印度煤基直接還原鐵生產(chǎn)建設(shè)近況

1、印度煤基直接還原鐵生產(chǎn)建設(shè)近況１.概述１９８０年以來，印度是世界上建設(shè)煤基直接還原鐵生產(chǎn)裝置最多的國家，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已建有生產(chǎn)直接還原鐵用回轉(zhuǎn)窯２５座，年產(chǎn)能力約１９２萬ｔ，已建設(shè)施一般都已正常穩(wěn)定生產(chǎn)。采用的工藝有ＳＬ／ＲＮ（德）、ＡＣＣＡＲ（美）、ＫＲＵＰＰ－ＣＯＤＩＲ（德）、ＳＩＩＬ（?。?、ＴＤＲ（印）、ＯＳＩＬ（?。┖停剩桑危模粒蹋ㄓ。┢叻N，詳見表１，但均采用回轉(zhuǎn)窯。印度第一臺(tái)煤基直接還原鐵裝置是在聯(lián)合國工發(fā)組織資助下建成的，

2、于１９８０年投產(chǎn)。已建回轉(zhuǎn)窯最大直徑為５.０ｍ，最長(zhǎng)為８０ｍ，最大年產(chǎn)能力為１５萬ｔ。在印度第一個(gè)采用煤基直接還原鐵－電爐（ＤＲＩ－ＥＡＦ）流程聯(lián)合企業(yè)是ＳＵＮＦＬＡＧ鋼鐵公司，該公司除直接還原鐵設(shè)備外還建有５０ｔ電爐、三流方坯連鑄機(jī)和棒材連軋機(jī)，年產(chǎn)值直接還原鐵（以下簡(jiǎn)稱DRI）１５萬ｔ，鋼２０萬ｔ。表１印度煤基直接還原鐵裝置生產(chǎn)建設(shè)情況表(大小33792k)印度發(fā)展煤基直接還原法有三個(gè)原因：（１）印度擁有豐富的富鐵礦和非煉焦煤資源，

3、焦煤很少，目前已探明的天然氣資源也不多。（２）印度由于年產(chǎn)鋼總量和社會(huì)鋼積累總量小，國內(nèi)廢鋼資源短缺，需要ＤＲＩ作為電爐原料。（３）以印度條件為依據(jù)，對(duì)比高爐－轉(zhuǎn)爐流程和直接還原－電爐流程，在噸鋼建設(shè)投資和噸鋼生產(chǎn)成本方面，后者均略占優(yōu)勢(shì)。與氣基直接還原法相比，煤基直接還原法（回轉(zhuǎn)窯型）存在著生產(chǎn)規(guī)模小、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、產(chǎn)品質(zhì)量較差等缺點(diǎn)，為此在９０年代中期以后，印度也重點(diǎn)發(fā)展氣基直接還原法。在不長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)，氣基直接還原鐵年生產(chǎn)能力（用天然

4、氣和ＣＯＲＥＸ爐氣）達(dá)到４００萬ｔ，遠(yuǎn)超過煤基法生產(chǎn)能力總和。２.生產(chǎn)工藝印度直接還原鐵公司采用工藝形式最多的是德國魯奇公司開發(fā)的ＳＬＲＮ法，ＳＩＩＬ公司（即印度海綿鐵公司）在引進(jìn)ＳＬＲＮ生產(chǎn)線實(shí)踐的基礎(chǔ)上開發(fā)出的工藝方法，與ＳＬＲＮ法接近，這兩種工藝合計(jì)數(shù)為１６座。采用德國ＫＲＵＰＰ－ＣＯＤＩＲ法建設(shè)的直接還原鐵設(shè)備共有三臺(tái)，另塔塔公司開發(fā)的ＴＤＲ工藝和該法接近，這兩種工藝合計(jì)數(shù)為５座。采用美國ＡＣＣＡＲ法建設(shè)的有一座。ＡＣＣＡＲ法的

5、特點(diǎn)是部分使用煤（一次燃料），另從爐頭噴入天然氣或輕柴油（二次燃料），優(yōu)點(diǎn)是單位生產(chǎn)能力增加，并提高產(chǎn)品質(zhì)量、金屬化率和控制ＤＲＩ的含碳量；缺點(diǎn)是部分用較貴的燃料（天然氣或油），印度奧里薩（ＯＲＩＳＳＡ）公司在自己生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上開發(fā)了ＯＳＩＬ法，用此法新建了一座直接還原鐵裝置。印度ＪＩＮＤＡＬ公司自己建設(shè)了中試工廠開發(fā)了ＪＩＮＤＡＬ工藝，于１９９１年在本公司投產(chǎn)了一座年產(chǎn)能力為１０萬ｔ的ＤＲＩ裝置。１９９３年為ＭＯＮＮＥＴ伊斯帕特公司

6、提供了一座ＪＩＮＤＡＬ法ＤＲＩ裝置，年產(chǎn)能力亦為１０萬ｔ。３.印度煤基直接還原鐵生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)（１）印度各煤基直接還原鐵廠一般均采用印度富鐵礦為原料，不用球團(tuán)礦。入爐鐵礦粒度為６～２０ｍｍ（爐料中小于６ｍｍ占５％以下），要求煤的灰分熔點(diǎn)１２００℃以上，反應(yīng)性大于１００Ｃｏ／克碳／分，由于用國產(chǎn)原燃料，因而成本較低。加之印度在引進(jìn)國外工藝設(shè)備基礎(chǔ)上很快開發(fā)了印度自己的工藝并由國內(nèi)提供設(shè)備，因而大幅度降低建設(shè)投資以及噸鐵財(cái)務(wù)生產(chǎn)成本。（２）無論采

7、用何種工藝，煤基直接還原法在采用不同原燃料時(shí)，其操作參數(shù)也要相應(yīng)變更，所以在決定采用某種原燃料后，必須對(duì)該種原燃料作必要的試驗(yàn)室試驗(yàn)，以獲得該種原燃料所需采用的操作參數(shù)。在印度海綿鐵公司內(nèi)，即使在年產(chǎn)３萬ｔ能力時(shí)，也在聯(lián)合國工發(fā)組織資助下建有原燃料試驗(yàn)的各種設(shè)備，包括原燃料化學(xué)成分分析、高溫性能、鐵礦石還原性能、高溫碎裂情況、煤灰分的熔點(diǎn)、煤的反應(yīng)性能等。印度設(shè)計(jì)ＤＲＩ廠的著名設(shè)計(jì)咨詢公司——Ｄａｓｔｕｒ公司也專門設(shè)有試驗(yàn)室為各用戶提供

8、原燃料試驗(yàn)數(shù)據(jù)。我們認(rèn)為這一點(diǎn)很重要。印度煤基直接還原鐵生產(chǎn)所以穩(wěn)定，每爐爐役達(dá)１３０～１４０天，是他們充分掌握原燃料性能并據(jù)此正確確定操作參數(shù)的結(jié)果。（３）窯爐溫度的精確測(cè)量和控制，對(duì)避免結(jié)瘤和保持高質(zhì)量海綿鐵的連續(xù)生產(chǎn)至關(guān)重要。如奧里薩海綿鐵公司把窯爐按不同溫度分成１２個(gè)溫度控制段，分段進(jìn)行溫度測(cè)量、控制，效果甚好。（４）注意綜合利用回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱，已在五個(gè)煤基直接還原鐵公司中，利用余熱建有７５００ｋＷ發(fā)電機(jī)組３臺(tái)，１２０００ｋＷ發(fā)