磷酸二銨生產(chǎn)工藝

1、六國(guó)化工歡迎您,磷銨車(chē)間 晉勇 2016.07.18,磷銨的生產(chǎn),一、概述,二、磷銨工藝?yán)碚?三、生產(chǎn)工藝流程(870#、121#）,四、磷銨車(chē)間主要物質(zhì),磷銨的生產(chǎn),一、概述,二、磷銨工藝?yán)碚?三、生產(chǎn)工藝流程(870#、121#）,四、磷銨車(chē)間主要物質(zhì),磷酸銨有三種形態(tài)：磷酸一銨(NH3H2PO4)、磷酸二銨([NH4]2HPO4)和磷酸三銨([NH4]3PO4)。磷

2、酸三銨極不穩(wěn)定，在常溫下極易分解而放出氨氣變成磷酸二銨。磷酸二銨較磷酸三銨穩(wěn)定。但是當(dāng)溫度達(dá)到70℃時(shí)，磷酸二銨也會(huì)緩慢放出氨氣變成磷酸一銨。磷酸一銨是比較穩(wěn)定的，當(dāng)加熱到200℃時(shí)才開(kāi)始分解。磷銨車(chē)間的產(chǎn)品是磷酸一銨和磷酸二銨的混和物，這兩種磷酸鹽都能溶于水，所以都是水溶性速效肥料。磷銨車(chē)間生產(chǎn)的磷酸銨是以磷酸二銨為主，因此簡(jiǎn)稱(chēng)磷酸二銨。純磷酸一銨、磷酸二銨，都是白色結(jié)晶狀物質(zhì)。而磷銨車(chē)間有養(yǎng)分規(guī)則57%和61%兩種產(chǎn)品。分別為淺

3、灰黑色和淺黃色。,1.產(chǎn)品,2.生產(chǎn)方法,老系統(tǒng)（121#）采用外環(huán)流快速氨化中和噴漿造粒、干燥工藝。特點(diǎn)：一次氨化；造粒和干燥過(guò)程在同一臺(tái)窯內(nèi)進(jìn)行；對(duì)酸質(zhì)要求較新系統(tǒng)低。新系統(tǒng)（870#）采用管式反應(yīng)、氨化粒化和干燥工藝。特點(diǎn)：兩次氨化；造粒和干燥過(guò)程分別在兩臺(tái)窯進(jìn)行；較老系統(tǒng)，生產(chǎn)負(fù)荷高，產(chǎn)品養(yǎng)分高。,3.產(chǎn)品用途,磷酸二銨是含氮、磷二種營(yíng)養(yǎng)元素的二元高效復(fù)合肥料，被廣泛用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。既可作基肥，又可作追肥,既適應(yīng)旱地作物，

4、也適應(yīng)水田作物，酸性土壤可用，堿性土壤也可用，對(duì)各種農(nóng)作物均有顯著的增產(chǎn)效果，并且比同等養(yǎng)份的單體氮肥和磷肥增產(chǎn)幅度大。根據(jù)有關(guān)部門(mén)的統(tǒng)計(jì)1噸磷酸二銨相當(dāng)于3.6噸普鈣加1噸碳銨的施用效果，平均每公斤磷酸二銨可增產(chǎn)8.5公斤糧食。此外，磷銨還有使作物早熟、縮短作物成熟期等功能，因而被農(nóng)民譽(yù)之為“神肥”。,4.生產(chǎn)原料,4.1硫酸濃度：98%H2SO4(重量計(jì))溫度：最大40℃壓力：最小0.5MPa(表壓)4.2 液氨濃度：

