企業(yè)推行精益生產何處著手

1、企業(yè)推行精益生產何處著手企業(yè)推行精益生產何處著手精益生產的推行不應妄想急于求成。我們知道，現(xiàn)今我們所沿用的精益生產理論和工具，是豐田公司通過40多年的不斷總結和實踐研究出來的。因此，企業(yè)要實施精益生產，必須循序漸進，不斷改善。那么，推行精益生產應從什么地方開始著手呢？每個企業(yè)推行精益生產時的情況都不盡相同，因此著手點也不是唯一的，應該參考企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標、企業(yè)目前的管理水平、所在產業(yè)鏈的結構和現(xiàn)狀、設備狀況等因素，還應根據(jù)企業(yè)的

2、文化和管理層的決心做出具體的決策。從哲學的角度來講，就是堅持一切從實際出發(fā)。通常情況下，我們推行精益生產，首先需要考慮的是以下幾點：1、從目前最迫切需要解決的問題入手。在解決問題的同時引發(fā)相關的精益思想貫徹和延伸。2、從目標的局部入手，不斷改善，帶動全局。企業(yè)最常選擇的局部改善有5S現(xiàn)場改善、TPM全員生產維修、看板拉動系統(tǒng)、精益物流、生產布局優(yōu)化以及TQM全面質量管理等等。什么樣的企業(yè)最需要推行精益生產呢？如果您的企業(yè)面臨以下問題，那

3、么引進精益生產管理方式將是必要的解決方法：1、交貨期總是無法滿足客戶的要求；2、庫存積壓，占用生產場地，現(xiàn)場混亂；3、產品質量問題頻出，導致退貨和客戶不滿；4、市場競爭壓力越來越大；5、行業(yè)價格戰(zhàn)導致企業(yè)利潤大幅下降。很多企業(yè)已經意識到精益生產的重要性，并且推行了精益生產，然而一番折騰過后，效果卻不盡如人意。華商永續(xù)專家在對這些企業(yè)進行分析之后，發(fā)現(xiàn)企業(yè)推行精益生產失敗主要有4個原因：1、急于求成，把精益生產當做一場“運動”，缺乏“精益

4、思想”。這種做法顯然與精益生產持續(xù)改進的基本思想相違背。2、照搬精益生產工具，對精益生產不加深刻了解，導致工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。3、缺乏精益生產技術人才，遇到技術問題無法解決。4、缺乏管理手段。例如企業(yè)高層的支持不足，缺乏正確的精益生產推廣策略，宣傳力度不夠，企業(yè)上下配合度不高等。只有將精益思想灌輸?shù)狡髽I(yè)每一個員工身上，將精益生產落實到每一個細節(jié)當中，全廠配合堅持改進，才能使精益生產真正作用于企業(yè)，將企業(yè)帶進高速發(fā)展之路。企業(yè)推行

5、精益生產何處著手企業(yè)推行精益生產何處著手精益生產的推行不應妄想急于求成。我們知道，現(xiàn)今我們所沿用的精益生產理論和工具，是豐田公司通過40多年的不斷總結和實踐研究出來的。因此，企業(yè)要實施精益生產，必須循序漸進，不斷改善。那么，推行精益生產應從什么地方開始著手呢？每個企業(yè)推行精益生產時的情況都不盡相同，因此著手點也不是唯一的，應該參考企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標、企業(yè)目前的管理水平、所在產業(yè)鏈的結構和現(xiàn)狀、設備狀況等因素，還應根據(jù)企業(yè)的文化和管

6、理層的決心做出具體的決策。從哲學的角度來講，就是堅持一切從實際出發(fā)。通常情況下，我們推行精益生產，首先需要考慮的是以下幾點：1、從目前最迫切需要解決的問題入手。在解決問題的同時引發(fā)相關的精益思想貫徹和延伸。2、從目標的局部入手，不斷改善，帶動全局。企業(yè)最常選擇的局部改善有5S現(xiàn)場改善、TPM全員生產維修、看板拉動系統(tǒng)、精益物流、生產布局優(yōu)化以及TQM全面質量管理等等。什么樣的企業(yè)最需要推行精益生產呢？如果您的企業(yè)面臨以下問題，那么引進精

7、益生產管理方式將是必要的解決方法：1、交貨期總是無法滿足客戶的要求；2、庫存積壓，占用生產場地，現(xiàn)場混亂；3、產品質量問題頻出，導致退貨和客戶不滿；4、市場競爭壓力越來越大；5、行業(yè)價格戰(zhàn)導致企業(yè)利潤大幅下降。很多企業(yè)已經意識到精益生產的重要性，并且推行了精益生產，然而一番折騰過后，效果卻不盡如人意。華商永續(xù)專家在對這些企業(yè)進行分析之后，發(fā)現(xiàn)企業(yè)推行精益生產失敗主要有4個原因：1、急于求成，把精益生產當做一場“運動”，缺乏“精益思想”。