彩涂板表面經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

1、彩涂板表面經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法王兆升劃傷一具體部位1、基板劃傷2、產(chǎn)品做單板注意背面劃傷，產(chǎn)生色差，背面淺顏色，易產(chǎn)生色差3、噴淋管劃傷主要指板帶正面4、入口段導料板劃傷（主要背面）5、固化爐內(nèi)劃傷爐體內(nèi)物體下垂（常見）漲力過大正面劃傷，多指厚料換薄料時張力過大。王兆升6、急停、停車卸張時，出口活套劃傷（常見）7、擠干輥劃傷。通常在擠干輥不轉(zhuǎn)的情況下8、出口段異物劃傷，出口導板上有異物，多指背面或剪刀上刀劃傷彩板表面9、S輥劃傷，水

2、冷擠干效果不好，把水帶到S輥內(nèi)，爐體內(nèi)張力跟出口活套張力相差太大，造成S輥打滑。、、10、初涂固化爐板溫不夠，油漆固化不好，水冷前穩(wěn)定輥粘掉背漆二確定劃傷具體部位1.首先確定是涂前劃傷還是涂后劃傷王兆升2.是烘干前劃傷還是烘干后劃傷板面發(fā)花一、油漆原因1、指油漆本身提料性不好2、形成的原因：當線速提高時，輥速比不變，粘輥速度隨之增加，料盤內(nèi)油漆易出現(xiàn)斷層，當斷層處到粘輥與涂輥間時，易出現(xiàn)板面發(fā)花。3、形狀：水紋狀或長條形4、規(guī)律：無具體

3、位置，無規(guī)律性，從料盤內(nèi)油漆幕簾處觀察簾或逆涂時觀察粘料輥狀態(tài)5、特點：膜厚薄不均6、解決辦法：降低粘料輥速度提高粘度降低速度備注油漆蠟含量比例不當迎光板面有水印狀花紋(片狀)二、浮色（光澤線）1、油漆本身所帶有的顏料，由于長時間未攪拌浮在油漆表面2、形成原因：料盤內(nèi)油漆由于流動不充分，使油漆內(nèi)密度較小的顏色浮出表面3、形狀：斑點狀或色差條4、規(guī)律：靠近上料口處5、特點：膜厚無明顯變化6、解決辦法：不定期攪拌料盤添加擋板1、輥速比設置不

4、合理或涂輥、粘輥軸承損壞2、規(guī)律：輥紋連續(xù)出現(xiàn)，間隔相等3、特點：漆膜變化明顯（明暗相間）4、確認方法：前者，輥紋比較均勻，板子兩側(cè)無明顯區(qū)別。后者，板子兩側(cè)差別較大九、水印狀花紋1、基板進精涂時，板溫太高2、規(guī)律：整個板面，呈均勻狀分布王兆升3、特點：類似水印但擦不掉色差一、油漆1、指不同批次或不同桶內(nèi)油漆顏色差別（淺顏色）2、油漆所有顏料，填料不同所造成3、換新批號或新油漆時，從上料口方向開始向回流口方向延伸，出現(xiàn)色差4、特點：從上

5、料口一側(cè)向回流口方向延伸，呈帶狀分布，逐漸加寬5、解決辦法：從油漆本身找原因6、確定：從化驗室刮板，一板兩個批號進行比較二、膜厚1、指由于漆膜厚度不同，所造成的顏色差別2、油漆粘度，涂輥粘輥間壓力變化3、多指不同彩卷或同一板面的兩側(cè)4、無明顯變化，但各個卷之間比較差別較大5、解決方法：嚴格控制耗漆量6、確定：注意耗漆量的變化三、粘度1、指由于上機的粘度較低或高，所造成的色差王兆升2、桶內(nèi)粘度與桶裝油漆粘度差別較大3、換漆之后幾分鐘，從上

6、料口一側(cè)出現(xiàn)帶狀色差4、例同于上一項膜厚變化，從本質(zhì)上講，粘度的高或低，最終是引起膜厚的變化5、解決辦法：換漆之后幾分鐘，從上料口一側(cè)出現(xiàn)帶狀色差6、注意耗漆量四、板溫1、指板溫過高或低所造成的色差2、爐溫設定不合理，上錯料3、現(xiàn)象：版面光澤度不高MEK不合格4、同一板面無任何問題，不同卷之間差別較大5、解決辦法：不定期測板溫，換規(guī)格（差別大）測板溫6、確定：MEK刮擦光澤度五、冷卻水1、2#水沒水質(zhì)所造成的色差2、2#水冷水質(zhì)不好，擠