手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)10總則總則1.0.1為提高公司鋼結(jié)構(gòu)制作和焊接質(zhì)量，提高工人手工藥皮焊條焊接技術(shù)，提高鋼結(jié)構(gòu)制作水平。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)藥皮焊條手工焊。1.0.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JG81—2002（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》2.0術(shù)語、符號術(shù)語、符號2.0.1術(shù)語坡口：完全焊透：部分焊透：襯墊：對接與角接組合焊：3.0.2符號采用國家規(guī)定符號MC——手工電弧焊完全焊

2、透焊接MP——手工電弧焊部分焊透焊接B——對接接頭形式U——U形坡口T——T形接頭C——角接接頭焊接位置代號：坡口部分尺寸代號：F——平焊t——接縫部位的板厚H——橫焊b——坡口根部間隙或部件間隙V——立焊.H——坡口深度O——仰焊P——坡口鈍邊a——坡口角度3.0基本規(guī)定基本規(guī)定3.0.1施工圖中應(yīng)標(biāo)明的技術(shù)要求1、應(yīng)明確規(guī)定構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級，有特殊要求時，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比。2、應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊

3、接材料的品種、性能及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定；標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作應(yīng)具備下列條件：1、具有符合規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工焊接預(yù)熱和后熱處理人員；2、具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗和實驗設(shè)備；3、屬計量器具的儀表、儀器應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)；（2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲

4、在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干；（3）低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350－380C保溫時間應(yīng)為1.5－2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110－120C的保溫箱中存放待用；使用時應(yīng)置于保溫桶中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。（4）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。6、焊件坡口形式選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量

5、減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率降低成本。一般根據(jù)板厚選擇應(yīng)符合《氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB98588中的坡口形式。7、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8mms應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他放風(fēng)措施。制作車間內(nèi)作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機，也應(yīng)按規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置；（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％；（3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；（4）焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0度時，應(yīng)將構(gòu)件焊

6、接區(qū)各方向大于或等于兩倍板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20度以上方可施焊，且在焊接過程中應(yīng)不低于這一溫度。實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件實際特點等多方面因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并且技術(shù)人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。5.0施工工藝和質(zhì)量要求施工工藝和質(zhì)量要求5.0.1待焊區(qū)表面處理要求1、應(yīng)用鋼絲刷，砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹和油污；2、焊接坡口邊緣上的夾層缺陷

7、長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機械方法清除；若深度大于6mm時，應(yīng)用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積大于或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時為合格，否則該板不宜使用；3、鋼材內(nèi)部缺陷，其尺寸你不超過第二款的規(guī)定且離母材坡口邊緣表面距離大于或等于25mm時不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進行修補，其修補方法應(yīng)符合返修規(guī)定；4

8、、焊接坡口可采用火焰切割或機械加工，火焰切割時，切面上不得有裂紋，且不宜有大于1.0mm的缺棱，當(dāng)缺棱大于1－3mm時，應(yīng)修磨平整，當(dāng)缺棱超過3mm時，則應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫焊條補焊，并修磨平整；用機械加工時，加工表面不應(yīng)有臺階；5、焊接接頭組裝精度應(yīng)符合要求，如不符合要求應(yīng)修磨合格后方可施焊，藥皮焊條手工電弧焊連接組裝允許偏差值見下表；搭接與T型角接接頭間隙允許公差為1mm6、坡口間隙超過公差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊修