料； 3、 適當(dāng)降低印刷速度；適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度；保證油墨的固化時間；改善烘箱的進(jìn)、排風(fēng)，解決機(jī)械故障；適當(dāng)調(diào)整印刷壓力；,21.油墨拖尾毛邊重影 現(xiàn)象

30、,可能產(chǎn)生的原因 1、油墨： 油墨粘度低；油墨比例不適當(dāng)（溶劑太多）； 油墨本身性能不良； 2、刮刀： 刮刀有損傷； 刮刀角度不良； 刮刀裝的較軟；刮刀壓力不合適； 3、技術(shù)工藝： 印刷速度太慢；,22.油墨拖尾毛邊重影現(xiàn)象， 改進(jìn)措施,1、提高油墨粘度；適當(dāng)調(diào)整油墨溶劑比例； 要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨，提高溶劑的溶解力； 2、研磨或更換有損傷的刮刀；調(diào)整刮刀的平行度；適當(dāng)調(diào)整刮刀角度； 重新裝刮刀，使軟硬度合適；調(diào)整刮刀壓

31、力； 3、適當(dāng)提高印刷速度；,23.印品圖案油墨發(fā)花,可能產(chǎn)生的原因 1、油墨流平性不良；油墨粘度偏??；溶劑揮發(fā)速度慢；油墨細(xì)度太大；溶劑的溶解力不足；油墨的溶劑釋放性不良；舊墨的比例太大；油墨粘度太高； 2、刮刀平行度不良；刮刀壓力不合理；刮刀角度不合理；3、印版網(wǎng)點太深；印版網(wǎng)點設(shè)計不合理；4、印刷速度偏慢；壓輥壓力不合理；烘箱溫度不合理,24.印品圖案油墨發(fā)花， 改進(jìn)措施,1、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨的流平性或油

32、墨的溶劑釋放性；適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；添加新墨；增加溶解力好的溶劑；加快溶劑的揮發(fā)速度；過濾油墨，或要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨細(xì)度； 2、調(diào)整刮刀平行度；調(diào)整刮刀壓力；調(diào)整刮刀角度； 3、請供應(yīng)商改進(jìn)印版的網(wǎng)點； 4、適當(dāng)提高印刷速度；調(diào)整壓輥壓力；調(diào)整烘箱溫度；,25.飛墨墨點現(xiàn)象,可能產(chǎn)生的原因 1 刮刀： 刮刀片與墊片搭配不良； 刮刀兩端有損傷；刮刀和印版的長度不搭配； 2、印版：印版周長太大或太?。挥“鎯啥说募埰ふ趽醪涣?；印版

33、跳動； 3、工藝參數(shù)： 印刷速度太快； 4、其它方面： 油墨泵沒有固定好，油墨濺出；噴墨裝置設(shè)置不良。,26.飛墨墨點現(xiàn)象 改進(jìn)措施,1、 更換兩端有損傷的刮刀；重新調(diào)整刮刀片與墊片之間的位置；適當(dāng)調(diào)整使刮刀與印版相匹配； 2、 在制作印版時，盡可能使印版的周長在合理范圍內(nèi)；印版兩端的紙皮重新檔好；清潔兩端渡頭并重新裝版；檢測印版的同心度； 3、適當(dāng)調(diào)整印刷速度； 4、其他方面的改進(jìn)措施

34、 固定好油墨泵，防止油墨濺出；檢測油墨裝置，使之合理。,27.剝離強(qiáng)度差,可能產(chǎn)生的原因 1、印刷油墨附著力差；原材料電暈處理不良； 原材料表面不良；材料的添加劑的析出； 2、 膠水流平性不良或與基材配合不良；配比不良；膠水有變質(zhì)情況；上膠量不足；膠水揮發(fā)溶劑性能不佳；溶劑純度不足；3.網(wǎng)輥磨損嚴(yán)重，太淺，網(wǎng)點堵版，刮刀刀口位置離壓輥太遠(yuǎn)； 4、 工藝參數(shù)： 生產(chǎn)速度太快，殘留溶劑超標(biāo)；烘箱和復(fù)合鋼輥溫度設(shè)置不合理； 熟化

