熱塑性彈性體tpe

1、熱塑性彈性體熱塑性彈性體TPETPRTPETPR配方組成配方組成一個(gè)經(jīng)典的熱塑性彈性體TPETPR配方組成配方通常包括以下物質(zhì)：SBSSEBS，油，（PP），（PS），硬脂酸鋅，抗氧劑，（鈣粉），TPU。括號(hào)中的物質(zhì)可根據(jù)配方體系不同而選擇是否添加。（1）熱塑性彈性體SBS和SEBS：配方中最重要的原材料選擇，影響成本和材料性能的最重要因素，同種用途的配方，選擇SEBS的每噸單價(jià)會(huì)比SBS配方的單價(jià)高3000RMB左右。熱塑性彈性體SE

2、BS做出的TPR有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：a.充油量高，充油速度快b.制品力學(xué)性能佳，彈性、拉伸強(qiáng)度、拉伸永久變形、壓縮變形等指標(biāo)都優(yōu)于同分子量的SBSTPETPR配方TPRTPE配方c.耐候性、耐熱性、抗氧性更佳TPEd.制品表面爽滑、啞光，SBS做出的制品通常偏亮（啞光又稱亞光，各種顏色的涂料都有亞光和亮光之分，亞光的表面有點(diǎn)發(fā)毛，像毛玻璃的表面那樣。反射光是“漫反射”，沒有眩光，不刺眼，給人以穩(wěn)重素雅的感覺。亮光則表面光潔，反射光鏡面反射，

3、有眩光。給人以明亮華麗的感覺。）（2）熱塑性彈性體TPETPR的配方組成中增塑劑—油：用來調(diào)節(jié)原料流動(dòng)性和降低成本。要生產(chǎn)環(huán)保的TPR，必須使用TPETPR環(huán)烷油和TPETPR石蠟油，并且嚴(yán)格控制芳烴（CA）值，某些油的技術(shù)參數(shù)中會(huì)有標(biāo)注，廠家根據(jù)此份參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)選擇不同牌號(hào)使用。正如大家查到的那樣，TPETPR環(huán)烷油有著相對(duì)低廉的價(jià)格和與SBSSEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優(yōu)勢(shì)，但是它往往使做出的TPR成品表面發(fā)粘，這也

4、是它不能完全替代石蠟油的原因，因此我們會(huì)根據(jù)客戶需要選擇不同的種類使用。充油量可根據(jù)膠的牌號(hào)不同在120160份之間。油的填充量增加，材料力學(xué)強(qiáng)度會(huì)下降，并且填充量應(yīng)以不吐油為基本標(biāo)準(zhǔn)；粘度高的油對(duì)力學(xué)性能的損耗較低，但是制品表面爽滑度也降低。T(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）（3）熱塑性彈性體TPETPR的配方組成中塑料增強(qiáng)組分—PP：與SBS、SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標(biāo)是PP的MFR，融指太低會(huì)明顯影響塑化，制品表

5、面會(huì)出現(xiàn)不平整、有疙瘩等現(xiàn)象。從經(jīng)驗(yàn)看來，粉料PP價(jià)格低于粒料的PP，并且分散性較好，因此是我公司主要使用原料。但是PP與SBSSEBS混合后將大大降低SBSSEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應(yīng)該選擇無規(guī)共聚的透明PP，但添加量不宜多。PP添加量在4050份左右。PP不耐磨，所以不用于鞋材的配方中，當(dāng)然在耐磨要求的配方中也應(yīng)多加考慮。（4）熱塑性彈性體TPETPR的配方組成中塑料

6、增強(qiáng)組分—PS：與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結(jié)性。若添加量太大，制品表面會(huì)有珠光色，增加配色難度。（5）熱塑性彈性體TPETPR的配方組成中內(nèi)潤(rùn)滑劑—硬脂酸鋅：內(nèi)潤(rùn)滑劑，用來降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力，一般添加量為23份。(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）（6）熱塑性彈性體TPETPR的配方組成中抗氧劑：提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。（7

7、）熱塑性彈性體TPETPR的配方組成中填充料——鈣粉，用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重（密度），添加量越大，比重越高。配方TPRTPE配方（8）熱塑性彈性體TPETPR的配方組成中TPU：TPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，用來增加TPR與ABS的粘結(jié)性，同時(shí)還有一種伴隨TPU同時(shí)加入的相容劑。（9）熱塑性彈性體TPETPR的配方組成中阻燃劑：磷、氮系等TPE（10

