模具制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

1、制模復(fù)習(xí)題制模復(fù)習(xí)題第一章第一章：模具機(jī)械加工基礎(chǔ)：模具機(jī)械加工基礎(chǔ)一、一、基本概念基本概念1、工序：工藝過程的基本單元。2、工位：是指工件在一次裝夾中，相對于機(jī)床所占的每個位置上所完成的那一部分工序。3、工步：當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時，所完成的那部分工序。4、生產(chǎn)綱領(lǐng)：工廠制造產(chǎn)品的年產(chǎn)量5、生產(chǎn)類型：在機(jī)械制造業(yè)中，根據(jù)年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品品種的多少，可以分為三種不同的生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生

2、產(chǎn)。6、工藝規(guī)程：描述由毛坯加工成為零件的過程的一種工藝文件，它簡單地規(guī)定了零件的加工順序，選用的機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法。7、基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。8、設(shè)計基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準(zhǔn)。9、工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。10、定位基準(zhǔn)：加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)。11、測量基準(zhǔn)：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置

3、的基準(zhǔn)。12、裝配基準(zhǔn)：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。13、加總工余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差14、工序余量：每一工序所切除的金屬層厚度。15、工序尺寸：是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。二、問答題二、問答題1、制訂工藝規(guī)程的原則和步驟是什么？原則：原則：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性（3）有良好的勞動條件步驟：步驟：（1）零件圖的研究與工藝審查（2）確定生產(chǎn)類型（3

4、）確定毛坯的種類和尺寸（4）選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線（5）確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求（6）確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時間定額（7）填寫工藝文件2、模具的機(jī)械加工與一般機(jī)械加工相比具有哪些特殊性？（1）單件生產(chǎn)。（2）制造質(zhì)量要求高。（3）形狀復(fù)雜。（4）材料硬度高。3、各種零件按形狀大致分為哪五大類？軸類零件、套類零件、板類零件、腔類零件、桿類零件4、模具成型零件制造時，毛坯打鍛件的目的是什么？打

5、碎共晶網(wǎng)狀碳化物，使碳化物分布均勻，晶粒組織細(xì)化，充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能提高模具零件的加工工藝性和使用壽命。5、什么是精基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？在最終工序和中間工序中，應(yīng)采用已加工的表面定位，這種定位基面稱為精基準(zhǔn)。原則：原則：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)6、什么是粗基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？備等實際情況。2、車削為什么容易保證各加工面間的加工精度？車削時，由于工件繞某一固定軸旋轉(zhuǎn)，各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線，

6、所以，各表面間的位置精度容易控制和保證。3、典型軸類零件的加工方案有哪些？加工要求有哪些？加工方法有哪些？方案確定毛坯確定定位基準(zhǔn)劃分階段熱處理工序安排加工尺寸和切削用量擬定工藝過程典型的工藝路線：毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—（花鍵槽、溝槽）—熱處理—磨削—終檢。技術(shù)要求：⑴尺寸精度⑵幾何形狀精度⑶相互位置精度⑷表面粗糙度⑸其他熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。4、典型板類零件的加工方案有哪些？加工要求有哪些？加工方法有

7、哪些？加工要求：1）表面間的平行度和垂直度；2）表面粗糙度和精度等級；3)模板上各孔的精度、垂直度和孔間距的要求。5、孔的加工方案有哪些？加工要求有哪些？加工方法有哪些？加工方案：（1）劃線加工（2）定位套定位加工（3）同鏜加工（4）配鏜加工（5）坐標(biāo)鏜床加工加工方法：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、銑孔、鏜孔6、單系孔的加工方法有哪些？劃線法加工、找正法加工、通用機(jī)床坐標(biāo)加工法、坐標(biāo)鏜床加工、數(shù)控銑或加工中心加工問答題問答題1、數(shù)控機(jī)床的運動中，怎

8、樣確定Z軸及其方向？怎樣確定X軸及其方向？怎樣確定Y軸及其方向？用右手螺旋定則判定：機(jī)床的直線坐標(biāo)軸X、Y、Z的判定順序是：先Z軸，再X軸，最后按右手定則判定Y軸。Z坐標(biāo)軸的運動方向由傳遞切削力的主軸決定，與主軸平行的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸為Z坐標(biāo)軸，其正方向為增加刀具和工件之間距離的方向。X坐標(biāo)軸的運動是水平的，它平行于工件裝夾面，是刀具或工件定位平面內(nèi)的運動的主要坐標(biāo)。Y坐標(biāo)軸的運動方向根據(jù)X、Z坐標(biāo)軸，按照右手笛卡爾坐標(biāo)系確定2、數(shù)控加工中的

9、工序劃分有哪些方法？1）按零件裝卡定位方式劃分工序2）粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。3）按所用刀具劃分工序3、劃分機(jī)械加工工序有哪些原則？先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔第四章：模具電火花加工第四章：模具電火花加工一、基本概念一、基本概念1、電火花加工的特點？不需要制造電極可加工形狀復(fù)雜、小圓角的工件加工精度高：Ra1.6～0.8μm，加

10、工精度0.01；基本上不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)效率高；不能加工盲孔類及階梯成形類表面2、電極結(jié)構(gòu)類型有哪些？（1）整體式電極（2）鑲拼式電極（3）組合電極3、線切割機(jī)床的種類和特點？1）按走絲速度分有高速走絲和低速走絲兩種。2）按控制方式分由靠模仿形控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制以及微機(jī)控制等，前兩種方法現(xiàn)已很少采用。3）按脈沖電源形式分有RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源以及自適應(yīng)控制電源等，RC電源現(xiàn)已基本不用。4）按加工特點分有大