35、時間和溫度設(shè)置不合理 5、其他方面：烘箱排風(fēng)口堵塞；復(fù)合壓輥不良和壓力設(shè)置不合理； 空氣中濕度太大。,28.剝離強(qiáng)度差 改進(jìn)措施,1、改進(jìn)油墨附著力，增加上膠量。降低生產(chǎn)速度；更換材料或重新電暈處理； 2、更換適當(dāng)?shù)哪z水；調(diào)整膠水配比；增加上膠量；更換溶劑。 3、重制網(wǎng)輥，達(dá)到合適的上膠量；徹底清潔網(wǎng)輥； 適當(dāng)調(diào)整刮刀角度以及距離和壓力； 4、 適當(dāng)降低生產(chǎn)速度；調(diào)整烘箱溫度到適當(dāng)； 調(diào)整復(fù)合鋼輥溫度到65—80℃；適當(dāng)調(diào)整

36、熟化溫度和時間； 5、 保持車間和機(jī)器的清潔，及時清潔排風(fēng)口； 檢查上膠壓輥和復(fù)合壓輥，清潔或更換；車間保持恒溫恒濕，特別是配膠崗位。,29.復(fù)合半成品皺折,可能產(chǎn)生的原因；1、基材： 基材荷葉邊；原材料電暈處理不良；印刷半成品的上墨厚度差別很大； 2、膠水： 膠水流平性不良或與基材配合不良；配比不良；膠水有變質(zhì)情況；上膠量不足或上膠不均勻；膠水初粘力不足；溶劑純度不足； 3、網(wǎng)輥和刮刀： 網(wǎng)輥磨損嚴(yán)重或網(wǎng)輥堵塞，導(dǎo)致上膠量不

37、足； 4、工藝參數(shù)： 烘箱和復(fù)合鋼輥溫度設(shè)置不合理；張力設(shè)置不合理；收卷張力太小或錐度設(shè)置不合理；； 5、其他方面： 烘箱排風(fēng)口堵塞；復(fù)合壓輥不良和壓力設(shè)置不合理；機(jī)器導(dǎo)輥運轉(zhuǎn)不良或水平不良。,30.復(fù)合半成品皺折 改進(jìn)措施,1、印刷半成品的上墨厚度不均，增加上膠量，適當(dāng)調(diào)整收卷張力；更換材料或重新電暈處理； 2、 更換適當(dāng)?shù)哪z水；調(diào)整膠水配比；增加上膠量；更換溶劑。 3、 重制網(wǎng)輥，達(dá)到合適的上膠量；徹底清潔網(wǎng)輥；

38、 4、 適當(dāng)降低生產(chǎn)速度；調(diào)整烘箱溫度到適當(dāng)； 調(diào)整復(fù)合鋼輥溫度到65—80℃；適當(dāng)調(diào)整張力控制； 適當(dāng)加大收卷張力，和適當(dāng)調(diào)整錐度。 5、 保持車間和機(jī)器的清潔，及時清潔排風(fēng)口； 檢查上膠壓輥和復(fù)合壓輥，清潔或更換； 機(jī)器及時保養(yǎng)和維修，保證導(dǎo)輥運轉(zhuǎn)良好，水平一致。,31.復(fù)合產(chǎn)品透明度不良 可能產(chǎn)生的原因,1、印刷半成品殘留溶劑超標(biāo)；印刷上墨不良；原材料電暈處理不良；原材料表面不良；材料晶點太多或太大； 2

39、、膠水流平性不良或與基材配合不良；配比不良；膠水有變質(zhì)情況；上膠量不適當(dāng)；膠水本身顏色太深；溶劑純度不足； 3、 網(wǎng)輥磨損嚴(yán)重或網(wǎng)輥網(wǎng)點設(shè)置不合理；網(wǎng)輥堵塞； 刮刀壓力和角度設(shè)置不良； 4、生產(chǎn)速度太快，殘留溶劑超標(biāo)；烘箱和復(fù)合鋼輥溫度設(shè)置不合理； 5、 車間空氣中太多灰塵；,32.復(fù)合產(chǎn)品透明度不良 改進(jìn)措施,1、溶劑超標(biāo)，重新在機(jī)臺烘幾遍，直到溶劑不超標(biāo)；印刷半成品的上墨不良，增加上膠量。降低生產(chǎn)速度；更換材料或重新電

