《金屬工藝學(xué)》下冊復(fù)習(xí)題

1、第1頁共9頁1《金屬工藝學(xué)》《金屬工藝學(xué)》（下冊）復(fù)習(xí)題（下冊）復(fù)習(xí)題一、填孔題一、填孔題1在切削加工過程中，工件上會形成三個表面，它們是_已加工表面已加工表面、待加工表面待加工表面、和過渡表面過渡表面。2切削運動分主運動主運動和__進給運動進給運動___兩類。3切削用量包括_切削速度切削速度、進給量進給量和___背吃刀量背吃刀量___。4.刀具靜止參考系主要由基面基面、主切削面主切削面、正交平面正交平面所構(gòu)成。5.0?是前角前角的符號

2、，是在正交平正交平面內(nèi)測量的前刀前刀面與基面間的夾角。6.s?是刃傾角刃傾角的符號，是在切削平切削平面內(nèi)測量的主切削刃主切削刃與基面間的夾角。7.過選定點，垂直于切削刃在基面內(nèi)投影的剖面叫正交平面正交平面。8.為了減小殘留面積，減小表面粗糙度只Ra值，可以采用的方法和措施有：減小主偏角減小主偏角、減小副偏角減小副偏角和減小進給量減小進給量。9.常見切屑種類有：帶狀切屑帶狀切屑、節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑和崩碎切屑崩碎切屑。10.切屑厚度壓縮比是切

3、屑厚度切屑厚度與切削層公稱厚度切削層公稱厚度之比值，其數(shù)值越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。11總切削力可分解為切削力切削力、進給力進給力和背向力背向力三個切削分力。12.刀具磨損的三個階段是：初期磨損階段初期磨損階段、正常磨損階段正常磨損階段和急劇磨損階段急劇磨損階段。刀具重磨和換刀應(yīng)安排在正常磨損階段正常磨損階段后期、急劇磨損發(fā)生急劇磨損發(fā)生之前。13刀具耐用度是指刀具從開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實際

4、實際切削總時間切削總時間。14產(chǎn)生積屑瘤的條件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削中等切速切削，粗加工粗加工加工時可利用積屑瘤，精加工精加工加工時盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。15用圓柱銑刀銑平面時，有兩種銑削方式，即逆銑逆銑和順銑順銑。一般銑削常采用逆銑逆銑。16對鋼材料精車時用高速，其主要目的是避免產(chǎn)生積屑瘤避免產(chǎn)生積屑瘤。17.磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行刻劃刻劃、滑擦滑擦和切削切削三種作用的綜合過程。18.砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面

5、脫落的難易程度磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工作材料硬，應(yīng)選用硬度較軟較軟砂輪，磨削有色金屬等軟材料時，應(yīng)選用較硬較硬砂輪。第3頁共9頁3（√）11硬質(zhì)合金主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具。（√）12刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。（X）13.切屑的種類是由工件的材料決定的，無法改變。（√）14

6、粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等切速粗加工；精加工時必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（X）15.切削溫度是指刀尖處的最高溫度。（√）16.在三個切削分力中在三個切削分力中，車外圓時切削力，車外圓時切削力FcFc最大，磨外圓時背向力最大，磨外圓時背向力FpFp最大。最大。（√）17切削用量三要素對切削力的影響程度是不同的切削用量三要素對切削力的影響程度是不同的，背吃刀量，背吃刀量(切削深切削深度)

7、影響最大，進給量次之，切削速度影響最小。影響最大，進給量次之，切削速度影響最小。(X)18.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是進給量。（√）19.鉆孔時的背吃刀量(切削深度)等于鉆頭的半徑。(X)20.擴孔可完全校正鉆孔的軸線偏斜。（√）21.在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象。（√）22適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。（X）23在工件裝夾的穩(wěn)定性、工作臺

8、運動的平穩(wěn)性、刀具的耐用度等方面，順銑均優(yōu)于逆銑。（√）24在一般情況下，銑削的生產(chǎn)率高于刨削，但對于窄長平面，刨削的生產(chǎn)率高于銑削。（X）25珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減少表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。（√）26滾壓螺紋時，由于材料的纖維未被切斷，所以與車削的螺紋相比，其強度和硬度都較高。（）27成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽用截面形狀相符的刀具切出齒形的方法。(√)28選擇齒輪滾刀時，只需根據(jù)被切