007地下連續(xù)墻施工

1、地下連續(xù)墻施工：地下連續(xù)墻施工工藝：測(cè)量放線→導(dǎo)墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下砼澆注。(1)導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻采用C20鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)澆制，斷面為““型，尺寸見附圖所示。施工注意事項(xiàng)：放線要正確，導(dǎo)墻之間距離比挖槽設(shè)備大4cm；導(dǎo)墻土方開挖要有排水系統(tǒng)；模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導(dǎo)墻在拆模后及時(shí)用木方將左右導(dǎo)墻之間支撐起來(lái)，并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前禁止重型機(jī)械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。(2)泥漿工程①泥漿配合比在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)

2、劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質(zhì)資料和上海地區(qū)地下墻施工經(jīng)驗(yàn)初擬以下：陶土粉10～12%純堿0.5%CMC0.3%新漿指標(biāo)：粘度18～25s比重1.05～1.07gcm攩3攪失水量10ml30min泥皮厚1mm30minPH值7～9膠體率98％泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能，土質(zhì)情況實(shí)際予以調(diào)整。②泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法泥漿攪拌系統(tǒng)由600l高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機(jī)，φ200螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成，工作出泥量4立方米小時(shí)，泥漿制作時(shí)應(yīng)

3、確保水壓和水量。泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫(kù)相同，嚴(yán)禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5%CMC均勻溶液，靜止5小時(shí)，按配合比在1000l的攪拌桶內(nèi)加水，純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時(shí)后方可使用。③泥漿循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)布置在結(jié)構(gòu)中部2515m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，設(shè)計(jì)容積大

4、于700m攩3攪，能滿足兩個(gè)作業(yè)區(qū)的需要，見附圖示。④泥漿管理泥漿在成槽施工中，會(huì)受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效應(yīng)及砼質(zhì)量，應(yīng)對(duì)每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，指標(biāo)控制如下：比重：1.05～1.2gcm攩3攪粘度：18～30s失水量：30ccmin泥皮厚度：1～3mm30minPH值7～9⑤廢漿處理一般為嚴(yán)重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉式的車錄，作為提拔鎖口管時(shí)間控制的依據(jù)，根據(jù)水下砼

5、凝固速度的規(guī)律及以往的施工經(jīng)驗(yàn)操作，做到既順利地拔出鎖口管，又不會(huì)造成槽段砼的坍塌。地下墻砼超聲波測(cè)試根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在相尋應(yīng)的地下墻槽段中，預(yù)埋超聲波測(cè)試管。超聲波測(cè)試管采用2寸鋼管，其埋設(shè)深度：底與地下墻鋼筋籠相同，頂與導(dǎo)墻面相平。每一槽段(以6米槽段考慮)布置2組6根測(cè)試管。超聲波檢測(cè)砼質(zhì)量的基本原理是根據(jù)超聲波在砼介質(zhì)傳播過(guò)程中，砼質(zhì)量可以影響到超聲波的傳播時(shí)間，能量損耗以及波形畸變等物理參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)的變化，可以對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行