精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善要點(diǎn)

1、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善要點(diǎn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善要點(diǎn)1、工藝流程查一查即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無(wú)積壓狀態(tài)？哪些工藝路線(xiàn)和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線(xiàn)。2、平面圖上找一找即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車(chē)間平面布

2、置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復(fù)路線(xiàn)和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線(xiàn)最短，配置最合理。3、人機(jī)工程擠一擠即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無(wú)窩工、等待、無(wú)效時(shí)間，通過(guò)調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)

3、揮人和機(jī)器的效率。4、關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線(xiàn)，然后從非關(guān)鍵路線(xiàn)上抽調(diào)人財(cái)物，加強(qiáng)關(guān)鍵路線(xiàn)，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。5、流水線(xiàn)上算一算即向流水線(xiàn)要效益。研究流水線(xiàn)的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過(guò)裁并、簡(jiǎn)化、分解等等手法，平衡流水線(xiàn)。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。6、動(dòng)作分析測(cè)一測(cè)即向動(dòng)作分析要效益。研究工作者

4、的動(dòng)作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒(méi)有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過(guò)對(duì)人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測(cè)定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無(wú)效勞動(dòng)，消除浪費(fèi)，解決現(xiàn)場(chǎng)雜亂，實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。7、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓即向搬運(yùn)時(shí)間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運(yùn)和停頓時(shí)間約占７０－８０％，搬運(yùn)的費(fèi)用約占加工費(fèi)的２５－４０％，要通

5、過(guò)對(duì)搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析，盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善要點(diǎn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善要點(diǎn)1、工藝流程查一查即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無(wú)積壓狀態(tài)？哪些工藝路線(xiàn)和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)

6、化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線(xiàn)。2、平面圖上找一找即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車(chē)間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復(fù)路線(xiàn)和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線(xiàn)最短，配置最合理。3、人機(jī)工程擠一擠即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無(wú)窩工、等

7、待、無(wú)效時(shí)間，通過(guò)調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。4、關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線(xiàn)，然后從非關(guān)鍵路線(xiàn)上抽調(diào)人財(cái)物，加強(qiáng)關(guān)鍵路線(xiàn)，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。5、流水線(xiàn)上算一算即向流水線(xiàn)要效益。研究流水線(xiàn)的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過(guò)

8、裁并、簡(jiǎn)化、分解等等手法，平衡流水線(xiàn)。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。6、動(dòng)作分析測(cè)一測(cè)即向動(dòng)作分析要效益。研究工作者的動(dòng)作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒(méi)有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過(guò)對(duì)人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測(cè)定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無(wú)效勞動(dòng)，消除浪費(fèi)，解決現(xiàn)場(chǎng)雜亂，實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。7、搬運(yùn)時(shí)空