水解-MBR組合工藝處理綜合電鍍廢水效能.pdf

1、電鍍工業(yè)園區(qū)建設及集中生產(chǎn)是未來電鍍行業(yè)發(fā)展的趨勢，在減小環(huán)境污染的同時可以提高資源利用率。電鍍工業(yè)園區(qū)的綜合電鍍廢水成分復雜，可生化性差，含有大量的表面活性劑等大分子、易發(fā)泡的物質(zhì)和有毒有害物質(zhì)（重金屬）。普通的生物處理法難以滿足達標排放的要求。因此，開發(fā)適宜的綜合電鍍廢水生化處理技術(shù)迫在眉睫。
　　本研究采用水解酸化-MBR組合工藝處理電鍍廢水，其中 MBR反應器設置缺氧區(qū)，在保證有機物去除率的條件下，強化脫氮處理。本文主要完

2、成了反應器的參數(shù)優(yōu)化；沖擊負荷（特征有機物、重金屬和二者復合沖擊）對系統(tǒng)的影響及重金屬作用下的優(yōu)勢微生物群落鑒定、膜污染控制及重金屬在污泥中的富集情況等研究。
　　反應器啟動需要11天，啟動完成用模擬電鍍廢水優(yōu)化各反應器的最優(yōu)參數(shù)，結(jié)果為：水解反應器和MBR的HRT分別為5h和9h，MBR的曝氣量為13.8~16.6L/min，硝化液回流比為150％。組合工藝系統(tǒng)在最佳參數(shù)下運行時，出水 COD、氨氮和TN濃度分別為33.7mg/

3、L、6.5mg/L和12.8mg/L，可達一級 A排放標準。
　　沖擊負荷試驗中，以單獨的MBR系統(tǒng)作為對照組，分別用三種濃度梯度的重金屬（銅和鎳）和特征有機物物（聚乙二醇、十二烷基磺酸鈉和糖精鈉）對兩種系統(tǒng)進行沖擊發(fā)現(xiàn)：組合工藝抗沖擊負荷能力較強，各種沖擊下污染物的去除率均優(yōu)于對照組。兩種系統(tǒng)中污染物的去除率之間的差異隨沖擊負荷增加而增加，重金屬沖擊時尤為明顯。COD去除受重金屬沖擊負荷的影響較小，組合工藝可以保證COD的去除率

4、為75.6%，而對照組的MBR為68.9%。氨氮的去除情況受重金屬的影響較大，10mg/L的重金屬沖擊下，對照系統(tǒng)中氨氮的去除率降至35%，組合工藝則為75%。20mg/L的重金屬沖擊時，組合工藝氨氮的去除率降至40%。重金屬沖擊下，對照組出水的微生物濾出物、腐殖酸和富里酸三種物質(zhì)的含量遠遠高于組合工藝中的MBR（HMBR）系統(tǒng)，而熒光性蛋白的含量則低于HMBR系統(tǒng)。HMBR系統(tǒng)的出水以疏水性物質(zhì)為主，MBR系統(tǒng)則是以親水性有機物為主。

5、好氧處理單元對芳香族化合物的降解性能較差。特征有機物質(zhì)沖擊對系統(tǒng)的影響較小。但兩系統(tǒng)的出水 COD濃度均隨著特征有機物濃度的增加而增加。三種沖擊負荷下，COD和TN的去除率可以保持在82.7%和63.6%以上；SOUR均在17.2mgO2/(gVSS·h)以上。復合沖擊下，組合系統(tǒng)的處理效果遠優(yōu)于對照組。兩種系統(tǒng)的COD、TN平均出水濃度分別為89.4mg/L、65.6mg/L和18.8mg/L和16.1mg/L，出水仍可滿足電鍍廢水排

6、放標準。說明組合工藝可在一定沖擊負荷下保證達標排放。
　　HMBR和MBR系統(tǒng)對銅的富集能力較鎳強；MBR污泥中銅鎳離子的含量是HMBR污泥中的4倍。對重金屬作用下，細菌的抗沖擊性強于原生動物；HMBR中原生動物數(shù)量，菌膠團數(shù)量飽滿程度均優(yōu)于對照組，而絲狀菌則少于對照組。重金屬作用前，MBR和HMBR污泥中優(yōu)勢微生物在門的水平上分布比較相似，主要由Proteobacteria，Bacteroidetes，F(xiàn)irmicutes等七類