模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

1、模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題1.模具是成形制品或零件生產(chǎn)的重要工藝裝備。2.沖壓模具：在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成沖件（或零件）的特殊工藝設(shè)備，稱為沖壓模具。曲柄壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)：滑塊行程、滑塊行程次數(shù)、公稱壓力、閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊底面尺寸、模柄孔尺寸。3.合理的沖壓成形工藝、模具、沖壓設(shè)備是必不可少三要素。4.沖壓加工可分為分離工序和成形工序兩類。5分離工序：被加工材料在外力作用下，因分離而形成一定形狀和尺寸的加工方法

2、。6成形工序：被加工材料在外力作用下，因產(chǎn)生塑性變形，從而得到一定形狀和尺寸的加工方法。7.分離工序主要有沖孔、落料、切斷等8.成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、脹形等9.沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類有（1）沖裁模；（2）彎曲模；（3）拉深模；（4）其他成形模。10.沖壓模根據(jù)工序組合程度分類有（1）單工序模；（2）復(fù)合模；（3）連續(xù)模。單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道工序的沖裁模。復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的不同部位上同

3、時(shí)完成數(shù)道沖壓工藝的模具連續(xù)模：在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置完成兩道以上的工序的模具。11.壓工藝對(duì)材料的基本要求是：（1）對(duì)沖壓性能的要求；（2）對(duì)表面質(zhì)量的要求；（3）對(duì)材料厚度公差的要求。12.沖壓常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。1：中性層：彎曲變形前后長(zhǎng)度保持不變的金屬層或彎曲變形時(shí)切向應(yīng)力變?yōu)榱愕慕饘賹印?3.沖裁過程大致可分為三個(gè)階段：（1）彈性變形階段；（2）塑性變形階段；（3）斷裂階段.14沖裁件的

4、尺寸精度主要決定于凸模和凹模的刃口尺寸精度.15.在確定凸凹模刃口尺寸必須遵循下述原則：（1）設(shè)計(jì)落模料時(shí)，先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。（2）根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模的基本尺寸應(yīng)取接近或等于沖

5、孔的最大極限尺寸。這樣，凸、凹模在磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格的零件。（3）不管落料還是沖孔，新制模具其沖裁間隙一律采用最小的合理間隙值。（4）選擇模具刃口尺寸的制造公差時(shí)，要考慮沖件精度與模具精度的關(guān)系。直邊的高度不符合圖紙要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。34.沖模的定位零件是用來控制條料的正確送進(jìn)及單個(gè)坯料在模具中的正確位置。35.常用的定位零件有擋料銷、定位板、導(dǎo)正銷、定位側(cè)刃36根據(jù)模架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及其摩擦性質(zhì)不同，可分為滑動(dòng)和滾動(dòng)導(dǎo)向

6、模架兩大類。37.模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，又具有成套性和裝配精度高的特點(diǎn)，模具裝配常用修配法和調(diào)整法。38.凸、凹模常用的固定方法有臺(tái)階固定法、鉚接式固定法，螺釘銷釘固定法、澆注粘接固定法等39.沖模裝配的工藝要點(diǎn)是：（1）選擇裝配基準(zhǔn)件：選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來在確定；（2）組裝配件；（3）總體裝配：在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序；（4）調(diào)整凸、凹模間隙：在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控

7、制及調(diào)整凸、凹模隙，使之均勻一致；（5）檢驗(yàn)、測(cè)試。40.在拉深變形中，坯料的相對(duì)厚度越小，變形區(qū)抗失穩(wěn)起皺的能力越差，也越容易起皺。41.在拉深變形中，通常的防皺措施是加壓邊裝置43.拉深模的間隙一般都大于材料的厚度，以減少摩擦力。拉深普通圓筒形件時(shí)，單面間隙一般以?。?.05—1.20）t為宜44.凸模應(yīng)設(shè)計(jì)有通氣孔，以便拉深后的工件容易卸脫。45.選擇拉深模的材料應(yīng)滿足的要求：（1）具有高硬度和高強(qiáng)度，以保證拉深過程中不變形；（2

8、）具有高的耐磨性，以保證在長(zhǎng)期工作中形狀和尺寸的變化不超過公差范圍；（3）熱處理后變形小，以保證精度要求。此外，應(yīng)根據(jù)具體條件，如工件的形狀、生產(chǎn)批量、模具工作性質(zhì)及工廠現(xiàn)有條件等合理地選用拉深模的材料。拉伸工藝計(jì)算：毛坯尺寸的計(jì)算、拉伸次數(shù)、各次拉深后半成品尺寸的，拉深工藝力的計(jì)算。彎曲模設(shè)計(jì)：工序安排、毛坯定位、凸凹模工作部分尺寸確定，（U、Ｚ、Ｖ、帽罩形件、圓形件）工藝性分析—ＸＸ工藝方案的擬定－模具設(shè)計(jì)與計(jì)算－繪制模具總裝圖－繪