5、NH3≥99.5%(重量百分比)壓力：0.5～1.0MPa4.3 磷酸P2O5含量：新系統(tǒng)濃酸：41.0%，新系統(tǒng)稀酸：34.0%；老系統(tǒng)濃酸：34.0%，老系統(tǒng)稀酸：21.0%。溫度：30～40℃,磷銨的生產(chǎn),一、概述,二、磷銨工藝?yán)碚?三、生產(chǎn)工藝流程(870#、121#）,四、磷銨車(chē)間主要物質(zhì),磷酸與氨中和時(shí)，主要反應(yīng)如下：⑴ H3PO4＋NH3 → NH4H2PO4⑵ H3PO4＋2NH3 → (NH4)2HP

6、O4,1.中和過(guò)程的化學(xué)反應(yīng),同時(shí)，氨與磷酸中雜質(zhì)進(jìn)行如下反應(yīng)：⑶ H2SiF6＋6NH3＋4H2O → 6NH4F＋SiO2＋2H2O⑷ H2SO4+2NH3 → (NH4)2SO4⑸Mg(H2PO4)2＋1.6NH3 → MgHPO4＋0.4NH4H2PO4＋0.6(NH4)2HPO4⑹Fe(H2PO4)3＋3.2NH3 → FePO4＋0.8NH4H2PO4＋1.2(NH4)2HPO4⑺Al(H2PO4)3＋3.2NH3

7、 → AlPO4＋0.8NH4H2PO4＋1.2(NH4)2HPO4⑻ CaSO4＋H3PO4＋2NH3 → CaHPO4＋(NH4)2SO4,在中和反應(yīng)過(guò)程中，隨著參加反應(yīng)的兩種物質(zhì)摩爾比不同，反應(yīng)得到的料漿中(NH4)2HPO4與NH4H2PO4所占的比例也不同，料漿的性質(zhì)也隨之不同。因此，為了得到符合要求的料漿，磷酸與氨的摩爾比將是十分重要的工藝參數(shù)。NH3與H3PO4的摩爾比稱(chēng)為中和度(MR表示)。,2. 中和度的概念,當(dāng)中

8、和反應(yīng)MR=1.0時(shí)，中和后全部為NH4H2PO4，當(dāng)MR=2.0時(shí)，中和后全部為(NH4)2HPO4。而本車(chē)間的最終產(chǎn)品的中和度介于1.0與2.0之間。 根據(jù)溶解度曲線，NH3、H3PO4摩爾比等于1.0時(shí)(MR=1.0)體系的溶解度最小，因此應(yīng)避免在MR=1.0的操作，以防止出現(xiàn)較高粘度的料漿。,3.造粒原理,3.1 噴漿造粒過(guò)程原理 噴漿造粒干燥過(guò)程是磷銨生產(chǎn)中主要過(guò)程之一，其中包括造粒和干燥兩個(gè)過(guò)程，在過(guò)程

9、中既有質(zhì)的傳遞，也有熱量傳遞。另外，有時(shí)又伴隨著磷酸二銨的分解過(guò)程。因此，造粒干燥過(guò)程比較復(fù)雜。 造粒干燥機(jī)分為造粒區(qū)和干燥區(qū)兩個(gè)部分，中間設(shè)有擋圈相隔。,在造粒區(qū)內(nèi)，造粒作用主要有下面三種：⑴中和料漿經(jīng)噴嘴通過(guò)壓縮空氣霧化后涂布在料幕顆粒表面上，使細(xì)粒在反復(fù)多次涂布的過(guò)程中逐步長(zhǎng)大，成為合格顆粒或大粒。⑵中和料漿經(jīng)噴嘴霧化后作為粘合劑，把若干個(gè)細(xì)小顆粒粘合成較大的顆粒。⑶中和料漿經(jīng)噴嘴霧化后，脫離噴嘴時(shí)由暴沸過(guò)程產(chǎn)生了細(xì)

