焙燒釩礦脫硫劑的脫硫性能.pdf

1、我國工業(yè)鍋爐量大面廣,隨著其對環(huán)境污染的日趨嚴(yán)重,發(fā)展中小型鍋爐脫硫技術(shù),削減中小型鍋爐的SO2排放量和排放達(dá)標(biāo)已成為工業(yè)鍋爐行業(yè)一項(xiàng)刻不容緩的任務(wù)。濕法煙氣脫硫技術(shù)(WFGD)作為一種相對較成熟、脫硫效率較高的技術(shù),是目前世界上應(yīng)用最廣泛的一種煙氣脫硫方法,而石灰石/石灰.石膏濕法煙氣脫硫是控制二氧化硫排放的最常用方法,但該法存在結(jié)垢、堵塞、副產(chǎn)品銷路困難等問題。另外,我國石煤釩礦資源豐富,多用于濕法冶金提釩技術(shù)領(lǐng)域,到目前為止國內(nèi)外

2、還尚未出現(xiàn)利用釩礦脫硫的報(bào)道。傳統(tǒng)從石煤中提釩主要采用添加氯化鈉氧化焙燒工藝,該工藝在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的Cl2、HCl、SO2等有害氣體和廢水,嚴(yán)重污染周邊環(huán)境,同時(shí)釩收率低、能耗高。
　　 針對以上2個(gè)問題,本文進(jìn)行了以無氯鈉鹽作焙燒添加劑,焙燒后的含鈉釩礦先用于回收焙燒過程中產(chǎn)生的SO2氣體,再用稀酸浸取提釩的新工藝可行性研究。對焙燒階段、煙氣回收處理階段及酸浸提釩階段各種影響因素進(jìn)行了分析。
　　 研究結(jié)果表明,

3、所用焙燒添加劑為新型環(huán)保復(fù)合添加劑無氯鈉鹽,添加量10％,適宜的焙燒溫度為850℃,焙燒時(shí)間為2.5-3.0h。礦樣的入爐溫度宜低不宜高,尤其對大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)來說,當(dāng)連續(xù)作業(yè)時(shí),應(yīng)當(dāng)控制入爐溫度在200"C以下；當(dāng)進(jìn)氣壓降為3.0kPa,氣體流量為2350m3·h-1左右,釩礦漿液pH值在4.5以上時(shí),脫硫效率持續(xù)穩(wěn)定在90％左右,整個(gè)過程長達(dá)20min。脫硫率隨吸收劑循環(huán)次數(shù)的增加而增加,2次循環(huán)比1次循環(huán)的脫硫率高3.5％。吸收塔

4、運(yùn)行約40min后,塔中釩的平均浸出率為20％左右,脫硫渣再用5％的稀硫酸浸取10h后浸取率可達(dá)到62％；V2O5的浸出率隨H2SO4濃度的增加而提高,當(dāng)H25O4濃度為15％,常溫下浸取10h后浸出率達(dá)到最大值70.01％,硫酸濃度再增加,浸出率反而有下降趨勢。
　　 焙燒釩礦是一種較好的新型脫硫劑,脫硫渣可副產(chǎn)具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的五氧化二釩產(chǎn)品,并且解決了傳統(tǒng)提釩工藝中鈉離子廢水對環(huán)境造成的污染問題。因此,該法是一種較好的資源