豐田供應(yīng)商管理

1、采購(gòu)員績(jī)效考核內(nèi)容采購(gòu)員績(jī)效考核內(nèi)容采購(gòu)師專(zhuān)業(yè)知識(shí)學(xué)2010121713:44:26閱讀170評(píng)論0字號(hào)：大中小訂閱431采購(gòu)人員的績(jī)效考核影響采購(gòu)工作績(jī)效的關(guān)鍵因素是供應(yīng)商。采購(gòu)人員與供應(yīng)商如何交往，因所在公司“企業(yè)文化”不同而行為各異。美國(guó)采購(gòu)管理協(xié)會(huì)要求采購(gòu)人員盡忠職守，一切以公司的利益為優(yōu)先，對(duì)供應(yīng)商則要求以禮相待，避免采取欺壓的手段。民法強(qiáng)調(diào)買(mǎi)賣(mài)行為以誠(chéng)信為原則，許多公司的管理規(guī)則中禁止采購(gòu)人員接受供應(yīng)商的饋贈(zèng)與招待，并要求供

2、應(yīng)商保守業(yè)務(wù)機(jī)密等。432采購(gòu)成本的考核（1）價(jià)格分析與成本結(jié)構(gòu)采購(gòu)人員要想知道供應(yīng)商的實(shí)際成本結(jié)構(gòu)并不容易，而了解供應(yīng)商的供應(yīng)價(jià)格、影響因素及定價(jià)方法無(wú)疑有助于供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析。要真正掌握成本結(jié)構(gòu)分析方法并據(jù)此來(lái)判斷供應(yīng)價(jià)格的合理性，還必須對(duì)國(guó)際通行的企業(yè)成本結(jié)構(gòu)有一了解。反映企業(yè)成本結(jié)構(gòu)的最直接工具是財(cái)務(wù)損益表，它包括產(chǎn)品銷(xiāo)售利潤(rùn)、所得稅、凈利潤(rùn)等主要項(xiàng)目。閱讀助手邯鋼在降低成本上積累了一些切實(shí)可行的辦法，他們深入市場(chǎng)調(diào)查，掌握

3、市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，根據(jù)市場(chǎng)變化制定降低采購(gòu)成本的策略和主攻方向。采購(gòu)成本是在市場(chǎng)采購(gòu)中形成的，降低采購(gòu)成本必須掌握市場(chǎng)、研究市場(chǎng)、做好市場(chǎng)調(diào)查工作。在進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查時(shí)，要認(rèn)真研究各種原料的供需現(xiàn)狀和發(fā)展變化趨勢(shì)，特別是要分清哪些原料處于賣(mài)方市場(chǎng)，哪些原料處于買(mǎi)方市場(chǎng)，哪些原料供需基本平衡。并根據(jù)調(diào)查結(jié)果分類(lèi)排隊(duì)，分別采用不同的采購(gòu)策略。對(duì)于資源短缺、供不應(yīng)求、賣(mài)方處于主導(dǎo)地位的原料，只能遵從市場(chǎng)規(guī)律，但也不是無(wú)所作為，可以有目的地選擇一些廠礦，在

4、力所能及的情況下，給予一定的資金和技術(shù)支持?jǐn)U大生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并以各種契約的方式，建立特殊的供求關(guān)系，穩(wěn)定供貨渠道，平抑價(jià)格的上漲。對(duì)于市場(chǎng)供需基本平衡的原料，在采購(gòu)價(jià)格上，可選的余地不會(huì)太大，應(yīng)放在優(yōu)選供應(yīng)商上。對(duì)于處于買(mǎi)方市場(chǎng)的原料，生產(chǎn)廠家相互競(jìng)銷(xiāo)激烈，買(mǎi)方在訂貨中處于主導(dǎo)地位，在質(zhì)量和價(jià)格上都有較大的選擇余地。降低采購(gòu)成本，就是將那些認(rèn)定處于買(mǎi)方市場(chǎng)的原料品種作為降低采購(gòu)成本的主攻方向。對(duì)處于買(mǎi)方市場(chǎng)的原料，采取了競(jìng)爭(zhēng)訂

