特長隧道巖溶區(qū)防排水控制

1、中鐵十四局集團滬蓉西中鐵十四局集團滬蓉西0909標1龍?zhí)端淼缼r溶水發(fā)育區(qū)防排水控制龍?zhí)端淼缼r溶水發(fā)育區(qū)防排水控制（中鐵十四局（中鐵十四局泰安）泰安）摘要水，不僅是影響隧道正常施工的因素之一，也是影響隧道正常運營的重要因素之一如對地下水處理不當，則可能造成更大的危害。隧道工程中，地下水的存在是必然的，但它對工程的危害卻是可以避免和減小的。為避免和減小水的危害，我國已總結出“截、堵、排相結合“的綜合治水原則，并以模筑混凝土襯砌作為防水（堵水

2、）的基本措施關鍵詞：關鍵詞：隧道、巖溶水、防排水工程概況：工程概況：龍?zhí)端淼牢挥诤笔∫瞬虚L陽土家族自治縣境內(nèi)是滬蓉國道主干線湖北宜昌至恩施公路的控制性工程，隧道設計為上下行分離式隧道，（右線）全長8620m、（左線）全長8693m。地質(zhì)條件復雜巖溶區(qū)地下水發(fā)育隧道穿越1920m巖溶水、裂隙水發(fā)育區(qū)及200多米的F2斷層帶，其中F2斷層見于核桃村屋頂以東，在地表與路線交于ZK72750，斷層產(chǎn)狀?800800，為推測右行平移斷層，水平

3、錯動距離約200m，斷層兩側(cè)地層時代明顯不同，物探成果異常明顯，該斷層破碎且?guī)r溶水發(fā)育，有利與地下水滲透，對洞身影響范圍較大。采用以排為主的防排水方法會引起地表生態(tài)環(huán)境惡化.為防止隧道修建對環(huán)境產(chǎn)生過大的危害影響居民生活施工中采用了“以堵為主限量排放”的原則實施各項工程措施.其中包括帷幕注漿固結帷幕注漿固結堵水圈、初期支護、網(wǎng)格式防排水系統(tǒng)和承壓堵水圈、初期支護、網(wǎng)格式防排水系統(tǒng)和承壓水襯砌水襯砌結構結構四部分組成。一：帷幕注漿固結堵水

4、圈一：帷幕注漿固結堵水圈1、施工原理：、施工原理：通過向圍巖注漿（采用全斷面帷幕注漿），形成圍巖注漿固結堵水圈，加固圍巖同時減少其滲透系數(shù)，以限制排水量，實現(xiàn)控制排放。保證經(jīng)注漿堵水圈、初期支護滲入的地下水通暢的排出，以避免產(chǎn)生過大水壓。隧中線第一次注漿孔第二次注漿孔檢查孔注漿加固范圍5米第一段注漿長度35米開挖長度30米止?jié){盤厚5米噴C20混凝土厚20cm開挖長度30米第二段注漿長度35米止?jié){盤厚5米縱斷面示意圖橫斷面示意圖全斷面帷幕

5、注漿示意圖2、施工技術難點分析、施工技術難點分析㈠、圍巖地質(zhì)條件較差，主要為濕陷性黃泥體并包裹有大塊孤石，不利于漿液對圍巖的滲透和固結，造成注漿壓力提高過快，提前達到終壓，難以滿足單孔注漿量要求。㈡、溶洞及裂隙管道分布較多，物探表明ZK72759處存在較大的空腔延伸行溶洞，對鉆孔施工造成極大困難，注漿時漿液容易流失，造成注漿壓力釋放，難以達到終壓，成本費用過大且不能保證注漿效果。㈢、巖溶地質(zhì)段長達1920m，帷幕注漿工藝處理巖溶地質(zhì)，在

6、我公司范圍內(nèi)尚屬首次，巖溶地質(zhì)處理是我合同段的一大難點，施工工藝復雜，國內(nèi)工程實例少，施工中遇到的復雜問題大多無可靠經(jīng)驗參照。3、注漿參數(shù)的確定、注漿參數(shù)的確定㈠、確定預注漿分段長度、確定預注漿分段長度施工中采用每一超前預注漿段長度為35米，每循環(huán)開挖1.5～2.0米.留止?jié){段3～5米。㈡、確定預注漿壓力和擴散半徑、確定預注漿壓力和擴散半徑注漿壓力是漿液能否在圍巖裂隙中流動、擴散、充填、壓實的動力，也是注漿施工中控制的關鍵。注漿壓力P=