40、暈處理； 2、更換適當(dāng)?shù)哪z水；調(diào)整膠水配比；增加上膠量；更換溶劑。3、重新調(diào)整網(wǎng)輥；徹底清潔網(wǎng)輥；調(diào)整刮刀角度和壓力；4、適當(dāng)降低生產(chǎn)速度；調(diào)整烘箱溫度到適當(dāng)；調(diào)整復(fù)合鋼輥溫度到65—80℃。5、定時清洗地板和周圍環(huán)境，減少空氣中灰塵。,七、透明油墨注意規(guī)避點,A.透明油墨是指著色劑全部或大部分采用染料制成的油墨，其遮蓋力很低，透明度極高。1．色相 透明油墨印刷后一般都復(fù)合鍍鋁膜，使鋁膜光澤與油墨光澤相結(jié)合，反射出

41、較為鮮艷的色彩。采用透明油墨印刷的產(chǎn)品，從不同角度觀看，色相有較明顯的變化，在不同光源下觀察差別更大。在調(diào)配這類油墨時，一定要了解客戶復(fù)合什么材料，并在相似的環(huán)境下觀察油墨的色相。比如油墨復(fù)合前的色相很接近標(biāo)準(zhǔn)樣．但復(fù)合后色相可能會相差很遠(yuǎn)；反之，也有一些油墨印刷后的色相與準(zhǔn)樣有一定差距，但復(fù)合后其色相接近標(biāo)準(zhǔn)樣。,B.透明油墨注意規(guī)避點,2．透明度 透明度由染料(顏料)和連結(jié)料(包含助劑)兩部分決定，前者起主要作用，后者的影響

42、很小。各類油墨而言，聚氨酯油墨的透明度較高。以染料為著色劑的油墨，其透明度比以顏料為著色劑的油墨的透明度要高。有時由于其他需要，也會在染料中混合使用部分顏料，使透明度有所降低。 3．殘留溶劑和異味 透明油墨的干燥速度較慢，因為其固含量低，溶劑含量高，需對干燥狀況加以控制，否則易殘留溶劑超標(biāo)，產(chǎn)生異味。嚴(yán)重時，復(fù)合后溶劑還會向四周滲透、使顏色發(fā)生變色。所以，在印刷此類透明油墨時一定要注意溶劑配比和印刷速度的控制，印刷后再放入40

43、℃左右的熟化室中熟化10多個小時。,C.透明油墨注意規(guī)避點,4．膠黏劑對透明油墨的溶解 透明油墨的染料是完全溶于有機(jī)溶劑的，所以當(dāng)印刷品與復(fù)合用膠黏劑發(fā)生接觸時，膠黏劑中的溶劑會將印刷品上的透明油墨溶解掉。提高膠黏劑的黏度，可以在一定程度上緩解。如果透明度允許適當(dāng)降低，可以在染料中添加部分顏料來制造透明油墨，這對透明油墨的溶解也有一定改善。 5．剝離強(qiáng)度 透明油墨印刷后的產(chǎn)品在復(fù)合鍍鋁膜時經(jīng)常發(fā)生剝離強(qiáng)度差的問題。并不

44、僅僅是透明油墨存在這個問題，當(dāng)采用其他油墨進(jìn)行印刷時，如果不印刷白墨襯底．在復(fù)合鍍鋁膜后也會出現(xiàn)剝離強(qiáng)度差的現(xiàn)象，只不過平時用其他油墨印刷時很少采用這種工藝，所以極少發(fā)現(xiàn)剝離強(qiáng)度差的現(xiàn)象。當(dāng)然，并不是說所有的復(fù)合油墨都存在這個問題。,D.金銀墨的特點,１．油墨的細(xì)度越好，則顏料顆粒的分散性也就越好，與其它油墨中的顏料相比，金、銀墨的顏料顆粒要粗一些，在凹印過程中很容易堵塞版滾筒上的網(wǎng)穴，從而造成堵版并使油墨的轉(zhuǎn)移率下降。因此，在調(diào)配金、