5、貨法或擇優(yōu)訂貨法。競(jìng)爭(zhēng)訂貨法，就是對(duì)同一種原料有多家競(jìng)相供貨時(shí)采取的一種訂貨方法。在訂貨時(shí)，通過(guò)調(diào)研采用適當(dāng)?shù)姆绞?，將?jìng)相供貨的廠家召集起來(lái)，實(shí)行公開(kāi)招標(biāo)。誰(shuí)家的產(chǎn)品質(zhì)量好、價(jià)格低。的彈性就越大，隨市場(chǎng)季節(jié)變化及原材料的供應(yīng)而變化波動(dòng)也就信譽(yù)好，就訂誰(shuí)家的貨，采用這種方法將采購(gòu)價(jià)格控制在了最低水平。擇優(yōu)訂貨法是對(duì)大宗物資和原料采用的一種方法。具體做法是根據(jù)市場(chǎng)行情定期發(fā)布訂貨價(jià)格，然后對(duì)申請(qǐng)供貨的廠家進(jìn)行調(diào)查，按產(chǎn)品質(zhì)量和供貨信譽(yù)好壞進(jìn)

6、行評(píng)價(jià)排隊(duì)，按評(píng)價(jià)排隊(duì)順序吸收訂貨。為了避免地方廠礦在進(jìn)料時(shí)弄虛作假、進(jìn)行欺詐，在訂貨合同中明文規(guī)定原料數(shù)量和質(zhì)量，以原料進(jìn)廠后復(fù)驗(yàn)證為準(zhǔn)。此外還要密切注意市場(chǎng)供求形勢(shì)的變化，針對(duì)市場(chǎng)的變化做出靈活的反應(yīng)，遇到市場(chǎng)價(jià)格起伏較大時(shí)，隨時(shí)調(diào)整采購(gòu)價(jià)格。（2）質(zhì)量成本質(zhì)量成本是采購(gòu)人員審核供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)。降低采購(gòu)成本所應(yīng)看到的另一個(gè)方面。目前質(zhì)量成本尚無(wú)統(tǒng)一的定義，其基本含義是指企業(yè)針對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品或某類(lèi)產(chǎn)品因產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量或工作質(zhì)量不符合要

7、求而導(dǎo)致的成本增加，其實(shí)質(zhì)意義是不合格成本，主要包括退貨成本、返工成本、停機(jī)成本、維修服務(wù)成本、延誤成本等等。①退貨成本。退貨成本是在整體供應(yīng)鏈（包括采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸各銷(xiāo)售過(guò)程）中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不合格退貨所發(fā)生的成本。②返工成本。返工成本是指在采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)和銷(xiāo)售過(guò)程中由于產(chǎn)品或工作不符合要求而需要進(jìn)行返工維修或檢驗(yàn)所帶來(lái)的成本增加，包括人工、材料、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用。③停機(jī)成本。停機(jī)成本是因任何原因而導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)、生產(chǎn)線停機(jī)造成的損

8、失。出現(xiàn)在設(shè)備因維修不善出現(xiàn)故障停機(jī)、因原材料供應(yīng)不上導(dǎo)致停產(chǎn)、因生產(chǎn)安排不合理導(dǎo)致生產(chǎn)線閑置等。④維修服務(wù)成本。維修服務(wù)成本是指在產(chǎn)品賣(mài)出以后，由產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的在維修期內(nèi)所發(fā)生的所有費(fèi)用，如處理客戶投訴、維修產(chǎn)品、更換零部件等成本。⑤延誤成本。延誤成本是指產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及交貨延誤導(dǎo)致的成本增加或損失。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)延誤導(dǎo)致人損失、設(shè)備設(shè)施報(bào)廢、產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)時(shí)間推遲而造成的直接經(jīng)濟(jì)損失；在生產(chǎn)及交貨過(guò)程中，因交

9、貨延誤而導(dǎo)致的理賠等損失。⑥倉(cāng)儲(chǔ)報(bào)廢成本。倉(cāng)儲(chǔ)成本是指因產(chǎn)品換代、倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)條件不好等導(dǎo)致的原材料、零部件或成品報(bào)廢。改進(jìn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低質(zhì)量成本是企業(yè)降低產(chǎn)品成本的一個(gè)有效手段。（3）降低采購(gòu)成本降低采購(gòu)成本是采購(gòu)部門(mén)的一項(xiàng)基本職責(zé)，降低采購(gòu)成本應(yīng)主要著眼于供應(yīng)商及供應(yīng)市場(chǎng)，而不應(yīng)依靠縮減采購(gòu)人員的待遇或培訓(xùn)等“挖內(nèi)潛”方式。降低采購(gòu)成本的主要方法包括以下三類(lèi)：①優(yōu)化整體供應(yīng)商結(jié)構(gòu)及供應(yīng)配套體系。包括通過(guò)供應(yīng)市場(chǎng)調(diào)

