鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準

1、第十二章鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準12.1總則12.1.1適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的I～III級豎向或斜向（傾斜度4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。12.1.2編制參考標準及規(guī)范1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB5030020012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020420023《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ189612.2術(shù)語12.2.1鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向?qū)有问剑?/p>

2、焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。12.3基本規(guī)定在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。12.4施工準備12.4.1技術(shù)準備編寫焊接工藝，通過焊接試驗選定焊接參數(shù)，對焊工進行技術(shù)、安全交底。12.4.2材

3、料要求1鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學復(fù)試單，其化學成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2焊劑1)焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2)焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。3)使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4)焊劑應(yīng)

4、有出廠合格證。3操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。12.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。12.6施工操作工藝12.6.1工藝流程1工藝流程2電渣壓力焊的施焊過程：12.6.2操作工藝1檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。2鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污

5、、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表12.6.2。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表12.6.2焊接電壓(v)焊接通電時間(S)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)電弧過程U21電渣過程U21電弧過程t1電渣過程t214200～22012316200～