瀝青面層施工技術(shù)交底

1、表格編號技術(shù)交底書技術(shù)交底書1310項(xiàng)目名稱交底編號第頁共頁工程名稱設(shè)計文件圖號施工部位瀝青路面交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、設(shè)計情況；本項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用二級公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度60kmh，瀝青砼路面，路基寬度12m，全長14.166km，雙向雙車道。行車道、硬路肩橫坡為1.5%，土路肩橫坡為2.5%，坡向路基外側(cè)。瀝青混凝土路面采用雙圓垂直均布荷載作用下的各層彈性連續(xù)體系理論，以設(shè)計彎沉值為路面整體剛度的設(shè)計指標(biāo)計算路面結(jié)

2、構(gòu)厚度，并對瀝青混凝土面層和半剛性材料基層、底基層進(jìn)行層底拉應(yīng)力驗(yàn)算。設(shè)計年限內(nèi)路面設(shè)計彎沉為0.358mm。路面交通等級屬于輕交通。一個車道上大客車及中型以上的各種貨車日平均交通量Nh=622屬中等交通等級，因此，本項(xiàng)目交通等級為中等交通等級。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；1.路面基層施工完畢，且驗(yàn)收合格。2.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，熟悉施工程序、規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.材料準(zhǔn)備瀝青站建立完成，可以正常生產(chǎn)，原材料供應(yīng)充分，

3、可以滿足施工進(jìn)行要求4.機(jī)具準(zhǔn)備有足夠的施工機(jī)械及灑水車，滿足施工進(jìn)度及環(huán)保要求。4、施工工藝；4.1下封層工藝流程如下圖41所示（2）下封層礦料采用S12（3～5mm）規(guī)格碎石，用量為7～9m31000m2。S12粒料規(guī)格應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40中的技術(shù)要求。礦料采用集料撒布機(jī)鋪設(shè)，均勻撒布。（3）下封層改性乳化瀝青應(yīng)采用智能瀝青灑布車噴灑，要求不漏撒，不積油。瀝青用量為1.0～1.2kgm2（兩油兩料時為兩次總

4、量，一油一料時為一次用量）。（4）下封層應(yīng)采用6～8t鋼筒雙輪壓路機(jī)碾壓3～4遍，碾壓以乳化瀝青破乳、有油膜浸出為準(zhǔn)。（5）下封層鋪筑完成后，即可允許施工車輛、設(shè)備通過，但在下封層成型前，不準(zhǔn)輪胎沾有泥土或油污的車輛、設(shè)備通過。5.3瀝青混合料的運(yùn)輸（1）必須維護(hù)好便道，縮短運(yùn)輸時間并確保平穩(wěn)，減少運(yùn)輸離析。（2）運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須保證輪胎干凈、無污染物，并檢測混合料的現(xiàn)場溫度、外觀質(zhì)量，已經(jīng)離析、結(jié)塊的混合料廢棄不用。（3）開始

5、攤鋪時排在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)輸車不少于3輛，施工過程中攤鋪前方一般安排3～5臺運(yùn)輸車等候卸料。5.4瀝青混合料的攤鋪（1）配合現(xiàn)場技術(shù)進(jìn)行掛線（2）攤鋪機(jī)的調(diào)整到位，熨平板寬度、底面平整度、初始工作角、拱度調(diào)整以使螺旋布料器與熨平板前緣距離的調(diào)整要處在最佳狀態(tài)，熨平板的前緣與布料螺旋之間的距離調(diào)到中間位置。（3）采用兩臺型號、性能、新舊、配置完全一致的攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，螺旋輸送器和仰角調(diào)到能滿足施工要求，攤鋪機(jī)螺旋安裝反向葉片，以減少混

6、合料離析。安裝螺旋布料器時要注意方向。（4）攤鋪混合料的速度：下面層攤鋪速度宜為2～5mmin，中、上面層攤鋪速度宜為1～3mmin。攤鋪機(jī)在攤鋪時，必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。（5）熨平板的預(yù)熱：熨平板預(yù)熱溫度應(yīng)接近瀝青混合料溫度，不宜太熱或過熱（6）指揮運(yùn)料車卸料和攤鋪：卸料前測量混合料溫度，料車緩慢后退到攤鋪機(jī)前，輕輕接觸攤鋪機(jī)后，（必須有專人指揮）掛空檔，輕拉手剎向攤鋪機(jī)料斗緩慢卸料，直到料斗滿。攤鋪機(jī)邊受料邊將混合料輸送