產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般性過程

1、高效生產(chǎn)管理實(shí)踐,產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般性過程,第一階段：供不應(yīng)求,企業(yè)經(jīng)營重點(diǎn)：擴(kuò)大產(chǎn)能，滿足市場需要。,利潤主要來源：生產(chǎn)利潤,第二階段：供需平衡,企業(yè)經(jīng)營重點(diǎn)：營銷管理，擴(kuò)大并搶奪市場。,利潤主要來源：營銷利潤,第三階段：供大于求,企業(yè)經(jīng)營重點(diǎn)：內(nèi)部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。,利潤主要來源：管理利潤,,技術(shù)研發(fā),,品牌營造,,組織與系統(tǒng)精進(jìn),,,,,,Q:品質(zhì),Ｐ:產(chǎn)品,銷售顧客愿意付出的價格,最高的可能品質(zhì),C:成本,最低單位成本,生產(chǎn)能滿足

2、顧客需要的產(chǎn)品,滿足顧客需要的最低可能成本,D:交期,總是恰及時,交貨排程總是顧客需要時,S:安全與服務(wù),安全永遠(yuǎn)是第一的,安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù),成功的現(xiàn)代化企業(yè),原料,加工,維修,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,附加價值,搬運(yùn),檢驗(yàn),,搬運(yùn),成品,,,搬運(yùn),,銷售,,資源,,商品,轉(zhuǎn)換,與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化,生產(chǎn)最首,生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程,要的工作：,是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHO

3、D,管制：源頭,管制：裝配線　、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),5.INFORMATION,管制：信息＼可見性管制 例：指導(dǎo)表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎懲,,3.MACHINE,管制：狀態(tài),,生產(chǎn)資源管理的 ＋,４Ｍ,1Ｉ,,,,,,,,,,工作簡化的,結(jié)果,積極性,管理,生產(chǎn),有效地,人員,原料,改善材料之種類用量及供應(yīng),縮短工時提高效率輕松愉快,,,,,,,,,,,,,工作

4、簡化的,目標(biāo),,工作簡化的,對象,,工作簡化,,,機(jī)器,盡量有效使用每一機(jī)器能力,工作簡化的目的,Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力 ＝ 72.9%,生產(chǎn)管理三個績效指標(biāo),生產(chǎn)效率＝實(shí)際產(chǎn)量&#

5、247;（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×有效生產(chǎn)工時）×100%原料出品率＝（實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)用料）÷實(shí)際原料耗用×100%設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時－停機(jī)工時）÷可生產(chǎn)工時×100%,生產(chǎn)力＝產(chǎn)出量／投入量 或 生產(chǎn)力＝產(chǎn)出金額／投入金額,生產(chǎn)力的概念,生產(chǎn)管理的職責(zé),以最經(jīng)濟(jì)的安排進(jìn)行生產(chǎn)～最低成本,,在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)～準(zhǔn)時交貨,,制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品～質(zhì)量保證,,在指定的

6、地點(diǎn)完成交貨～有效運(yùn)送,,生產(chǎn)效率的提升,,PART-1,,清潔,清掃,整頓,整理,素養(yǎng),效率的基礎(chǔ)：5S,,,提高競爭力,降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率,,節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出,程序方法設(shè)備工具布置,,,,,方法改善的內(nèi)涵與精神,,,動作,工 作,,基本工作量,產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量,操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量,管理不良而增加的無效時間,工人自己本身的問題增加的無效時間

7、,,,,,,,,,,A,B,C,D,,,,,,組合,工作量分解,,程序,+,,,操作程序圖,流程程序圖,,紙箱有無破損,1,準(zhǔn)備紙箱,電風(fēng)扇裝入紙箱,放入說明書及零件,封紙箱,貼標(biāo)簽,2,3,4,5,,電風(fēng)扇,,說明書及零件,至柜旁(6米),拿起說明書及零件(彎腰),查對說明書及零件之份數(shù),放入塑膠袋內(nèi),帶說明書及零件回裝箱處(6米),說明書及零件放入箱內(nèi),1,1,2,3,1,2,,,程序分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

8、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,秒,,20,10,30,40,工作站,,,,17,20,24,21,,22,,20,,23,,18,,,20,15,,,,周期時間,,平衡線,工 時,平衡系數(shù)＝(N x 周期時間－各站工時)／N x 周期時間＝40/240＝0.167,生產(chǎn)平衡系數(shù),設(shè)備利用率的提升,,PART-2,發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）,損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除,改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)

9、績，并塑造明朗的工作場所）,管理人員活動（專案小組Project Team）結(jié)合小集團(tuán)活動（品管圈QCC）,改善人與設(shè)備的體制,,,,,TPM的基本概念,設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設(shè)備故障 時 間 稼 動 率 （1） 故障

10、 時間10分鐘以 上者 負(fù)荷時間-停止時間 max 1次/月

11、 負(fù) 荷 時 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè)

12、作業(yè)時間 調(diào)整 max 10min 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī) 性 能 稼 動 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機(jī) max

13、 3次/月 理論CT╳產(chǎn)量 稼 動 時 間

14、 （4） 速度 CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上,設(shè)備六大,,損失,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,負(fù) 荷 時 間,停 止 損 失,稼動時間,本體稼動時間,速度損失,,,,,設(shè)備,,,,,,,,,,,,S,S,設(shè)備的六大損失,,,,,（5） 制程 制程不良率