10、粒或行經(jīng)一段距離后由熱爐氣干燥而成細(xì)粒。,3.2 轉(zhuǎn)鼓氨化造粒過(guò)程原理 轉(zhuǎn)鼓氨化?；炝＿^(guò)程是磷銨生產(chǎn)中主要過(guò)程之一，其中包括造粒和氨化兩個(gè)過(guò)程，在過(guò)程中既有質(zhì)的傳遞，也有熱量傳遞。另外，有時(shí)又伴隨著磷酸二銨的分解過(guò)程。因此，轉(zhuǎn)鼓氨化粒化造粒過(guò)程比較復(fù)雜。 氨化?；炝C(jī)筒體裝有擾性膠板，中間設(shè)有犁鏵。,造粒成粒原理主要有下面三種：⑴中和料漿經(jīng)噴嘴霧化后涂布在料幕顆粒表面上，使細(xì)粒在反復(fù)多次涂布的過(guò)程中逐步長(zhǎng)大，

11、成為合格顆?；虼罅?。⑵中和料漿經(jīng)噴嘴霧化后作為粘合劑，把若干個(gè)細(xì)小顆粒粘合成較大的顆粒。⑶中和料漿經(jīng)噴嘴霧化后，脫離噴嘴時(shí)由 暴沸過(guò)程產(chǎn)生了細(xì)?；蛐薪?jīng)一段距離后自成細(xì)粒。,磷銨的生產(chǎn),一、概述,二、磷銨工藝?yán)碚?三、生產(chǎn)工藝流程(870#、121#）,四、磷銨車(chē)間主要物質(zhì),生產(chǎn)工藝流程(870#）,磷酸二銨生產(chǎn)工藝（傳統(tǒng)法）,中和反應(yīng),造粒,干燥,篩分,冷卻,包裹,成品包裝,,,,,,,,,液氨,,,,,濃磷酸,氣 氨,返

12、料,1.氨化粒化,造粒機(jī)（R602）,液氨,氨自冷器(E601),,返料來(lái)自返料皮帶,管反料漿,尾氣去洗滌,磷銨粒子去干燥,造粒過(guò)程流程簡(jiǎn)圖,由濃酸洗滌造粒尾氣后的料漿經(jīng)料漿泵進(jìn)入管式反應(yīng)器，與液氨、硫酸反應(yīng)后噴入造粒窯，來(lái)自氨自冷器E601的液氨由氨分布器進(jìn)入造粒窯。來(lái)自返料皮帶的返料進(jìn)入氨化粒化器。料漿在造粒筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)返料顆粒涂布，氨化后，合格的物料由氨化粒化器出口經(jīng)溜槽送到干燥機(jī)E621中干燥。,造粒過(guò)程重要參數(shù) （1）

13、氨化?；泻投?中和料漿在造粒窯中進(jìn)一步與液氨反應(yīng)，生成中和度為1.70—1.85的磷銨粒子。 生產(chǎn)中，我們稱(chēng)通入造粒窯的液氨為“二次氨”，調(diào)節(jié)二次氨量可以調(diào)節(jié)磷銨顆粒大小、水分。（2）造粒窯出口物料含水 一般為3%—5%。生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)肉眼觀察粒子判斷。,造粒過(guò)程主要設(shè)備一覽表,2.干燥,干燥窯（E621）,磷銨粒子來(lái)自造粒窯,熱空氣來(lái)自熱風(fēng)爐,尾氣去除塵,干燥 斗提（L621）,

14、去篩分,來(lái)自造粒窯的磷銨顆粒在干燥機(jī)中與來(lái)自熱風(fēng)爐的熱空氣并流流動(dòng)，在此過(guò)程中磷銨顆粒的水分降低到2.5%左右。干燥尾氣進(jìn)入除塵、洗滌系統(tǒng)，磷銨顆粒通過(guò)干燥斗提機(jī)送至篩分系統(tǒng)。,干燥過(guò)程主要參數(shù)（1）干燥機(jī)尾氣溫度 為保證產(chǎn)品水分，尾氣溫度通?？刂圃?0~100℃。必要時(shí)需提高熱風(fēng)負(fù)荷。（2）干燥機(jī)進(jìn)口溫度 270~450 ℃，正常生產(chǎn)時(shí)控制在390℃，偏低時(shí)無(wú)法保證尾氣溫度；過(guò)高時(shí)易導(dǎo)致干

