中南大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題附答案

1、1中南大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案中南大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)一、填空題一、填空題：1.對那些精度要求很高的零件，其加工階段可以劃分為：粗加工階段，半精加工階段，精加工，光整加工。2.根據(jù)工序的定義，只要工人、工作地點(diǎn)、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。3.采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可以實(shí)現(xiàn)在加工的同時裝卸工件，使基本時間與輔助時間重疊，從而

2、提高生產(chǎn)率。4.尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和封閉性。5.拉孔，推孔，珩磨孔，鉸孔等都是自為基準(zhǔn)加工的典型例子。6.根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三類。7.某軸尺寸為mm，該尺寸按“入體原則”標(biāo)注為mm。043.0018.050???8.工藝基準(zhǔn)分為工序、定位、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。9.機(jī)械加工工藝過程由若干個工序組成，每個工序又依次分為安裝、工位、工步和走刀。10.傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用工序分散

3、的組織形式，可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11.選擇粗基準(zhǔn)時一般應(yīng)遵循保證相互位置要求、保證加工表面加工余量分配合理原則、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。12.如圖1所示一批工件，鉆4—φ15孔時，若先鉆1個孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆下一個孔，如此循環(huán)操作，直至把4個孔鉆完。則該工序中有1個工步，4個工位。圖1工件13.全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長的費(fèi)用稱為全年可變費(fèi)用，如材料費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)等。14.精加工階段的主要任務(wù)是

4、確保零件達(dá)到或者基本達(dá)到圖紙要求的精度。15.為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。16.自位支承在定位過程中限制1個自由度。17.工件裝夾中由于工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。18.在簡單夾緊機(jī)構(gòu)中，定心夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件定位作用的同時，并將工件夾緊；偏心夾緊機(jī)構(gòu)動作迅速，操作簡便。19錐度心軸限制5個自由度，小錐度心軸限制4個自由度。20.回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是夾具

5、具有分度裝置；蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒有夾具體。356.大數(shù)互換裝配法適用于較高精度的較多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。。57.最常見的修配方法有單件修配、合并加工修配法和自身加工修配法。二、判斷題：二、判斷題：1.不完全定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）2.有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。（√）3.過定位和欠定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）4.淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)行。（√）5.工件一旦夾緊，則它的六個自

6、由度就全被限制了。（）6.在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時間（√）7.中批生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝規(guī)程多采用機(jī)械加工工序卡片的形式。（）8.采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產(chǎn)效率。（√）9.鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。（）10.軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。（√）11.附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。（）12.孔的直徑公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其

7、下偏差為零。（√）13.遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（）14.對于平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。（√）15.加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。（√）16.如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。（）17.定位支承點(diǎn)不超過六個，就不會出現(xiàn)過定位。（）18.一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。（√）19.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度

8、。（）20.加工誤差的點(diǎn)圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率（）21.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（）22.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（√）23.車削具有圓度誤差的毛坯時，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（）24.假若一批工件加工尺寸的實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。（）25.零件表面粗糙度值越小

9、，其耐磨性越好。（）26.滾壓加工能使工件表面金屬組織細(xì)化，形成壓縮殘余應(yīng)力。（√）27.固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度。（）28.采用互換裝配時，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)。（√）29.粗糙表面易被腐蝕。（√）30.工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。（√）31.采用調(diào)整法裝配時，選擇的補(bǔ)償環(huán)不能為公共環(huán)。（√）32.選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。（√）33.如