10、研等尋找更好的新供應(yīng)商、通過(guò)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)招標(biāo)采購(gòu)、與其它單位合作實(shí)行集中采購(gòu)、減少現(xiàn)有原材料及零部件的品種規(guī)格②進(jìn)行大量采購(gòu)和改進(jìn)供應(yīng)商。與供應(yīng)商建立伙伴型合作關(guān)系可以取得優(yōu)惠價(jià)格。改進(jìn)現(xiàn)有供應(yīng)商可以降低采購(gòu)成本，比如，改進(jìn)供應(yīng)商的交貨，實(shí)施即時(shí)供應(yīng)、改進(jìn)供應(yīng)商的質(zhì)量、降低供應(yīng)商的不合格質(zhì)量成本、組織供應(yīng)商參與本企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及工藝開(kāi)發(fā)以降低產(chǎn)品與工藝成本、與供應(yīng)商實(shí)行專(zhuān)項(xiàng)共同改進(jìn)項(xiàng)目以節(jié)省費(fèi)用等。③運(yùn)用采購(gòu)技巧和技術(shù)。最常用的方法有：一是

11、靈活運(yùn)用采購(gòu)談判技巧；二是采用周轉(zhuǎn)包裝材料降低包裝費(fèi)用；三是采用專(zhuān)用運(yùn)輸器具縮短裝卸運(yùn)輸時(shí)間和成本；四是采用電子郵件傳遞文件信息，減少行政費(fèi)用并提高工作效率等。（4）降低整體采購(gòu)成本在采購(gòu)過(guò)程中，原材料或零部件的采購(gòu)價(jià)格固然是很重要的財(cái)務(wù)指標(biāo)，但作為采購(gòu)人員不應(yīng)只看到采購(gòu)價(jià)格本身，還要將采購(gòu)價(jià)格與交貨、運(yùn)輸、包裝、服務(wù)、付款等相關(guān)因素結(jié)合起來(lái)綜合考慮，衡量采購(gòu)的實(shí)際成本。對(duì)于生產(chǎn)用原材料或零部件，采購(gòu)成本除價(jià)格外，還應(yīng)明確考慮的因素包括

12、：價(jià)格的穩(wěn)定性或走勢(shì)、不同訂購(gòu)數(shù)量的價(jià)格變化、付款廣式與結(jié)算方式、幣種、轉(zhuǎn)運(yùn)成本、交貨地點(diǎn)、保險(xiǎn)、包裝與運(yùn)輸、庫(kù)存、質(zhì)量水平與技術(shù)要求、即時(shí)供應(yīng)條件、獨(dú)家供貨條件、風(fēng)險(xiǎn)承擔(dān)、推廣與產(chǎn)品宣傳協(xié)助、供應(yīng)商考察與認(rèn)可費(fèi)用、供應(yīng)商樣品測(cè)試費(fèi)用、循環(huán)使用包裝材料、售后服務(wù)等。整體采購(gòu)成本又稱戰(zhàn)略采購(gòu)成本，是除采購(gòu)成本以外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過(guò)程中所發(fā)生的成本，它包括采購(gòu)在市場(chǎng)調(diào)研、自制或采購(gòu)決策、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與開(kāi)發(fā)中供應(yīng)商的

13、參與、供應(yīng)商交貨。庫(kù)存、生產(chǎn)、出貨測(cè)試、售后服務(wù)等整體供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費(fèi)用對(duì)成本的影響。概括起來(lái)是指在本公司產(chǎn)品的市場(chǎng)研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)與售后服務(wù)各階段因供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品（或服務(wù)）所導(dǎo)致的成本，它包括供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品（或服務(wù)）沒(méi)有達(dá)到最好水平而造成的二次成本或損失。作為采購(gòu)人員，其最終目的不僅要以最低的成本及時(shí)采購(gòu)到質(zhì)量最好的原材料或零部件，而且要在本公司產(chǎn)品的全部壽命周期過(guò)程中，都要將最好的供應(yīng)商有效地利用起來(lái)，以

14、降低整體采購(gòu)成本。按功能來(lái)劃分，整體采購(gòu)成本發(fā)生在開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、企劃、質(zhì)量、服務(wù)過(guò)程中。在實(shí)際采購(gòu)過(guò)程中，整體采購(gòu)成本分析通常又依據(jù)采購(gòu)物品的分類(lèi)模塊按80／20規(guī)則選擇主要的零部件進(jìn)行，而不必運(yùn)用到全部的采購(gòu)物品。整體采購(gòu)成本分析需要由有經(jīng)驗(yàn)的采購(gòu)、企劃、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)或成本管理人員一道組成跨功能小組共同進(jìn)行，一般是在現(xiàn)有的供應(yīng)商中選擇最主要的進(jìn)行綜合采購(gòu)成本分析，找出實(shí)際整體采購(gòu)成本與采購(gòu)價(jià)格之間的差距，分析各項(xiàng)成本發(fā)生的原因