15、燥窯頭結(jié)疤，不利于生產(chǎn)。（3）干燥窯出料含水量 ≤2.5%（國(guó)標(biāo)一等品） ≤2.8%（司控） ≤3.0%（國(guó)標(biāo)合格品）,干燥過(guò)程主要設(shè)備一覽表,3.返料,磷銨粒子來(lái)自L621,干燥機(jī)出來(lái)的磷銨產(chǎn)品通過(guò)干燥斗提機(jī)L621輸送到上方，經(jīng)分料閥均等的分配至振網(wǎng)篩B621/AB。振網(wǎng)篩上層粒度在4mm以上的物料經(jīng)大塊破碎機(jī)B622/AB破碎后與通過(guò)下層篩網(wǎng)的細(xì)粉（<2mm）

16、一起作為返料送到返料皮帶L625。中間篩網(wǎng)上粒度為2~4mm的合格產(chǎn)品，經(jīng)返料控制貯斗V623，一部分視返料帶式輸送機(jī)L625的總返料量，調(diào)節(jié)帶式給料機(jī)L622，使返料量達(dá)到生產(chǎn)所需的一定額定比；另一部分由帶式輸送機(jī)L622送到成品振網(wǎng)篩B623進(jìn)行再次篩分，上層大顆粒通過(guò)L624皮帶送至干燥斗提機(jī)，下層篩出的細(xì)小顆粒送入L625，中層篩出的合格產(chǎn)品送至流化床冷卻器E622，冷卻后作為最終產(chǎn)品。干燥機(jī)出口尾氣去干燥尾氣旋風(fēng)除塵器D62

17、3，除塵下來(lái)的粉塵由螺旋輸送機(jī)L627送到L625，除塵后的氣體去洗滌系統(tǒng)。流化床冷卻器E622出口尾氣去冷卻尾氣旋風(fēng)除塵器D622，除塵下來(lái)的粉塵送至L625，除塵后的氣體經(jīng)3#冷卻風(fēng)機(jī)C624作為二次風(fēng)去熱風(fēng)爐F621。來(lái)自各個(gè)設(shè)備的含塵氣體經(jīng)設(shè)備通風(fēng)旋風(fēng)除塵器D621A/B除塵，除塵下來(lái)的粉塵送至L625，除塵后的氣體經(jīng)設(shè)備通風(fēng)風(fēng)機(jī)C623A/B去洗滌系統(tǒng)。,返料系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表,4.冷卻包裹,,,,,,,,,,,E622,

18、C624,C622,包裹窯,成品去包裝,,D622,C621/AB,L628,去洗滌塔,粉塵去L625,,,,成品來(lái)自B623,去熱風(fēng)爐或排空,冷卻流程： 由成品振網(wǎng)篩B623出來(lái)的合格粒徑的磷銨成品，經(jīng)溜槽流入流化床冷卻器E622，在此與1#、2#冷卻風(fēng)機(jī)C621A/B鼓入的空氣進(jìn)行沸騰流態(tài)化冷卻。冷卻后的磷銨產(chǎn)品再由溜槽流入成品斗式提升機(jī)L628。在包裹窯內(nèi)與防結(jié)塊劑混合后流入成品帶式輸送機(jī)L630，最后送至成品包裝工序計(jì)

