染料廢水處理技術研究.pdf

1、染料廢水成分復雜，色度和CODCr較高，是難處理的工業(yè)廢水之一。雖然目前我國正在進行產業(yè)結構調整，逐步取締和淘汰一批規(guī)模較小、污染嚴重的染料生產企業(yè)。但是在一些地區(qū)，這種小的染料生產企業(yè)仍然較多，并且大多生產工藝落后，廢水未經有效處理直接排放到水體中，造成水體的透明度降低、溶解氧缺乏，對水生生物、微生物的生長產生明顯影響；同時也降低了水體的自凈能力，嚴重破壞水體、土壤及生態(tài)環(huán)境，危害人類健。借助我國產業(yè)結構調整，加強環(huán)境保護，減少污染排

2、放，已成為全社會的共識。
　　 目前，染料廢水處理方法主要有物理法、化學法、生物法以及一些組合工藝等。隨著染料廢水處理難度越來越大和排放標準越來越高，傳統(tǒng)的處理方法已經很難達到排放標準。因此，必須進一步研究和開發(fā)低能耗、高去除率的染料廢水處理技術。近幾年研究較多、且處理效果較好的廢水處理方法主要有電化學方法和光催化氧化方法。
　　 本論文以高濃度染料生產廢水為研究對象，采用電絮凝方法、Fe/Cu內電解方法和UV/Fent

3、on催化氧化方法對模擬染料廢水和染料生產廢水進行處理研究，主要工作內容及研究結論如下：
　　 (1)采用電絮凝方法，通過設計正交實驗，對人工配制的活性黃X-R、弱酸性紅3R、直接橙S、酸性媒介黑T四種模擬染料廢水和青島某染料廠的7種染料生產廢水進行了處理條件實驗，結果表明，電絮凝對活性染料廢水、直接染料廢水和酸性媒介染料廢水具有較好的脫色效果，脫色率在84～90％之間，對弱酸性染料廢水的脫色效果稍差，約為77%；對四種模擬廢水C

4、ODCr去除率在63.8～75%之間。對某染料廠七種染料生產廢水處理的優(yōu)化條件為A2B3C2D2，即pH為7.5，電流為5 A，轉速為3 r·s-1，循環(huán)次數(shù)為4次。在此條件下，電絮凝對品紫廢水的脫色率可達到90%，對二乙苯胺廢水和苯胺黑廢水的脫色率均在80％以上，對元青廢水和化二車間母液的脫色率達到75％，對吡唑酮廢水和染料車間廢水的脫色率達到50％以上，并且對上述各生產廢水CODCr的去除率均達到35～45％。
　　 (2)

5、采用Fe/Cu內電解方法對某染料廠高濃度染料生產廢水進行了處理實驗。通過對反應pH值、時間和鐵銅質量比等影響因素的優(yōu)化，以及對反應機理和處理效果的探討，研究確定的最佳反應條件為pH=3、反應停留時間30 min、鐵銅質量比30:1，在此條件下，F(xiàn)e/Cu內電解法對廢水色度和CODCr的去除率分別達到70％和54.1％。電絮凝與內電解方法的處理效果綜合對比表明，二者對染料廢水均能達到較好的處理效果。
　　 (3)采用UV/Fent

6、on催化氧化法對內電解后水樣進行后續(xù)深度處理，分別考察了FeSO4·7H2O和H2O2用量、氧化pH值、催化光照強度及光照時間對處理效果的影響。結果表明，F(xiàn)e/Cu內電解處理后的染料廢水因其含有Fe2+，pH條件適宜于進行UV/Fenton催化氧化處理，進行后續(xù)UV/Fenton催化氧化處理時，無需調pH和添加Fe2+，簡化了反應過程，并且有利于降低成本。UV/Fenton催化氧化處理內電解后染料廢水的最佳反應條件為30%H2O2用量6