鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量缺陷及防治

1、一覽市政英才網(wǎng)一覽市政英才網(wǎng)鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量缺陷及防治（一）未焊透或脆斷1現(xiàn)象：（1）焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭墩粗變形量很小，擠出的金屬光刺極不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重脹開現(xiàn)象為未焊透。（2）低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。脆斷包括淬硬脆斷，過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷。2危害：接頭處達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)強(qiáng)度，使接頭焊件不合格。3原因分析：（1）焊接工藝方法不當(dāng)，如鋼筋截面太小與對(duì)焊工藝不匹配。（2）焊接參數(shù)選擇

2、不合適，如燒化留量太小，燒化速度太快，造成焊件端面加強(qiáng)不足，不均勻，未形成較均勻的熔化金屬層。（3）對(duì)于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后熱處理效果不良，形成脆斷。4預(yù)防措施：（1）鋼筋直徑Ⅰ級(jí)在20mm以下，Ⅱ級(jí)在18mm以下，Ⅱ級(jí)在16mm以下采用連續(xù)閃光焊工藝，其他直徑采用預(yù)熱閃光焊工藝。對(duì)焊接性“有限制”的鋼筋，均采取閃光——預(yù)熱——閃光焊工藝（Ⅲ級(jí)以上的低合金鋼筋，均至少為焊接性“有限制”的鋼筋）。（2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，

3、增加預(yù)熱程度，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。（3）采取正常的燒化過(guò)程，使焊件獲得符合要求的溫度分布。盡可能平整的端面以及較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造條件；避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，提高加熱效果。（4）正確控制熱處理程度，對(duì)準(zhǔn)焊的Ⅳ級(jí)鋼筋，焊后熱處理，第一，避免快速加熱或冷卻；第二，正確控制加熱溫度。（5）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。5治理方法：返工重新對(duì)焊。（二）過(guò)熱、燒傷及塑性不良

4、1現(xiàn)象：（1）焊縫或近縫區(qū)斷口上可見粗晶狀態(tài)稱為過(guò)熱。（2）鋼筋與電極接觸處在焊接時(shí)產(chǎn)生的熔化狀態(tài)稱為燒傷。（3）接頭冷彎試驗(yàn)時(shí)，受拉區(qū)在橫肋根部產(chǎn)生大于0.15mm的裂紋稱為塑性不良。2危害：對(duì)焊接頭不合格3原因分析：對(duì)焊施焊操作不善。如預(yù)熱過(guò)分造成過(guò)熱；電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，電極太臟造成燒傷；調(diào)伸長(zhǎng)度過(guò)小，頂鍛留量過(guò)大造成塑性不良。4預(yù)防措施：改善對(duì)焊施焊操作方法。如嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量，采用適宜預(yù)熱方式和程度預(yù)防過(guò)熱。經(jīng)常

5、修整電極外形，保持電極表面干凈，導(dǎo)電良好，清除鋼筋端部130mm長(zhǎng)度范圍銹斑和污物預(yù)防燒傷；在不致發(fā)生旁彎前提下，盡量加大調(diào)伸長(zhǎng)度，采取適宜燒化留量，采取適當(dāng)頂鍛留量，快速有力完成頂鍛過(guò)程預(yù)防塑性不良。加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間。避免過(guò)多帶電頂鍛。5治理方法：切除接頭部分，重新對(duì)焊。（三）接頭彎折或偏心1現(xiàn)象：接頭處發(fā)生彎折，折角超過(guò)規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d（d為鋼筋直徑）或2mm。2危害：鋼筋接頭處兩根鋼筋的作用線不在

6、一條直線上，當(dāng)鋼筋承受拉力作用時(shí)，產(chǎn)生附加應(yīng)力而提前斷裂。一覽市政英才網(wǎng)一覽市政英才網(wǎng)5治理方法：仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。（四）未焊透或夾渣1現(xiàn)象：（1）焊縫金屬與鋼筋之間有局部未熔合，便會(huì)形成沒有焊透的現(xiàn)象。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位不同，分為根部未焊透，邊緣未焊透和層間未焊透等情況。（2）焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。2危害：搭接焊縫強(qiáng)度不高。3原因分析：（1）搭接焊及幫條焊中，電流不適當(dāng)或操作不熟練。坡口接頭，如焊接電流過(guò)小，

7、焊接速度太快，鈍邊太大，間隙過(guò)小或操作不當(dāng)，焊條偏于坡口一邊，均會(huì)產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象。（2）準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起夾渣。夾渣也可能來(lái)自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊條藥皮滲入焊縫金屬所致。多層施焊時(shí)，熔渣沒有清除干凈，也會(huì)造成層間夾渣。4預(yù)防措施：（1）鋼筋坡口加工應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，不得采用電弧切割；氣割溶渣及氧化鐵皮，焊前需清除干凈；合理選擇焊條直徑，焊接電流及適當(dāng)放慢焊接速度等來(lái)預(yù)防未焊透。（2）采用焊接工藝性能

8、良好的焊條，正確選擇焊接電流；焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。多層施焊時(shí)，應(yīng)層層清除焊渣。施焊中，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長(zhǎng)，利用電弧熱量和吹力，將熔渣吹到旁邊或后邊，來(lái)預(yù)防夾渣。5治理方法：（1）焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把臟物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。（2）未焊透應(yīng)鏟除重焊。（五）電弧燒傷鋼筋表面1現(xiàn)象：鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。2危害：電弧燒傷

9、鋼筋表面對(duì)鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用，往往是發(fā)生脆性破壞的起點(diǎn)。3原因分析：操作不慎，使焊條，焊把等與鋼筋非焊接部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼筋表面局部燒傷，形成“鈍肉”或凹坑或產(chǎn)生淬硬組織。4預(yù)防措施：（1）精心操作。（2）不得在非焊接部位隨意引燃電弧。（3）避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。地線與鋼筋接觸良好緊固。5治理方法：外觀檢查中發(fā)現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí)，應(yīng)予以鏟除磨平，視情況焊補(bǔ)加固，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為500～6

10、00℃為宜。（六）裂紋、氣孔1現(xiàn)象：（1）按產(chǎn)生部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等。按產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同，而分為熱裂紋和冷裂紋。（2）焊接熔池中，氣體來(lái)不及逸出，而停留在焊縫中形成的孔眼，大半呈球狀。根據(jù)其分布可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。2危害：焊縫有裂紋和氣孔，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成焊縫力學(xué)性能降低。3原因分析：（1）焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量相當(dāng)高的鋼筋時(shí)，在焊接熱