19、量包裝。 由流化床冷卻器E622一室出口出來(lái)的含塵尾氣，經(jīng)冷卻尾氣旋風(fēng)除塵器D622除塵后，再經(jīng)3#冷卻風(fēng)機(jī)C624送到熱風(fēng)爐F621作為熱補(bǔ)風(fēng)。旋風(fēng)除塵器收集來(lái)的粉塵溜至返料皮帶。 由流化床冷卻器E622二室出口出來(lái)的含塵尾氣直接由4#冷卻風(fēng)機(jī)C622送至洗滌系統(tǒng)。,冷卻包裹過(guò)程設(shè)備一覽表,5.洗滌,洗滌流程： 中和造粒尾氣匯集后，依次進(jìn)入文丘里洗滌器X601及X602進(jìn)行洗滌，洗滌后尾氣由中和

20、造粒尾氣風(fēng)機(jī)C601送入洗滌塔T601。來(lái)自干燥機(jī)的干燥尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器D623除塵后由干燥尾氣風(fēng)機(jī)C602抽入干燥尾氣文丘里X603進(jìn)行洗滌，洗滌后尾氣送入洗滌塔T601。經(jīng)洗滌塔洗滌后的尾氣最后送入臥式洗滌器洗滌后由排氣筒S601排空。 各收塵點(diǎn)的塵氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器D621/AB除塵后經(jīng)C623送入進(jìn)入冷卻塔文丘里X604進(jìn)行洗滌，洗滌后尾氣由排氣筒S602排空。 來(lái)自磷酸罐區(qū)的41%的濃磷酸定量加入造粒氣液分離器V60

21、2，34%的濃磷酸定量加入干燥氣液分離器V604中，V602中的洗滌液分成二路，一路由造粒尾氣洗滌泵P602打循環(huán)，一路由洗滌泵P602送入中和槽R601。的洗滌液分成二路，一路由干燥尾氣洗滌泵P604打循環(huán)，一路經(jīng)溢流管溢流至造粒氣液分離器V602。 工藝水定量加入洗滌塔T601中，所產(chǎn)生的溢流洗滌液溢流至干燥氣液分離器V604，T601中的洗滌液由洗滌液泵P605一部分打循環(huán)，吸收尾氣中的氨及粉塵,另一部分沖洗干燥進(jìn)T601的尾氣。

22、 生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水由地下槽泵打入冷卻塔T602中，洗滌產(chǎn)生的洗滌液由冷卻塔泵P606打循環(huán)，吸收尾氣中的粉塵。,洗滌過(guò)程重要參數(shù)：（1）V602、V604洗滌液摩爾比 由于洗滌液吸收尾氣中的粉塵和氨，導(dǎo)致洗滌液摩爾比的上升。生產(chǎn)時(shí)要控制摩爾比≤0.8。過(guò)高的摩爾比會(huì)對(duì)中和反應(yīng)產(chǎn)生不利的影響。（2）V604的液位 2.3~3.2m。在V604液位異常上升時(shí)，說(shuō)明V604的洗滌液稠厚，V604

23、→V602的溢流管溢流不暢，應(yīng)立即疏通。（3）V602的液位 1.8~3.0m，通?？刂圃?.0m左右。較低的液位利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)。,洗滌工序主要設(shè)備一覽表,洗滌工序主要設(shè)備一覽表,6.熱風(fēng),,,,,,,,,,,,,,,,煤斗提F621-5,煤倉(cāng)F621-4,沸騰爐F621-6,,,鼓風(fēng)機(jī)F621-1,,去干燥窯,粒度2~10mm、含水量小于6%的粉煤通過(guò)轉(zhuǎn)載車(chē)由熱電站送入車(chē)間臨時(shí)堆煤場(chǎng)，人工加入斗提機(jī)F621-5底部入

24、口，由斗提機(jī)輸送至煤倉(cāng)F621-4貯存，煤倉(cāng)內(nèi)粉煤由其底部出口加入圓盤(pán)給料機(jī)F621-A/B均勻計(jì)量后送至高溫?zé)煔夥序v燃燒爐F621-6一室。 空氣由鼓風(fēng)機(jī)F621-1加壓輸送至高溫?zé)煔夥序v燃燒爐燃燒一室底部，經(jīng)底部風(fēng)帽鼓入一室，使床層底料沸騰。送風(fēng)量根據(jù)干燥窯尾氣溫度調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 粉煤進(jìn)入燃燒一室后即被高溫?zé)峤橘|(zhì)底料點(diǎn)著燃燒，一部分熱量傳給底料以維持足夠高溫，另一部分被煙氣帶走并作為熱介質(zhì)由燃燒