8、）熱塑性彈性體TPETPR的配方組成中抗紫外線老化劑：炭黑由于環(huán)烷油中環(huán)烷烴含量高，能與SBS中的PB段相容，使得PB段分子鏈更加柔軟，同時(shí)，TPETPRTPETPR環(huán)烷油的加入使得分子間的作用減弱，分子鏈的活動(dòng)性增加，從而導(dǎo)致共混物的可塑性增加，使得鏈段運(yùn)動(dòng)范圍增大，拉伸時(shí)鏈段能夠充分伸展，外力消除后又容易恢復(fù)，分子鏈柔順性增加，因此SBS的扯斷伸長(zhǎng)率增大，熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)提高、體系的硬度、300%定伸強(qiáng)度都有很大程度的下降。隨著

9、TPETPRTPETPR環(huán)烷油用量的增加，分子間作用力減弱，分子鏈在外力作用下易發(fā)生滑移、斷裂，故而拉伸強(qiáng)度下降。斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊回彈性主要與體系的粘彈性質(zhì)有關(guān)，環(huán)烷油的加人使分子鏈柔順性提高，所以斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊回彈性增加。TPR中SBS分子量大小決定了填充的多少，TPETPRTPETPR環(huán)烷油閃點(diǎn)過低或者油分子量分布過寬都容易溢出。充油橡膠對(duì)環(huán)烷油的質(zhì)量指標(biāo)要求中最為重要的一項(xiàng)是芳烴含量，它影響產(chǎn)品的黃變性，芳烴含量越低，產(chǎn)品變黃的

10、速度越慢，產(chǎn)品品質(zhì)越高。(1)不能使用芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的TPETPRTPETPR環(huán)烷油。由于SBS的大分子是由聚苯乙烯(PS)樹脂段與聚丁二烯橡膠段構(gòu)成的，前者位于分子兩端，PS鏈段間的作用力使其形成些物理交聯(lián)點(diǎn)，聚集成物理交聯(lián)區(qū)域，分散于聚丁二烯相中，呈微觀相分離狀態(tài)。而芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的環(huán)烷油的溶度參數(shù)與PS的接近，芳烴分子集中在聚苯乙烯相中，削弱了交聯(lián)點(diǎn)。PS微區(qū)軟化后，橡膠強(qiáng)度損失非常大，而且芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，對(duì)SBS性能的影響就越

11、大，所以應(yīng)選擇芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于6％的油品。(2)根據(jù)相似相容原理，TPETPRTPETPR環(huán)烷油與SBS的相容性較石蠟油好，并且強(qiáng)度損失小，但試樣的邵爾A型硬度相對(duì)較高，流動(dòng)性、耐屈撓性和光穩(wěn)定性不如填充石蠟油的好。(3)其他油品性能對(duì)SBS性能的影響粘重常數(shù)：油品粘重常數(shù)(VGC)的增大，彈性體拉伸強(qiáng)度增大，邵爾A型硬度增加得此較明顯，但當(dāng)VGC太大，拉伸強(qiáng)度顯著下降。這是因?yàn)閂GC芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高，SBS的強(qiáng)度損失非常大。粘度：當(dāng)油

12、品中含有一定量極性較大的芳烴時(shí)，充油SBS的MI隨著粘度的增加而降低，而邵爾A型硬度卻隨粘度的增加而增大。這是因?yàn)橛推返恼扯仍黾?，相?duì)分子質(zhì)量也相應(yīng)增大的緣故。在拉伸強(qiáng)度相當(dāng)?shù)那闆r下，粘度低的油品有利于提高試樣的流動(dòng)性，對(duì)后加工有利。(4)環(huán)烷油與石蠟油的區(qū)別當(dāng)前大多數(shù)工廠都是使用環(huán)烷油和石蠟油，環(huán)烷油與SBS和SEBS的接合性比較好，但是就比較粘手，而石蠟油是直鏈烷烴，手感爽滑。手感爽滑手感爽滑TPETPRTPETPR如何生產(chǎn)？如何生