注塑件外觀檢驗質量標準及規(guī)范

1、注塑件外觀檢驗標準注塑件外觀檢驗標準1.1.目的目的明確公司注塑外觀質量標準，規(guī)范塑膠產品外觀檢驗與判定標準，確保客戶及協(xié)力廠商對本公司品質要求的認知。2.2.適用范圍適用范圍適用于公司生產或外購的塑膠產品。3.3.定義定義3.13.1缺陷劃分缺陷劃分3.1.1嚴重缺陷（CR）對人身安全有危險或存在對人身健康有危害的缺陷。如漏電、漏水、塑膠有毒、利邊等。3.1.2主要缺陷（MA）產品主要功能喪失、會影響使用壽命、會影響裝配速度或嚴重外觀

2、不良直接影響產品的銷售。如刮花、異色嚴重等。3.1.3次要缺陷（MI）輕微外觀不良，不會直接影響到產品的銷售。即除了CR、MA外的缺陷。如輕微油污、刮花、水紋、縮水等。3.23.2表面等級劃分表面等級劃分A面：在正常使用時，能看到的外表面，如絲印位、銘牌位所在面作為A面B面：在正常使用時看不到的外表面，如產品的側面、背面作為B面C面：不借用工具可看到的內表面或需要打開后才看得到的表面作為C面3.33.3塑膠件表面缺陷定義塑膠件表面缺陷定

3、義1)異色點：膠件表面由不同于本體顏色可見雜質或燒焦的碎片形成2)碰劃傷：產品受外力作用在表面出現(xiàn)的各種凹線或無深度線性傷痕，用手指甲感覺有感、有層次感。3)披鋒：在塑料零件的邊緣或結合線處線性凸起的膠料及產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規(guī)則形狀(通常為成型不良所致)。4)色差：膠料著色時色粉混攪不均勻水口料使用比例不當注塑溫度變化等原因造成與色板顏色形成的偏差.（指：實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值）。5)縮水：注塑成

4、型后塑料冷卻時由于受到各種影響，產品體積內收縮在表面形成的凹陷的痕跡。6)缺膠：注射量不足和模具損壞而造成產品形體的缺損、缺料情形。7)變形：注塑時溫度太高冷卻時間不夠出模后收縮本身殘留應力變化導致彎曲或由于出模不順頂針強行頂出變形。8)油污：附著在產品表面上的油性液體。9）汽紋：模具設計排氣不良或調較不當熔融膠料在模具型腔內充模時膠料走膠速度太慢造成排氣困難氣體只能由入水位排氣在入水位表面或附近出現(xiàn)圈狀色變或反光。直徑＞0.75MM√

5、在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.8mm的異色點兩顆。異色點直徑≤1.25MM時可接收一顆√C表面直徑＞1.25MM√顏色與樣品對比或同一批產品對比超過1個色度等級.色板色卡√缺陷劃分缺陷劃分項目類別項目類別檢驗項目檢驗項目規(guī)格要求規(guī)格要求檢驗方法檢驗方法CRCRMAMAMIMI在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm長、0.1MM寬的劃傷、拉絲兩條。劃傷寬度≤0.3MM長度長于5MM小于10MM可接收一條√A表面劃傷寬度＞0.3MM

6、長度＞10MM√在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm長、0.25mm寬的劃傷、拉絲兩條。劃傷寬度≤0.5MM長度≤10MM可接收一條√B表面劃傷寬度＞0.5MM長度＞10MM√在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm長、0.35mm的劃傷、拉絲兩條。劃傷寬度≤0.75MM長度≤10MM可接收一條√碰劃傷C表面劃傷寬度＞0.9MM長度＞10MM標準菲林√在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.25mm的兩顆。直徑≤0.5MM時可接收一√A表