25、爐頂部圓拱進(jìn)入二室。煙氣所夾帶的顆粒因慣性作用被分離逐漸回落入二室內(nèi)，與二次空氣充分燃燒，從而達(dá)到降低煤耗的目的。分離顆粒后的煙氣作為干燥窯的所需熱源。,熱風(fēng)工序主要設(shè)備一覽表,生產(chǎn)工藝流程(121#）,,1.中和,V08及V03的循環(huán)洗滌液溢流至外環(huán)流氨化器中。罐區(qū)送來(lái)的液氨進(jìn)入液氨蒸發(fā)器H02，液氨被循環(huán)工藝水加熱而氣化，產(chǎn)生的氣氨按照一定的比例加入外環(huán)流氨化器的反應(yīng)管，進(jìn)行中和反應(yīng)。由于反應(yīng)前后的料漿溫度不同，必然形成一個(gè)密度

26、差，隨著中和反應(yīng)的不斷進(jìn)行，磷銨料漿在外環(huán)管中形成循環(huán)回路，調(diào)節(jié)氨酸比可得到合格的磷銨料漿，并溢流至料漿緩沖槽R03。R03中的磷銨料漿通過(guò)料漿泵P01/AB送到造粒干燥窯D01/AB，為穩(wěn)定調(diào)節(jié)控制R03槽內(nèi)磷銨的質(zhì)量指標(biāo)，通過(guò)料漿循環(huán)泵P01/C將R03槽內(nèi)的料漿送入外環(huán)流進(jìn)行循環(huán)，調(diào)控指標(biāo)。,中和過(guò)程主要參數(shù)（1）外環(huán)流、R03中和度 1.40~1.70。正常生產(chǎn)時(shí)通?？刂圃?.5~1.6。中和度是非常重要的指標(biāo)，

27、它直接影響料漿性能和產(chǎn)品最終養(yǎng)分。（2）反應(yīng)溫度 100~130℃。通?？刂圃?10 ℃左右，熟練的控制人員能通過(guò)反應(yīng)溫度大致判斷料漿中和度以及酸質(zhì)情況，并作出相應(yīng)調(diào)節(jié)。（3）H02水溫 夏季:15--25℃，冬季:35--50℃。H02的循環(huán)水起到蒸發(fā)液氨的作用，同時(shí)還作為公司風(fēng)機(jī)盤(pán)管空調(diào)的能源。,（4）氨蒸發(fā)器循環(huán)水PH值 7.0~8.0。若PH值過(guò)高，表明盤(pán)管有漏點(diǎn)，應(yīng)立即查找漏

28、點(diǎn)并加裝盲板，等待檢修更換。（5）外環(huán)流反應(yīng)壓力 ＜50Kpa ，反應(yīng)壓力體現(xiàn)了中和反應(yīng)劇烈程度。（6）R03液位 2.0~3.5m。液位過(guò)高不利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)。,中和工序主要設(shè)備一覽表,2.造粒,造粒干燥窯（D01/AB）,,中和料漿,,熱空氣,,返料,,磷銨顆粒,斗提機(jī)（C12/AB）,尾氣去除塵,,造粒崗位分兩條線進(jìn)行，共有二臺(tái)料漿泵P01/AB。泵送到造粒干燥機(jī)D01/AB的磷銨料漿(含固量70-74%

