絲網(wǎng)印刷技術(shù)技巧大全

1、絲網(wǎng)印刷技術(shù)技巧大全絲網(wǎng)印刷技術(shù)技巧大全絲網(wǎng)印刷工藝在印制板生產(chǎn)過程中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，不僅僅是單面板、雙面板而且多層印制板的電路圖形的轉(zhuǎn)移，阻焊劑、字符標(biāo)記等都采用了絲網(wǎng)印刷工藝。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，日趨要求提高產(chǎn)品精度及合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，從而取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。近年來細(xì)密線路也采用絲網(wǎng)印刷工藝制作，并且要求具有較高的位置精度。本文就根據(jù)我所開展絲網(wǎng)印刷工作中的經(jīng)驗(yàn)，對絲網(wǎng)印刷過程中影響印制板絲網(wǎng)印刷精度的若干因素進(jìn)行

2、分析，并對如何提高精度提出了一些看法，以供共同探討。二、影響絲網(wǎng)印刷精度的因素印制板圖形印刷精度包括以下兩個(gè)方面內(nèi)容：一是指印刷的圖形線條幅向失真度小，線條幅寬精度0.05mm；二是指印刷圖形位置精度要求高，圖形長度為500mm內(nèi)時(shí)，位置偏差＜0.15mm，影響上述兩方面精度有多方面的因素，從絲網(wǎng)制版到圖形印刷生產(chǎn)過程來講，主要有以下幾方面因素：1.絲網(wǎng)制版材料和印料的選擇：包括網(wǎng)框材料、絲網(wǎng)材質(zhì)、目數(shù)、顏色及印料性能；2.絲網(wǎng)印刷設(shè)備

3、、工裝：即絲網(wǎng)印刷機(jī)，定位工裝等；3.生產(chǎn)工藝：包括繃網(wǎng)、絲網(wǎng)制版、印刷工藝等；4.工作環(huán)境條件：工作場地的溫度、濕度、潔凈度，尤其是潔凈度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素；5.人是影響工程質(zhì)量的最主要因素，操作者必須有高度的責(zé)任心和較高的技術(shù)素質(zhì)。在此重點(diǎn)討論前幾方面的因素對印制圖形印刷精度的影響的原理及提高精度的措施和方法。三、提高絲網(wǎng)模版質(zhì)量是保證絲網(wǎng)印刷精度的前提影響絲網(wǎng)模版質(zhì)量的因素有照相原稿的繪制質(zhì)量、照相、翻版及照相底片的尺寸穩(wěn)定

4、性情況。絲網(wǎng)模版的制作涉及到網(wǎng)框、絲網(wǎng)及繃網(wǎng)，制版及感光材料等若干因素。1.網(wǎng)框材料的選擇一般選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩(wěn)定。2.絲網(wǎng)材料的選擇目前用得最多的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差，受熱后易產(chǎn)生熱塑性變形，使張力不均勻，影響網(wǎng)印質(zhì)量。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網(wǎng)耐熱性較好，尺寸穩(wěn)定，圖形不因溫度和濕度的變化

5、產(chǎn)生較大的變動。為了保證網(wǎng)印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網(wǎng)。同時(shí)應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細(xì)，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。3.繃網(wǎng)繃網(wǎng)是一不可勿視的環(huán)節(jié)，要制出高精度的印制圖形首先要求繃網(wǎng)符合質(zhì)量要求，最好采用氣動繃網(wǎng)機(jī)，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下。①繃網(wǎng)張力合適、均勻并非張力愈大愈好，張力過大，超出材料彈性極限，絲網(wǎng)就會喪失彈性，變脆甚至斷裂。張力不足絲網(wǎng)松軟，缺乏回彈力。應(yīng)按照額定張力，再根據(jù)作業(yè)條件給以考慮，

6、使其整個(gè)網(wǎng)版面上張力均勻。②經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直繃好的絲網(wǎng)的經(jīng)緯線應(yīng)盡可能與網(wǎng)框邊保持垂直，繃網(wǎng)時(shí)一是正拉絲網(wǎng)，即力與絲向保持一致；二是被網(wǎng)夾夾持著的絲網(wǎng)拉伸時(shí)能橫向移動。③防止松弛為了減小繃好的網(wǎng)隨時(shí)間的推移，網(wǎng)版會變松或越用越松，產(chǎn)生張力下降，應(yīng)采取持續(xù)拉色彩及工藝技術(shù)進(jìn)行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發(fā)生變化。d.調(diào)墨時(shí)還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調(diào)配，否則易使調(diào)出的墨“發(fā)灰”，降低了原有的色

7、亮度。油墨印刷適性的調(diào)整。通常出廠的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應(yīng)根據(jù)印刷圖像的特點(diǎn)、絲網(wǎng)目數(shù)、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當(dāng)?shù)娜軇?、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等，對油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等進(jìn)行綜合調(diào)整。如絲印細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使油墨流動性稍小，干燥速度可稍慢；粗網(wǎng)印刷時(shí)，粘度應(yīng)稍大，干燥速度可稍快；高速印刷時(shí)，流動性稍大，干燥速度可稍快；車間溫度高時(shí)，干燥應(yīng)稍慢，粘度稍大；承印物表面張力小時(shí)，油墨的表

8、面張力亦應(yīng)小些；承印面吸墨性強(qiáng)時(shí)，油墨的流動性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。適性的調(diào)節(jié)技術(shù)，也有賴于實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。2:有關(guān)平面彩色絲網(wǎng)印刷操作技巧絲印技術(shù)小技巧瑞寶知春瀏覽次數(shù)：85次絲印技術(shù)總結(jié)烤料時(shí)間＂188PET時(shí)間40分鐘70度完全干燥加硬亞克力時(shí)間40分鐘70度完全干燥非加硬亞克力時(shí)間40分鐘60度完全干燥PC料燥時(shí)間10分鐘50度完全干燥以上材料烘烤5分鐘可達(dá)到80％干燥可印下個(gè)顏色印刷鏡面銀必須先涼10分鐘出鏡面效果在

9、烘烤肥油＂主要原因解決方法1.油墨太稀調(diào)整油墨稀釋度(重調(diào)干油墨)2.刮刀壓力太大調(diào)整刮刀壓力(減小壓力)3.刮刀速度太快調(diào)整刮刀速度(調(diào)快)4.印刷時(shí)停留太久重新擦網(wǎng)5.機(jī)器底版不平或有臟東西用干凈碎布擦掉臟東西6.網(wǎng)版上印刷圖安上有臟東西重新洗網(wǎng)鋸齒＂1.網(wǎng)版造成更換網(wǎng)版2.油墨太干加稀油墨3.刮刀壓力太小速度過快加大壓力減小速度4.刮刀不鋒利換刮刀或打磨刮刀5.絲印過程中停留太久重新洗網(wǎng)氣泡＂1.油墨太干開稀油墨加適當(dāng)消泡劑2.刮