煉鋼基礎(chǔ)知識(shí)之任務(wù)和方法

1、煉鋼基礎(chǔ)知識(shí)之任務(wù)和方法煉鋼基礎(chǔ)知識(shí)之任務(wù)和方法瀏覽量：561發(fā)布時(shí)間：20090926一、煉鋼的任務(wù)一、煉鋼的任務(wù)熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購(gòu)進(jìn)來的廢鋼銹多，夾有泥砂及其他臟物，鋼中硫磷的含量也較高。煉鋼的任務(wù)就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、成分合格、溫度符合要求的優(yōu)質(zhì)鋼液。具體說來，煉鋼的基本任務(wù)是：1、熔化固體爐料（生鐵、廢鋼等）；2、使鋼水中的硅、錳、碳等元素達(dá)到規(guī)格成分；3、去除有害元素硫和磷，將它們的

2、含量降到規(guī)定的限量以下；4、清除鋼水中的氣體和非金屬夾雜，使鋼水純凈；5、加入合金元素（熔煉合金鋼），使其符合要求；6、將鋼水過熱至一定溫度，保證澆注的需要；7、為了提高產(chǎn)量和降低成本，必須快速煉鋼；8、澆注成良好的鑄件。二、煉鋼的方法二、煉鋼的方法煉鋼的方法有很多，主要有感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對(duì)原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)，開爐、停爐都比

3、較方便，容易與造型、合箱等工序的進(jìn)度相協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。另外，電爐煉鋼的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，投資少，基建速度以及資金回收快。近年來，感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡(jiǎn)單，鋼水質(zhì)量也能得到保證。不少的工廠用感應(yīng)爐煉鋼來澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應(yīng)電爐來熔煉鋼水。在重型機(jī)器廠中，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水，適用于澆龐大而復(fù)雜的重型鑄件。但是，平爐煉鋼的周期長(zhǎng)，煉出一爐鋼的

4、時(shí)間一般需要六小時(shí)以上。平爐結(jié)構(gòu)龐大而復(fù)雜，產(chǎn)量低，鋼水質(zhì)量不如電爐，因此它的發(fā)展受到很大的限制。在有些國(guó)家，已不再建新的平爐了。近幾十年來，煉鋼工業(yè)中廣泛應(yīng)用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐來煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產(chǎn)率高，鋼水質(zhì)量也得到保證，這種爐子較適用于鋼錠生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，直流電弧爐、中頻感應(yīng)電爐以及爐外精煉設(shè)備的新的煉鋼方法不斷出現(xiàn)，熔煉出來的鋼水質(zhì)量大大提高，鑄件質(zhì)量大為改善。廣東恒揚(yáng)電爐制造有限公司是國(guó)內(nèi)最早具規(guī)模生產(chǎn)中頻

5、爐廠家之一。中頻爐，熔煉爐，中頻電爐，中頻熔煉爐…等感應(yīng)加熱設(shè)備用于鋼鐵，銅，鋁，鋅，錫，金銀等金屬的熔煉或加熱。主要用于鑄造熔煉，和鍛壓、燒結(jié)、彎管成型前的透熱處理，及機(jī)械零部件的淬火等感應(yīng)加熱領(lǐng)域。新型節(jié)能中頻爐，中頻電爐產(chǎn)品具有快速熔煉，占地面積小，溫度易控制，污染小，符合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)。咨詢電話075786766123恒揚(yáng)中頻爐的優(yōu)點(diǎn)恒揚(yáng)中頻爐的優(yōu)點(diǎn)瀏覽量：640發(fā)布時(shí)間：20091129本設(shè)備是一種把三相工頻電流變換成單相中頻

6、電流的變頻裝置，通過電磁場(chǎng)感應(yīng)使金屬產(chǎn)生渦流損靠的產(chǎn)品，并代培訓(xùn)技術(shù)人員，且有獨(dú)立的售后部門對(duì)產(chǎn)品實(shí)行定期的跟蹤服務(wù)。承接老設(shè)備的維修、改造；提供中頻爐配件：如：鋁合金爐殼、面板、不銹鋼爐殼、磁軛（硅鋼柱）、感應(yīng)圈、電抗器、水冷電纜、電纜頭、可控硅、高壓橡膠管耐火磚（爐嘴、上、下圍磚）、耐高溫澆注制式塊（澆寶石）、鋼殼爐蓋膠木柱、云母板（管、套、墊）、絕絕夾板（座、圈、套管、壓腳、頂塊）、高分子石棉板、石棉夾磚不銹鋼羅桿（羅母、墊片、頂

7、桿、緊箍）輕質(zhì)無塵石棉布、石棉橡膠板、陶瓷纖維布及各種盤根。中頻爐筑爐工藝中頻爐筑爐工藝瀏覽量：1007發(fā)布時(shí)間：20090627一、概述中頻無芯感應(yīng)爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。我廠通過多年的不斷摸索和生產(chǎn)試驗(yàn)，總結(jié)出了合理的筑

8、爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使?fàn)t齡大幅度上升，2t中頻爐干式打結(jié)爐襯的爐齡(經(jīng)一次中修)高達(dá)1157爐次，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。二、筑爐工藝1、筑爐時(shí)去掉云母紙。2、對(duì)筑爐用水晶石英砂進(jìn)行如下處理：a、手選。主要去除塊狀物及其他雜質(zhì)。b、磁選。必須完全去除磁性雜質(zhì)。C、干式搗打料。必須進(jìn)行緩慢烘干處理，烘干溫度為200～300℃，保溫4h以上。3、粘結(jié)劑的選用：用進(jìn)口俄羅斯硼酐(B203)或硼酸(H3BO3)作粘結(jié)劑，加入量為1.1%～1

9、.5%。4筑爐材料的選用及配比a、筑爐材料的選用應(yīng)注意，不是所有SIO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重要的是石英品粒大小。晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂SIO2純度高，外表潔白、透明)，且爐子容量越大，對(duì)晶粒的要求越高。b、配比爐襯用石英砂粒度組成與配比：例如2噸爐以上：3.35～1.70mm(6～8目3＃)10%～15%，1.70～0.85mm(10～20目4＃)25%～30%，0.85～0.425mm(20～

10、40目5＃)25%～30%，0.106～0.053mm(100200目8＃)25%～30%。例如1.5噸爐以下：1.70～0.85mm(10～20目4＃)20%，0.85～0.425mm(20～40目5＃)30%，0.425～0.2mm(40～70目6＃)20%，0.106～0.053mm(100200目8＃)30%。5爐襯的打結(jié)爐襯打結(jié)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)石英砂粒度分布均勻則不會(huì)產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)