29、,溫度約100--130℃)依靠料漿泵的壓力，并以壓縮空氣為霧化劑，通過(guò)噴嘴而被霧化，料漿霧化進(jìn)入造粒干燥機(jī)后，涂布在D01/AB內(nèi)抄板抄起的物料所形成的料幕上，在反復(fù)多次涂布過(guò)程中粒子粒徑逐漸增大，同時(shí)被并流的熱煙氣干燥。在造粒干燥機(jī)內(nèi)裝有擋圈，以維持料漿霧化區(qū)有足夠厚的料層。在正常操作下，干燥機(jī)出口處的物料已經(jīng)被完全干燥，與干燥所需的熱氣體呈熱平衡狀態(tài)。,造粒過(guò)程主要參數(shù)（1）D01/AB進(jìn)口氣體溫度 ﹥600℃ ，通

30、?？刂圃?00~800 ℃。（2）D01/AB出口氣體溫度 ≥75，為保證產(chǎn)品水份，尾氣溫度不應(yīng)過(guò)低。（3）磷銨成品含水量 ≤2.5% 。（4）C12/AB斗提機(jī)電流 通常控制在22~23A之間。通過(guò)調(diào)節(jié)成品流量來(lái)控制C12/AB的電流。,造粒過(guò)程主要設(shè)備一覽表,3.返料,,,,,,,,,C12/AB,F01/AB,M01/AB,,F02/AB,,C02,D01/AB,成品去冷卻器,,,從造

31、粒干燥機(jī)D01/AB出來(lái)的磷銨通過(guò)斗提機(jī)C12/AB提升送至振網(wǎng)篩F01/AB的篩網(wǎng)上，留在F01上層篩網(wǎng)上的大于φ4mm的成品顆粒被直接送到大塊破碎機(jī)M01/AB，然后與通過(guò)底層篩網(wǎng)的細(xì)粉料一起，由返料輸送機(jī)C01/AB送回到造粒機(jī)，返料量可以通過(guò)把φ2--4mm粒度的合格成品的一部分加入到返料中來(lái)調(diào)節(jié)，同時(shí)通過(guò)F02/AB篩網(wǎng)的細(xì)粒子也作為返料。合格成品的由膠帶輸送機(jī)C02送至冷卻系統(tǒng)。 從破碎機(jī)M01/AB、各皮帶

32、、系統(tǒng)各收塵點(diǎn)的粉塵，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器S04/AB回收的粉塵由螺旋輸送機(jī)C09送至螺旋輸送機(jī)C06，進(jìn)入D01/A。 從造粒干燥機(jī)D01/AB排出的氣體，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器S03/AB，回收尾氣中所夾帶的磷銨粉塵，并由螺旋輸送機(jī)C06、C07、C08送至D01/AB。,返料工序設(shè)備一覽表,4.洗滌,來(lái)自磷酸車(chē)間的稀磷酸經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入洗滌崗位料漿中間槽（V03），由干燥尾氣洗滌泵（P03/AB）分別送至干燥尾氣洗滌器（S02

33、/AB）洗滌，回收尾氣中的氨和粉塵后流回V03槽；由綜合尾氣洗滌泵（P02）送至綜合洗滌塔（S01），進(jìn)一步洗滌，回收中和、干燥尾氣中的氨和粉塵后流回V03槽。 來(lái)自造粒干燥窯的干燥尾氣分別進(jìn)入S02/AB，經(jīng)洗滌、回收尾氣中的氨和粉塵后進(jìn)入S01再次進(jìn)行洗滌，以達(dá)標(biāo)排放。 來(lái)自返料皮帶和成品皮帶上的抽塵尾氣進(jìn)入S02/C，經(jīng)洗滌、回收尾氣中的氨和粉塵后進(jìn)入S01再次進(jìn)行洗滌，以達(dá)標(biāo)排

