金屬工藝學(xué)內(nèi)容概述

1、金屬工藝學(xué)內(nèi)容內(nèi)容熱加工（一）金屬材料的基本知識1.金屬材料的力學(xué)性能力學(xué)性能的概念。力學(xué)性能主要指標(biāo)（強度、塑性、硬度、韌性和疲勞強度）的符號、單位、物理意義與試驗方法。2.金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶，純金屬的晶體結(jié)構(gòu)，純金屬的結(jié)晶過程。冷卻曲線和過冷度。晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。晶粒大小對金屬力學(xué)性能的影響。金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。3.合金的相結(jié)構(gòu)與相圖合金的相結(jié)構(gòu)。二元合金相圖的概念。4.鐵碳合金鐵碳合金相圖中的相、特性點和特性線

2、。典型鐵碳合金的組織轉(zhuǎn)變。鐵碳合金相圖的應(yīng)用。5.鋼的熱處理熱處理的基本概念。鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變。鋼的退火、正火、淬火、回火的目的、工藝特點及應(yīng)用。鋼的表面淬火和化學(xué)熱處理。6.常用鋼材含碳量和常存元素對碳鋼力學(xué)性能的影響。鋼的分類、牌號和用途。（二）鑄造1.鑄造的實質(zhì)、特點及應(yīng)用范圍。鑄造方法分類。2.合金鑄造性能充型能力和流動性的概念。充型能力和流動性對鑄件質(zhì)量的影響。影響充型能力和流動性的主要因素，提高充型能力和流動性的主

3、要措施。收縮的概念。鑄造應(yīng)力、收縮對鑄件質(zhì)量的影響?？s孔、縮松、變形、裂紋等鑄造缺陷的形成機理和防止措施。3.常用合金鑄件及其生產(chǎn)灰鑄鐵件：灰鑄鐵的分類、牌號、組織和性能特點及應(yīng)用。鑄鐵的石墨化。孕育處理。灰鑄鐵件的生產(chǎn)特點。球墨鑄鐵件：球墨鑄鐵的分類、牌號、組織和性能特點及應(yīng)用。球墨鑄鐵件的生產(chǎn)工藝和鑄造工藝特點?？慑戣T鐵件：可鍛鑄鐵的分類、牌號、組織和性能特點及應(yīng)用?？慑戣T鐵件的制造過程和鑄造工藝特點。蠕墨鑄鐵件和合金鑄鐵件。鑄鐵的

4、熔煉：沖天爐的工作原理。鐵水溫度和化學(xué)成分的控制。鑄鋼件、銅合金鑄件和鋁合金鑄件生產(chǎn)。4.砂型鑄造及鑄造工藝規(guī)程設(shè)計鑄造工藝規(guī)程設(shè)計的意義、內(nèi)容及步驟。常見手工造型方法的選擇。機器造型和造型生產(chǎn)線。鑄件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析。鑄造工藝圖的制定：澆注位置和分型面的選擇；鑄造工藝參數(shù)（加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、鑄造圓角等）的確定；型芯設(shè)計。鑄造工藝圖實例。金屬焊接性的概念。鋼材焊接性的評估。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。不銹鋼的焊接。鑄鐵件

5、焊補。鋁、銅及其合金的焊接。6.焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計焊接方法的選擇。焊縫布置。焊接接頭設(shè)計。7.粘接粘接的原理與特點。膠粘劑和粘接工藝。（五）毛坯選擇1.選擇毛坯類型及具加工方法的原則2.鑄造、鍛壓、焊接等毛坯加工方法及其制品的綜合比較3.常用機器零件和結(jié)構(gòu)件的毛坯類別加工加工切削加工（一）金屬切削加工的基礎(chǔ)知識l切削加工概述切削加工的分類、任務(wù)及其在機械制造過程中的地位和作用。零件的種類及組成零件的表面。零件技術(shù)要求（尺寸精度、形位精度、

6、表面粗糙度）簡介。切削加工階段的劃分及各階段尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值的范圍。零件表面的形成原理和機床的切削運動。切削用量三要素和切削層參數(shù)的概念。2.金屬切削刀具刀具材料應(yīng)具備的性能。刀具材料的種類、牌號和用途。刀具的結(jié)構(gòu)及切削部分的組成。三個輔助平面的概念。外圓車刀的五個主要標(biāo)注角度的定義、作用和選擇。刀具工作角度的概念。3.金屬切削過程及其物理現(xiàn)象切削過程的實質(zhì)。切削變形區(qū)。切屑的種類及其對切削加工的影響。積屑瘤、切削力、切削

7、熱、加工硬化、殘余應(yīng)力等物理現(xiàn)象的產(chǎn)生和對切削加工的影響以及減少的措施。切削功率的計算。切削液的作用、種類及選用。刀具磨損的形式和過程。刀具耐用度的概念。4.工件材料可加工性工件材料可加工性的概念和改善途徑。5.提高生產(chǎn)率的途徑生產(chǎn)率的概念。機動時間的計算。提高生產(chǎn)率的途徑。選擇切削用量的原則。（二）車、鉆、鏜加工1.車削加工車床的種類、車削運動、加工范圍和工件裝夾方法概述。“車外圓、車端面、鏜孔、車錐面、車螺紋的方法、特點和應(yīng)用。車削