生產(chǎn)管理流程

1、生產(chǎn)管理流程1、聯(lián)合車間熔化控制點序號工藝質(zhì)量控制點質(zhì)量控制指標(biāo)應(yīng)急措施1光學(xué)高溫計溫度1＃小爐東：15005℃3＃小爐東：15955℃耳池溫度：14855℃大碹內(nèi)表面最高溫度（火根）：≤1640℃蓄熱室格子體上表面溫度：≤1485℃班組處理，超范圍報車間2熔化大碹熱電偶溫度1＃小爐位置12903℃4＃小爐位置12072℃單點跳動參照附近點情況處理，整體跳動報車間3冷卻部大碹熱電偶溫度保持穩(wěn)定波動范圍2℃單點跳動參照附近點情況處理，整體

2、跳動報車間4冷卻部大碹熱電偶溫度保持穩(wěn)定波動范圍1℃單點跳動參照附近點情況處理，整體跳動報車間5熔化部池底熱電偶溫度保持穩(wěn)定波動范圍1℃單點跳動參照附近點情況處理，整體跳動報車間6L吊墻溫度熱電偶溫度L吊墻鋼結(jié)構(gòu)≤120℃超范圍報車間7流道溫度控制11351℃超范圍手動，班組處理，異常報車間8料層厚度150mm－200mm超范圍上報車間，車間處理9料山位置1＃小爐3＃槍以內(nèi)班組處理，超范圍上報車間10泡沫區(qū)寬度不少于一個小爐寬度班組處理

3、，超范圍上報車間11泡界線位置2＃小爐2＃槍，左右位置偏斜不超過半個小爐班組處理，超范圍上報車間12液面0.1mm班組處理，超范圍上報車間13投料機開度24.50.5%班組處理，超范圍上報車間14熔化部窯壓現(xiàn)場為微正壓控制5Pa0.5Pa班組處理，異常上報車間15窯壓閘板控制保證窯壓，開度15％～60％班組處理，異常上報車間16擋料水包高度不碰到料層為準超范圍上報車間17支煙道閘板開度1＃1000mm；2＃850mm3＃800mm；4＃

4、650mm調(diào)整前上報車間18煙囪根部閘板開度提起2500m調(diào)整前上報車間19冷卻部窯壓3.20.5Pa班組處理，異常上報車間20稀釋風(fēng)量1000Nm3h～1250Nm3h班組處理，異常上報車間21小爐油量分布1＃小爐：28％～32％班組處理，異常上報車間量報車間8拉邊機對數(shù)15對不同厚度成形要求班組處理，異常報車間9拉引量1801TD流道溫度，流量閘板開度，玻璃水溫度和窯壓班組處理，異常報車間10板寬按訂單規(guī)格要求35cm拉邊機參數(shù)班組

5、處理，異常報車間11厚度按訂單規(guī)格要求拉邊機參數(shù)班組處理，異常報車間光畸變點串沙氣泡沾錫劃磨傷小紅點錫石玻筋板下錫灰12錫槽玻璃缺陷小白點錫槽生產(chǎn)工況班組處理，異常報車間13主傳動速度按不同規(guī)格控制成型工藝要求班組處理，異常報車間3、聯(lián)合車間退火控制點序號工藝控制點工藝控制應(yīng)急措施1紅外進口溫度結(jié)合錫槽出口溫度10℃班組處理，超范圍報車間2AB區(qū)上部溫度445、450、458、458、450、445中間測點2℃波動邊部測點3℃單點跳點按