45、銀墨時要盡是選擇細(xì)度較高、漂浮性好的金粉和銀粉，以利于調(diào)配均勻并得到好的印跡。 ２．金、銀墨的光澤性在很大程度上跟金粉或銀粉的顆粒大小有關(guān)，一般來說，顆粒越大則油墨的光澤性越好；反之，顆粒越小測油墨的光澤就差一些。但是，值得注意的是，隨著的金屬顏料顆粒的增大，金、銀墨的印刷適性也會隨之下降，轉(zhuǎn)移性能相對較差一些，容易發(fā)生糊版等印刷故障。,E.金銀墨的特點,３．耐熱性。與其它油墨中的顏料相比，金墨的耐熱性差，遇熱容易變色。因此，在使用過

46、程中應(yīng)避免高溫；銀墨對光和熱的反射性能較好，抗熱性能也好，在高溫條件下不易變色。 ４．化學(xué)性能不穩(wěn)定。銀墨不耐酸，容易跟酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使印跡的金屬光澤性下降，因此，印刷過程中應(yīng)采用中性輔助料進(jìn)行調(diào)墨，這一點應(yīng)當(dāng)特別注意。金墨跟酸、堿和硫化物接觸會發(fā)生不同程度的化學(xué)變化，而使它的金屬光澤性大為降低，金墨就會顯得發(fā)黑；其次，金墨還很容易跟空氣、水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起變色，因此，在保存金墨時一定要將容器密封蓋嚴(yán)。,F.金墨設(shè)

47、計與使用過程中應(yīng)注意的一些問題,１．假如在紙張上印刷金墨時，通常要先鋪設(shè)底色墨，比如印刷金色油墨時先鋪設(shè)一層淡淡的白墨，然后再印刷金色油墨，這樣既可以提高金墨層的光澤度，同時還能夠加強(qiáng)金墨在紙張上的粘附力。 2．金墨在使用中需要注意以下幾點：印刷速度一般不用開太快，根據(jù)金色墨圖案大小決定速度，金色墨圖案>50%面積的，建議理想印刷速度在100米/min以下；金色墨圖案，<50%面積的，建議理想印刷速度為100~130米/m

48、in；,G.金墨設(shè)計與使用過程中應(yīng)注意的一些問題,3. 調(diào)配金墨時候，調(diào)墨油的比例最好控制在40%左右，不易加太多，否則印刷易假干，造成反粘；4. 在不會造成堵版的情況下，盡可能使用快干溶劑；5. 印刷金墨圖案時，烘箱溫度要比一般色墨溫度稍許高一點，烘箱進(jìn)風(fēng)量盡可能最大化；6.必要時候添加稍許石蠟進(jìn)去，降低印刷圖案表面摩擦系數(shù)；防止反粘；7. 印刷金墨時候，每隔半小時用攪木棍攪動墨桶墨槽里油墨，因為金墨容易沉淀；沉淀了就容易轉(zhuǎn)移

49、不好；所以必須定時攪動油墨；,K.金墨設(shè)計與使用過程中應(yīng)注意的一些問題,8. 因為金墨比一般色墨附著力差，所以印刷金墨時，要求薄膜材料電暈值要飽滿，這樣油墨附著力才能滿足品質(zhì)要求；9. 印刷含有金墨圖案的產(chǎn)品，收卷張力必盡可能最小化，收卷產(chǎn)品，再有圖案的地方用力按下去有稍許彈性為最佳；否則易反粘或油墨遷移；10.印刷有金墨圖案的產(chǎn)品，收卷要豎著放在夾板上，不要橫躺在夾板上，小心受膜卷本身重力下沉影響，會反粘；,客戶在遇到印刷和復(fù)合問

50、題時，針對不同問題應(yīng)去了解哪些印刷條件？,1.印刷設(shè)備品牌，2，烘箱的長度，3.印刷環(huán)境，即濕度；4.印刷機(jī)烘箱實際溫度，5.油墨粘度，6溶劑配比，7.壓輥硬度，8.壓輥氣壓是否左右平衡，9.印版使用多久了，10.印版是否清洗干凈，11.印版是否有磨淺了；12.印刷機(jī)冷卻循環(huán)水是否開通并且開到位，13.印刷膜電暈是否合格，14.印刷膜是否有晶點；15.張力是否設(shè)定合適，收卷是否太緊，16.復(fù)合膠水品牌及膠水類型性質(zhì)，17.膠水配比和膠水