34、放。 來(lái)自中和崗位的中和尾氣進(jìn)入S01再次進(jìn)行洗滌，以達(dá)標(biāo)排放。 為穩(wěn)定控制洗滌料漿的中和度在指標(biāo)范圍內(nèi)，在V03槽設(shè)置加稀磷酸閥，并在P02泵出口設(shè)置排放閥，經(jīng)調(diào)節(jié)流量后洗滌液進(jìn)入氨化器。為穩(wěn)定控制車(chē)間污水不外溢，通過(guò)P05泵將污水打到V03槽中回收利用。,洗滌過(guò)程主要參數(shù)：（1）V03洗滌液摩爾比 ≤0.8 。摩爾比過(guò)高時(shí)影響洗滌效率，應(yīng)補(bǔ)充足夠的稀酸降低摩爾比。（

35、2）V03槽液位 2.5～3.0m 。保證各洗滌泵能夠吸到足夠的洗滌液。（3）V03溢流 根據(jù)生產(chǎn)需要控制。,洗滌工序主要設(shè)備一覽表：,5.冷卻,H01,,磷銨成品,B03/AB,,C13,,成品去包裝,粒徑合格的磷銨成品經(jīng)膠帶輸送機(jī)C02送到冷卻系統(tǒng)，磷銨顆粒在成品冷卻器中被冷卻后送包裝工序。流化床冷卻器包括兩個(gè)冷卻室，由風(fēng)機(jī)B03/A把空氣鼓入冷卻室第一室，由風(fēng)機(jī)B03/B把空氣鼓入冷卻器第二

36、室，完成將磷銨產(chǎn)品冷卻的任務(wù)。被冷卻的磷銨成品由斗提機(jī)C13/AB提升至成品棧橋皮帶輸送機(jī)送到包裝車(chē)間,冷卻工序設(shè)備一覽表,6.熱風(fēng),,,,,,,,,,,,,,,,煤斗提,煤倉(cāng),沸騰爐,,,鼓風(fēng)機(jī),,去D01/AB,粒徑2~10mm，含水量小于6%的粉煤由人工加入斗提機(jī)底部入口，輸送到煤倉(cāng)貯存，煤倉(cāng)內(nèi)粉煤由其底部出口加入圓盤(pán)給料機(jī)均勻計(jì)量后送到沸騰爐D02/AB一室，空氣由鼓風(fēng)機(jī)B01/AB加壓輸送至燃燒爐一室底部，經(jīng)底部風(fēng)帽鼓入一室，

37、使床層底料沸騰。粉煤進(jìn)入燃燒室即被高溫底料點(diǎn)著燃燒，一部分熱量傳給底料以維持熱量平衡，另一部分被煙氣帶走作為熱介質(zhì)由頂部圓拱進(jìn)入二室。煙氣所夾帶的顆粒因重力作用部分落入二室，與二次空氣充分燃燒，從而達(dá)到降低煤耗的目的。所形成的高溫?zé)煔庾鳛楦稍餀C(jī)的熱源。,熱風(fēng)工序主要設(shè)備一覽表,磷銨的生產(chǎn),一、概述,二、磷銨工藝?yán)碚?三、生產(chǎn)工藝流程(870#、121#）,四、磷銨車(chē)間主要物質(zhì),1、磷酸 蒸氣或霧對(duì)眼、鼻、喉有刺激性?？诜?/p>

38、體可引起惡心、嘔吐、腹痛、血便或體克。皮膚或眼接觸可致灼傷。慢性影響：鼻粘膜萎縮、鼻中隔穿孔。長(zhǎng)期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮膚刺激。 2、硫酸 對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑

39、、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。,3、液氨 氨是一種強(qiáng)烈的辛辣味的有毒氣體，氣態(tài)和液態(tài)氨對(duì)皮膚、眼、呼吸道均有強(qiáng)烈的刺激，并能造成損傷，在有液氨和氣氨的地方檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)戴放毒面具及采取其他安全措施。4、蒸氣 蒸氣是溫度在100度以上的氣態(tài)水，對(duì)人體皮膚均有燙傷危害，因此通加蒸氣應(yīng)穿戴好工作服