7、（2～4）MPa為涌水壓p0p0中鐵十四局集團滬蓉西中鐵十四局集團滬蓉西0909標3100Lmin而且壓力升膏較快則可停止注漿。最大注漿壓力不能超過5MPa；㈨、為防止串漿，第一次注漿與第二次注漿之間宜隔開2～3小時；㈩、注漿材料根據(jù)要求宜選用具有結石強度高、可灌性好、抗?jié)B透、抗腐蝕、無污染、耐久性好等特點的抗分散超細型TGRB水泥基灌漿材，水灰比0.4～0.5；二：初期支護堵水二：初期支護堵水初期支護防水主要是通過注漿錨桿固結圍巖，噴

8、射早強混凝土進行堵水。施工參數(shù)及材料選用施工參數(shù)及材料選用噴混凝土C20混凝土注漿錨桿φ25，L350初期支護鋼筋網(wǎng)φ8，φ8，2020注：注：錨桿采用中空注漿錨桿，φ25，L350cm，環(huán)向間距100cm，縱向間距75cm，呈梅花型布置。施工中主要控制以下幾點施工中主要控制以下幾點1保證錨桿數(shù)量及注漿質(zhì)量。2在巖壁上的滲水和涌水點預先做好空腔導水管，導管要有一定強度，一般采用軟式加勁型透水管，以承受噴射過程中的壓力。3混凝土必須嚴格按

9、照施工配合比配置，每次噴射混凝土施工之前，必須對現(xiàn)場砂、石集料做含水量試驗，便于調(diào)整施工配合比。三：網(wǎng)格式防排水措施三：網(wǎng)格式防排水措施為避免對襯砌產(chǎn)生過大水壓，在施工砼襯砌之前首先采取了以下措施：㈠、全隧道設置縱、環(huán)向盲溝?？v、環(huán)盲溝相連。通過排水管集中排水可降低襯砌背后水壓力。環(huán)向盲溝采用φ50軟式透水管，縱向間距為10米。地下水較大時可適當加密布置?？v向盲溝采用φ100軟式透水管，沿隧道通長設置。軟式透水管采用TR加勁型，以防壓扁

10、。對于單個漏水點埋設φ50軟式透水管引排至邊墻泄水孔處。對于集中出水點，除埋設φ50軟式透水管引水外，在埋設φ50軟式透水管處鋪設雙層防水板。保證排水效果。㈡、隧道在初期支護與二次襯砌之間全環(huán)鋪設厚1.2mm的PVCPVC防水板及300g2m無防布進行堵水。㈢、兩板襯砌之間的環(huán)向施工縫、襯砌結構變化以及地質(zhì)條件變化處設置XZ32230XZ32230型中埋式橡膠止水帶進行止水。㈣、全隧道每10米以及隧道底部有集中地下水出現(xiàn)處，設一處MF7

11、MF7塑料盲溝，在路面下部設。施工注意要點施工注意要點㈠、鋪設防水板之前首先要檢查初支錨噴面是否圓順，外漏鋼筋頭和鋼筋網(wǎng)是否割除，以免對防水板造成破損。防水板鋪設保證有一定的松弛度，避免繃緊現(xiàn)象。防止砼澆注時防水板受擠壓拉力過大造成損壞引起漏水。㈡、φ50環(huán)向透水管、φ100縱向透水管及φ100PVC橫向排水管要用三通管進行連通，保證排水流暢。㈢、鋼筋綁扎及焊接過程中要注意保護防水板，避免造成破壞。四：承壓水襯砌堵水四：承壓水襯砌堵水襯

12、砌作為防水的最后一道工序，也是隧道施工的最后一道工序，因此要保證襯砌施工完成后不漏水，不滲水，不開裂。否則將嚴重影響襯砌質(zhì)量和隧道運營安全。為滿足巖溶地區(qū)襯砌的防水抗?jié)B要求，施工采用S2a型承壓水復合式襯砌。襯砌采用60cm厚鋼筋混凝土結構，添加FSH防水劑。為保證混凝土各項指標滿足設計要求，特別應注意一一A500φ50一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一盲溝一一一一一一一一一φ100一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一