基于DMAIC的I公司產(chǎn)品質量改進研究.pdf

1、F集團是專業(yè)從事電腦、通訊、消費性電子、數(shù)碼電子、汽車零組件、通路等6C產(chǎn)業(yè)的高新科技企業(yè)。F集團以提供最具競爭力的產(chǎn)品為目標，秉承速度、質量、工程服務、彈性、交期和成本的經(jīng)營理念，在集團各個廠區(qū)推行6Sigma管理方法，在平時的工作中運用各種質量分析工具和方法，持續(xù)不斷地降低過程缺陷，減少變異，提升產(chǎn)品良率，達到客戶完全滿意，增加企業(yè)競爭力。
　　 本文以L產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的組裝不良問題作為切入點，運用6SigmaDMAI

2、C(定義Define、測量Measure、分析Analyze、改進Improve、控制Control)改進模式，對現(xiàn)有過程進行測量評估，通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關鍵Xs，尋找最優(yōu)改進方案，進行質量改善，使這些不良的不良率從2.9％降低到0.71％，每季為公司節(jié)約280，988RMB。并通過標準化作業(yè)，對改進成果進行水平展開，使本項目改善所得之經(jīng)驗，能夠在同類產(chǎn)品，同類問題或相似之過程(或流程)中得以應用，從而使得公司生產(chǎn)和管理水平達

3、到一個新的高度。
　　 研究過程中使用了6Sigma管理方法中的SIPOC流程圖分析、柏拉圖分析、箱型圖、測量系統(tǒng)分析(Measurement System Analysis)、過程能力分析、假設檢驗、標準矩陣法、力場分析法，因果矩陣圖分析和統(tǒng)計過程控制(Statistical ProcessControl)等工具。
　　 6Sigma旨在消除變異，穩(wěn)定過程，不斷提高產(chǎn)品質量和顧客滿意度，它不僅是一種質量目標，而是成為了