混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施混凝土作為建筑工程施工中常用的材料，在一般建筑工程結(jié)構(gòu)用料中比較重要，直接關(guān)系到建筑工程的安全性、適用性、耐久性。由于施工中人員的技術(shù)水平與管理水平的局限性，不可避免的存在一些混凝土工程質(zhì)量通病。以下就其質(zhì)量通病及防治措施進行分析，以便在工作中提高實踐經(jīng)驗，控制好混凝土的施工質(zhì)量關(guān)鍵詞：混凝土麻面孔洞露筋縫隙缺棱掉角強度塑性收縮沉降收縮凝縮裂縫干縮裂縫溫度裂縫碳化收縮裂縫化學反應(yīng)裂縫沉陷裂縫凍脹裂縫張拉裂縫1

2、.1蜂窩蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。原因分析原因分析1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7

3、)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。防治措施防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩

4、薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。1.2麻面麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏

5、漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿

6、，將麻面抹平壓光。1.3孔洞孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。原因分析原因分析1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補

7、齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。1.7表面不平整表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析原因分析1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施防治措施：嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)

8、根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。1.8強度不夠強度不夠均質(zhì)性差均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。原因分析原因分析1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準

9、確。(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施

10、工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如應(yīng)不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。1.9塑性收縮裂縫塑性收縮裂縫裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩

11、端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。原因分析原因分析:(1)混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，