精益生產(chǎn)實施的利益與過程

1、精益生產(chǎn)實施的利益與過程精益生產(chǎn)實施的利益與過程在深入了解精益生產(chǎn)之前，很多人尤其是企業(yè)的中高層管理者更希望了解的是精益生產(chǎn)對企業(yè)意味著什么，實施精益生產(chǎn)有什么利益。在商品經(jīng)濟高度發(fā)達的市場經(jīng)濟時代，很多企業(yè)開始陷入價格大戰(zhàn)的漩渦。價值下跌，成本上漲，世界上，價格下跌很多時候消費者并不賣帳。企業(yè)進入艱難的發(fā)展時期，生存空間越來越小，如去如從？市場無法左右，只有從自身企業(yè)著手，兩種途徑的突破給企業(yè)柳暗花明的機會：1.降低成本；2.最大程度

2、迎合市場要求。而精益生產(chǎn)的實施也將最大程度從這兩方面獲益。一般企業(yè)在實施精益生產(chǎn)中將獲益：1.產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短一半以上，市場應變能力提升一倍2.庫存下降70％以上（成品庫存下降75％，在制品庫存下降90％，原材料庫存下降50％3.產(chǎn)品按時交付率改善80％4.生產(chǎn)效率（人均銷量）提升一倍以上5.缺陷降低85％6.設備故障率減少90％7.產(chǎn)品開發(fā)周期縮短一半8.安全事故減少95％9.員工滿意度提高30％精益生產(chǎn)實施周期（達到一定的精益基礎和

3、效果的時間）：1.豐田用了30年歸納總結(jié)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)2.大型企業(yè)實施精益生產(chǎn)一般需要10－15年時間3.中小企業(yè)一般需要5年左右時間4.在國內(nèi)一些合資企業(yè)已經(jīng)建立自己的精益生產(chǎn)系統(tǒng)5.內(nèi)資企業(yè)還沒有完整實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)的企業(yè)6.國內(nèi)大部分企業(yè)還沒有工業(yè)工程概念。精益實施的一般步驟：1.規(guī)劃流線型生產(chǎn)線2.工作站設計和優(yōu)化3.標準化作業(yè)4.生產(chǎn)平衡分析和生產(chǎn)安排流程5.實施快速換線6.實施kanban拉動7.可視化過程控制8.全面質(zhì)量管理

4、9.全面生產(chǎn)性維護10.目標管理和績效控制11.工作小組實現(xiàn)持續(xù)改善機制誰率先實施精益生產(chǎn)，誰就將贏得先機。精益需要有前瞻性的領頭人。精益生產(chǎn)實施的利益與過程精益生產(chǎn)實施的利益與過程在深入了解精益生產(chǎn)之前，很多人尤其是企業(yè)的中高層管理者更希望了解的是精益生產(chǎn)對企業(yè)意味著什么，實施精益生產(chǎn)有什么利益。在商品經(jīng)濟高度發(fā)達的市場經(jīng)濟時代，很多企業(yè)開始陷入價格大戰(zhàn)的漩渦。價值下跌，成本上漲，世界上，價格下跌很多時候消費者并不賣帳。企業(yè)進入艱難的

5、發(fā)展時期，生存空間越來越小，如去如從？市場無法左右，只有從自身企業(yè)著手，兩種途徑的突破給企業(yè)柳暗花明的機會：1.降低成本；2.最大程度迎合市場要求。而精益生產(chǎn)的實施也將最大程度從這兩方面獲益。一般企業(yè)在實施精益生產(chǎn)中將獲益：1.產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短一半以上，市場應變能力提升一倍2.庫存下降70％以上（成品庫存下降75％，在制品庫存下降90％，原材料庫存下降50％3.產(chǎn)品按時交付率改善80％4.生產(chǎn)效率（人均銷量）提升一倍以上5.缺陷降低85

6、％6.設備故障率減少90％7.產(chǎn)品開發(fā)周期縮短一半8.安全事故減少95％9.員工滿意度提高30％精益生產(chǎn)實施周期（達到一定的精益基礎和效果的時間）：1.豐田用了30年歸納總結(jié)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)2.大型企業(yè)實施精益生產(chǎn)一般需要10－15年時間3.中小企業(yè)一般需要5年左右時間4.在國內(nèi)一些合資企業(yè)已經(jīng)建立自己的精益生產(chǎn)系統(tǒng)5.內(nèi)資企業(yè)還沒有完整實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)的企業(yè)6.國內(nèi)大部分企業(yè)還沒有工業(yè)工程概念。精益實施的一般步驟：1.規(guī)劃流線型生產(chǎn)線2.