15、 不良 （含修理） 0.1%（6） 開機(jī) 開機(jī)制品率批量 制品 的99%以上 率,備注：制品率= yieid

16、 CT=Cycie Time 實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間,稼動損失合計(jì)

17、的一般水準(zhǔn) 30% ~ 50%,,,,,,,,,,,,,S,S,,,,,,,,,稼動時間價值,制 品 率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計(jì)算所有制程99%以上,,,,,,,不良損失,設(shè)備六大,,損失,設(shè)備的六大損失,,,XXXX實(shí)業(yè)有限公司,2000年　月　日停機(jī)日報表,充填機(jī) 包裝機(jī) XXX XXXX XXXX XXXX,,停　　水?！　馔！　‰娋S修保養(yǎng)停機(jī)待修未 排

18、 產(chǎn)停機(jī)待料換產(chǎn)停機(jī)操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時其　　他,,合　　計(jì),,,,,外部因素,計(jì)劃＆供應(yīng),內(nèi)部因素,說明：,,說明：1-資料來源自每日每班的停機(jī)記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。,停機(jī)日報表,原料有效地利用,,PART-3,1～庫存資金的周轉(zhuǎn)　2～原料出品率的提高,,,,,,,,,,,,安全庫存,,,,,,,,進(jìn)料時間和數(shù)量,,數(shù)量,采購批量,時間,采購點(diǎn),進(jìn)貨延遲或不良,,0,,,,零庫存改善重點(diǎn),,,,循環(huán)

19、庫存與安全庫存,市場增加需求量,總成本,儲存成本,采購成本,經(jīng)濟(jì)訂購量＝,訂購量,P,,成本,24DA/iC,,,,D：月需求量,A：每件訂購成本,i：年維護(hù)費(fèi)比率(對庫存金額),C：單價,經(jīng)濟(jì)訂購量模型,總成本最低點(diǎn),A類存貨:項(xiàng)目占10% 價值占70%B類存貨:項(xiàng)目占25% 價值占20%C類存貨:項(xiàng)目占65% 價值占10%,25,65,項(xiàng)目百分比,10,20,30,40,50,80,70,90,100,10,20,70,

20、50,90,100,Ｃ,Ｂ,Ａ,60,庫存ABC分類,庫存水平?jīng)Q定,訂購前置時間：庫存補(bǔ)給所需要提前提出訂購的時間周期,,需求不確定量：無法預(yù)估的市場需求變量,,可替代運(yùn)輸方式：可選擇的更快地運(yùn)輸方式,,可替代商品：可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、　　　　　　顧客的選擇替代,,質(zhì)量管理與成本,PART-4,,產(chǎn)品品質(zhì),,,,設(shè)計(jì)品質(zhì),原,料,品,質(zhì),制,造,品,質(zhì),質(zhì)量的影響要素,,,,,,,,,,,,戴 明 品 質(zhì) 產(chǎn) 生

21、利 潤 的 循 環(huán) 鏈,,,,,,,經(jīng)由改進(jìn)過程以改進(jìn)品質(zhì),改善生產(chǎn)力 (降低損耗),降低成本,降低售價,增加市場占 有 率,保有業(yè)務(wù)成 長,提供更多更好的工作(產(chǎn)品),增進(jìn)投資 報 酬 率,質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀,在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,顧客是最佳的品檢員,,品質(zhì)是制造出來的,我無法使用它！,哦！喔！,1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn),質(zhì)量改善的途徑,品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量

22、的分析，設(shè)計(jì)防止質(zhì)量變　　　　　　　　異的程序與方法。所以，檢查只是　　　　　　　　質(zhì)量管理的過程與手段。,質(zhì)量分析手法介紹：1-QC７Tools　　　　　　　　　2-PM分析　　　　　　　　　3-SPC,品保工作觀念與作法,,,,,豐田的JIT概念,JIT生產(chǎn)體系,TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系,標(biāo)準(zhǔn)化體系,平穩(wěn)化生產(chǎn),看板管理體系,QCC與提案改善制度,自働化體系,,,

23、,,,,,,在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品,均衡生產(chǎn)體系,,信息數(shù)據(jù)系統(tǒng),PART-5,成品代號　品　　　　　　　　名　　產(chǎn)出量(Kg)　　標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(Kg/Hr)　　有效工時(分),,XX有限公司,年　月　日生產(chǎn)日報表,,生產(chǎn)效率：　　　?。ァ　　∩a(chǎn)總工時：　　　　分鐘　　有效總工時：　　　　　　分鐘原料收率：　　　?。ァ　　⊥读峡傊亓浚骸　　　」铩　〕善房傊亓浚骸　　　　　」镌O(shè)備利用率：　　?。ァ　　　⊥獠客?/p>

24、機(jī)：　　　　分鐘　　　換產(chǎn)停機(jī)：　　　　　　分鐘,生產(chǎn)日報表,,說明：1-每交貨一次即累計(jì)一批，退貨后再交貨再計(jì)一批。　　　2-合格率＝不良批數(shù)／進(jìn)料批數(shù)；不良率＝１－合格率,進(jìn)料質(zhì)量狀況表,生產(chǎn)質(zhì)量狀況表,原料編號　原　　料　　名　　稱　單位　　領(lǐng)料總量　　在制品差量　　入庫總量　　標(biāo)準(zhǔn)耗用,,XXXX實(shí)業(yè)有限公司,2000年　月　日原料耗用匯總表,,原料收率：　　％　領(lǐng)料總量：　　　　在制品差量：　　　　　產(chǎn)成品總量：