固定式壓力容器風險評估報告(液氨儲罐)

1、MST設511A固定式壓力容器固定式壓力容器風險評估報告風險評估報告容器名稱：容器名稱：液氨儲罐液氨儲罐圖號：號：容器類別：容器類別：Ⅲ編制編制日期：日期：校核校核日期：日期：審核審核日期：日期：批準批準日期：日期：江蘇民生特種設備制造有限公司江蘇民生特種設備制造有限公司溫升壓力作用下急劇膨脹。第二頁第二頁預防損傷的建議措施1、選用Rm≤630MPa碳鋼、低合金鋼材料；2、合理選用法蘭型式和密封型式，包括儀表接頭，并保證形狀尺寸加工符合

2、要求；3、合理的計算和選用支座結構以控制該處的局部應力；4、對接管與殼體連接處進行合理結構設計，包括焊接接頭型式、內(nèi)伸接管口處倒園和補強等，以控制應力集中；5、按產(chǎn)品的制造工藝進行制造，做到不強力組裝和控制錯邊量、棱角度；6、對對接接頭、角接頭代表焊縫應進行焊接工藝評定，按施焊工藝施焊確保焊縫內(nèi)外部質(zhì)量及幾何尺寸，并按規(guī)定檢驗檢測；7、去應力熱處理；8、必要時，可考慮進行泄漏試驗。（注：本臺已考慮了作氣密性試驗）腐蝕減薄■全面腐蝕（均勻

3、腐蝕）□無機酸腐蝕（□鹽酸□硫酸□硝酸□磷酸□碳酸□氫氟酸）□有機酸腐蝕（□環(huán)烷酸□乙酸（醋酸）□甲酸□對苯二甲酸□乙二酸□石碳酸N甲基吡咯烷酮□荼胺酸）□鹽□有機物□水□二氧化碳□煙氣□苛性堿□氨□硫化物□高溫氧化■大氣□土壤□露點腐蝕損傷的表象、形態(tài)外表面：化學或電化學反應在全部暴露的表面或大部分面積上均勻的腐蝕，導致殼壁減薄，最后使強度不足而報廢。產(chǎn)生該損傷模式的材料本臺產(chǎn)品材料影響損傷的關鍵因素大氣中的氧化腐蝕。預防損傷的建議措

4、施外表面采用能阻隔大氣腐蝕的油漆或涂料防腐?！醺g減薄□局部腐蝕□非均勻腐蝕□局部減薄損傷的表象、形態(tài)產(chǎn)生該損傷模式的材料影響損傷的關鍵因素預防損傷的建議措施■腐蝕減薄■點腐蝕（坑蝕）□晶間腐蝕□選擇性腐蝕□電偶腐蝕■縫隙腐蝕□微生物腐蝕損傷的表象、形態(tài)金屬表面由于存在異物和結構原因形成縫隙，使縫內(nèi)溶液與腐蝕有關的物質(zhì)遷移困難所引起的縫隙內(nèi)金屬的腐蝕，法蘭面泄漏。產(chǎn)生該損傷模式的材料本臺材料影響損傷的關鍵因素重要幾何因素包括幾何形狀、縫

5、隙的寬度和深度以及縫隙的內(nèi)外面積比等。預防損傷的建議措施1、設計時應保證溶液在排空時無殘余溶液存在，應防止有尖銳的角落或部位以防碎屑在這部位的堆積；2、接觸介質(zhì)面的焊縫應進行表面無損檢測，表面和近表面不得有開口型缺陷；3、設備就位時應按圖樣在縱軸線上成一定傾斜度，使排污口處于最低位。4、設備內(nèi)介質(zhì)放空后如間隔使用時，應將內(nèi)部清理干凈。■環(huán)境開裂□氫致開裂□應力導向氫致開裂□硫化物應力腐蝕開裂□氫化物應力開裂□內(nèi)部生成氫化物導致的開裂□氫

6、腐蝕□氫脆□鼓包□胺■氨□堿□碳酸鹽□氯化物□連多硫酸□液態(tài)金屬□氫氟酸□高溫水□腐蝕疲勞□熱疲勞□蠕變損傷的機理、表象和形態(tài)1、機理：在COCO2H2O環(huán)境中，CO2溶解于水生成碳酸，使PH值下降至3.3。在該條件下通入CO氣體，使其吸附在金屬表面，阻止了碳酸引起鋼的全面腐蝕。這時若加載應力，由于滑移而在表面生成臺階，露出新生面，金屬開始溶解此新生面為陽極，其周圍的CO吸附層為陰極，而使開裂發(fā)生。2、表象和形態(tài)為：（1）從焊縫表面和射