鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

1、鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求檢查方法1、外觀檢查(1)、接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形和金屬毛刺；(2)、接頭處鋼筋表面應(yīng)沒有橫向裂紋；(3)、與電極接觸處的鋼筋表面，對于I一皿級鋼筋應(yīng)無明顯燒傷，對于Ⅳ級鋼筋應(yīng)沒有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時(shí)，對于Ⅱ～Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；(4)、接頭處如發(fā)生彎折，其角度不得大于4o；(5)、接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不得大于01d(d為鋼筋直徑

2、)，并不得大于2mm檢驗(yàn)人員從焊工自檢認(rèn)為合格的成品中分批抽查10％的接頭，且不得少于10個(gè)；當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查，剔除不合格品，切除熱影響區(qū)后重焊2、抗拉試驗(yàn)(1)、3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值，余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa；(2)、至少有兩個(gè)試件應(yīng)斷于焊縫以外，并呈延性斷裂特征；當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫

3、或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品試件應(yīng)從成品中切取(當(dāng)焊接定長鋼筋時(shí)，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件)；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時(shí)，該批接頭則應(yīng)切除重焊；試件的切取方法與數(shù)量與抗拉試驗(yàn)時(shí)相同3、冷彎試驗(yàn)(1)、在彎心直徑為2倍(Ⅰ級鋼)、4倍(Ⅱ級鋼)、5倍(Ⅲ級鋼)及7倍(Ⅳ級鋼)鋼筋直徑的情況下，冷彎至9

4、0o時(shí)，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)個(gè)得出現(xiàn)大于015mm的橫向裂紋(直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑增加一倍鋼筋直徑)；(2)、彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)仍有3個(gè)不符合要求，該批接頭即為不合格品。冷彎試件的內(nèi)側(cè)(即受壓面)應(yīng)將金屬毛刺和鐓粗部分去除外側(cè)保持原狀；冷彎試驗(yàn)在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行；若因條件所限，并在檢驗(yàn)人員的參與下，也可在成型機(jī)上進(jìn)行；若不合格，該批接頭密切除重焊。